Lackauftrag durch Gießen

Wie man Lacke aufträgtin den Produktdatenblättern empfohlenerinnerte mich an eine Anwendungsmethode, die zu Unrecht mit weniger Vertrauen behandelt wird als andere Anwendungsmethoden. Es handelt sich um das Gießen, eine Methode, die in der Vergangenheit häufig und heute viel seltener angewandt wird, obwohl sie einige Vorteile hat.

Der Hauptvorteil der Gussapplikation liegt in der Verringerung des Materialverlustes. Die am häufigsten verwendete Applikationsmethode ist das Sprühen, aber die Menge des verlorenen Materials reicht von 20-25% für ganze Platten bis zu 60-100% für kompliziertere Objekte. Dieser Verlust ist beim Gießen wesentlich geringer.

Das Gießen erfolgt mit der Gießmaschine, die in der Regel an eine komplexere Fertigungsstraße angeschlossen ist, aber auch mit nur 2 Förderbändern arbeiten kann. Das Prinzip der Maschine besteht darin, Lack oder Grundierung in Form eines Vorhangs aufzutragen. Die Hauptbestandteile der Maschine sind das Förderband und die Köpfe zum Gießen des Lacks. Es geht nur sehr wenig Material verloren, da alles, was nicht auf den zu bearbeitenden Gegenstand fällt, aufgefangen und wiederverwendet wird.

Je nach Bauart können die Maschinen einen oder mehrere Gießköpfe haben. Mehrkopfmaschinen werden z. B. für die Verarbeitung von Mischungen mit kurzer Topfzeit, wie z. B. Polyesterprodukte, eingesetzt.

Die Köpfe können fest oder abnehmbar sein. Letztere haben den Vorteil, dass sie sich leicht reinigen lassen.

Das Material in den Gießköpfen kann durch Schwerkraft oder Druck mitgerissen werden. Bei Schwerkraftmaschinen "fällt" das Material einfach in den Auftragskopf und bildet den Lackvorhang, und zwar aufgrund der Schwerkraft. Bei Druckmaschinen wird das Material natürlich mit Druck in die Gießköpfe gepresst.

Gießen, wie Validierungwerden für ebene Flächen verwendet. Dies ist auch ihr größter Nachteil. Wenn die zu bearbeitenden Objekte in einem bestimmten Winkel auf das Förderband gelegt werden, können im Gegensatz zu den Kanten jedoch auch Kanten und bestimmte Oberflächenmuster (Türrahmen, Rahmenmuster usw.) bearbeitet werden.

Die Formmaschinen sind hochproduktiv, mit Förderbandgeschwindigkeiten von bis zu 150 m/min. Durch Änderung des Schlitzes, durch den das Material fällt, kann der Verbrauch zwischen 60 und 450 g/m² eingestellt werden. Nitrocellulose, wasserverdünnbare Materialien, Polyurethan, Acryl, säurehärtende Materialien usw. können mit einer solchen Maschine verarbeitet werden.

Ein weiterer Nachteil der Gießmaschine ist die Empfindlichkeit des Lackvorhangs. Er kann "reißen", wenn es im Raum zieht oder wenn der Schlitz in dem Versuch, den Verbrauch stark zu reduzieren, nur ganz leicht geöffnet wird. Wenn der Vorhang reißt, wird der Lack nicht mehr auf einen Teil der Teile aufgetragen, je mehr die Geschwindigkeit des Bandes erhöht wird. Deshalb muss die Maschine in stromlosen Räumen aufgestellt werden, und die einmal festgelegte Schlitzöffnung darf während des Auftragens nicht mehr verändert werden.

Wenn Produkte auf Lösungsmittelbasis aufgetragen werden, steigt ihre Viskosität während der Anwendung aufgrund der schnelleren Verdunstung des Lösungsmittels an. Die Viskosität wird daher häufiger überprüft und gegebenenfalls durch Zugabe von Verdünner angepasst. Die Gießviskosität ist höher als die Sprühviskosität und beträgt 16-28 Sekunden.

Für die Bearbeitung von Holzstühlen oder Balustraden ist die Profiliermaschine zwar keine Option, aber für die Bearbeitung von Türen, flachen Elementen, Rahmen und anderen Holzobjekten kann sie eine gute Wahl sein. Sie können sie auch in Betracht ziehen, wenn Sie viele kleine flache Elemente in Ihrem Produktionsprofil haben, zumal es Maschinen in verschiedenen Größen gibt, sogar in der Laborversion.