System dozowania komponentów dla osób używających lakierów katalizatorowych

Lakiery dwuskładnikowe, takie jak poliuretan na przykład, są znane ze swojej zwiększonej odporności fizycznej, chemicznej i mechanicznej. Są one używane do ochrony meble łazienkowe i kuchenne, a podłogi lub innych powierzchni drewnianych wymagających wysokiej wydajności. Zwiększona odporność wynika z reakcji chemicznej między 2 składnikami, które są mieszane przed natryskiem. W przypadku aplikacji za pomocą pistoletów ręcznych lub zwykłych pomp, składniki są odmierzane i mieszane ręcznie. Oznacza to przerwy w przepływie, stratę czasu i ryzyko niewłaściwego dozowania. System natryskowy z odmierzaniem i mieszaniem składników eliminuje te problemy. Taka pompa do lakierów dwuskładnikowych będzie przedmiotem następnego rozdziału.

Dlaczego potrzebny jest wysokowydajny system mieszania? Co do tego doprowadziło?

W fabrykach przy przechodzeniu z lakierów jednoskładnikowych na dwuskładnikowe (np. z lakierów nitro na poliuretanowe) zawsze pojawia się niechęć ze strony osób natryskujących lakiery. I jest to zrozumiałe, ponieważ czasami trudno jest wyciągnąć ludzi z ich strefy komfortu. Używanie produktów dwuskładnikowych wiąże się z mieszaniem składników, dozowaniem ich, przygotowaniem określonej ilości, a na wszystkich tych etapach można popełnić błędy o dość nieprzyjemnych konsekwencjach. Tylko 3 przykłady:

• Niewłaściwa mieszanka składników lakieru poliuretanowego może spowodować, że powłoka pozostanie miękka (zbyt mało katalizatora) lub stanie się krucha (zbyt dużo katalizatora).
• Mieszanie większej ilości materiału niż można wykorzystać do momentu stwardnienia mieszanki prowadzi do strat. Utwardzona ilość nie może być już wykorzystana. Zwiększa to zużycie na metr kwadratowy i cenę produkcji. Ponadto powstają odpady.
• Jeśli prowadnice pistoletu lub pompki nie zostaną dokładnie umyte po użyciu, pozostały materiał stwardnieje, czyniąc je bezużytecznymi.

Te i inne niedogodności, które mogą się pojawić, można rozwiązać za pomocą systemu mieszania i dozowania, który następnie dostarcza mieszaninę do pistoletu natryskowego. Taką pompą do lakierów dwuskładnikowych jest PU 3000 z Ten sam Kremldystrybuowany w Rumunii przez Falk Consulting.

Pompa PU 3000 jest łatwa w użyciu pomimo zastosowanych w niej wysokowydajnych technologii i jest bardzo bezpieczna w użyciu

Wydajność systemu PU 3000 jest wieloaspektowa:

• Bardzo dobra jakość mieszanki 2 komponentów dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii. Injectmix- i wysokowydajny mikser statyczny.
• Dokładność mieszania wynosi d +/-1% dzięki elektronicznej kontroli komponentów.
• Koncepcja Plug&Spray, na której opiera się system PU3000zawiera zarówno elementy pompujące, jak i elektroniczne niezbędne do dozowania i kontrolowania mieszanki oraz innych parametrów.
• System elektroniczny z alarmami do kontroli niektórych parametrów produkcji: zużycia, emisji LZO.

Injectmix to technologia stosowana do mieszania tych 2 składników. Polega ona na wstrzykiwaniu precyzyjnej, wcześniej zarejestrowanej objętości katalizatora (składnik B) do ciągłego przepływu podkładu lub lakieru (składnik A) w wysokowydajnym mieszalniku, który gwarantuje jakość mieszanki.

Miksowanie odbywa się za pomocą wysokowydajnego systemu elektronicznego marki Sames Kremlin.PFE (elektroniczne sterowanie bez impulsów). System automatycznie oblicza, czy skok tłoka urządzenia katalizator jest wystarczająca do wprowadzenia zadanej ilości katalizatora do strumienia lakieru. Jeśli ilość ta jest niewystarczająca i konieczne byłoby wprowadzenie większej ilości katalizatora, aby spełnić wymagania receptury mieszania (ustawiona ilość), do pompy katalizatora wysyłany jest impuls elektroniczny, który automatycznie odwraca skok tłoka bez zatrzymywania natryskiwania.

System PU3000 charakteryzuje się bardzo dobrą wydajnością i bardzo dobrą trwałością w czasie

Produktywność systemu jest zawsze wynikiem kilku elementów, które razem prowadzą do wydajności natychmiast odczuwalnej w produkcji. W przypadku systemu PU3000 można je podsumować następująco:

• Intuicyjna obsługa. Operator może łatwo zrozumieć, jak działa system, dzięki czemu zmiana odbywa się szybko i bez zakłóceń w produkcji.
• Eliminacja nagłych wyłączeń systemu, a tym samym produkcji, dzięki wyeliminowaniu przepływomierzy. Mieszanie wtryskowe dwóch składników, a także elektroniczna kontrola mieszania, doprowadziły do wyeliminowania przepływomierzy.
• Ciągły i stały przepływ zapewniany przez elektroniczny system PFE.

PU3000 jest również bardzo odporny na upływ czasu dzięki wysokowydajnej, opatentowanej technologii Sames Kremlin zastosowanej w jego produkcji. Jest to FlowmaxJest to system zapewniający bardzo dobre uszczelnienie pomp tłokowych. Jest to system zalecany dla tych, którzy używają katalizatorów na bazie izocyjanianów (takich jak poliuretan, akryl na bazie rozpuszczalnika, utwardzalne wodorozcieńczalne produkty poliestrowe). Katalizatory te są bardzo wrażliwe na kontakt z wodą i natychmiast twardnieją. Jeśli dojdzie do nieszczelności, utwardzają się pod wpływem wilgoci atmosferycznej. Oznacza to wysokie koszty konserwacji i częste przestoje w produkcji. System Flowmax doskonale uszczelnia, wycieki są wykluczone.

Krótko mówiąc, po co kupować taką pompę?

Przy tak dużej ilości informacji technicznych mogłeś przegapić sedno: czy korzyści płynące z nowego systemu uzasadniają inwestycję? Zarówno producent, jak i dystrybutor twierdzą, że PU3000 ma stosunkowo niski koszt, który zwraca się w krótkim czasie, a korzyści z korzystania z systemu jest wiele:

• minimalizacja strat i odpadów materiałowych (wzmocniona mieszanka);
• wydłużony czas produkcji. Oczekuje się, że średni dzienny czas pracy wzrośnie o 50 minut;
• Szybkie i automatyczne czyszczenie obwodu;
• wyeliminowanie ryzyka usterek spowodowanych nieprawidłowym dozowaniem. Eliminacja czynnika ludzkiego podczas mieszania składników;
• eliminuje nagłe przerwy spowodowane wahaniami przepływu;
• Niskie koszty utrzymania dzięki bardzo dobremu uszczelnieniu;
• bardzo dokładne monitorowanie zużycia, emisji rozpuszczalników itp;
• Nie wymaga specjalnego szkolenia personelu i jest intuicyjnym, łatwym do opanowania systemem.

Wciąż kończę z danymi technicznymi, ale jest to ważne dla pełnego przeglądu. System może być używany zarówno z normalnym pistoletem (ciśnienie 6 barr), jak i pistoletem airmix (200 barr), a stosunek mieszania między dwoma składnikami może wynosić od 1/1 do 20/1.