Das Schleifen ist eine der wichtigsten Phasen der Endbearbeitung. Die endgültige Qualität Ihrer Möbel oder Holzgegenstände hängt davon ab, wie gut und korrekt er durchgeführt wird. Denn Lacke und Farben verdecken die Mängel, die durch unsachgemäßes Schleifen entstehen können, nicht nur nicht, sondern betonen sie sogar. O ordnungsgemäßes Schleifen führt zu einer gut kalibrierten und gleichmäßigen Holzoberfläche mit möglichst wenig aufgeworfenen Fasern und zu einem angenehmen, glatten Lackfilm mit guter Haftung auf dem Untergrund und zwischen den Anstrichen.
Die Qualität des Schleifens hängt von der Wahl des Schleifmittels ab
Die Qualität des Schleifens hängt nicht nur davon ab, wie es gemacht wird, sondern auch davon, wie die Schleifmittel ausgewählt werden. Oft fragt man sich, warum die Qualität des fertigen Objekts nicht den Erwartungen entspricht, obwohl das Schleifen sowohl vor dem Auftragen der Politur oder Grundierung als auch zwischen den Anstrichen korrekt durchgeführt wurde. Eine Antwort könnte die falsche Wahl der Schleifmittel sein.
Schleifmittel für das Schleifen von Holz können in Form von Rollen, Streifen, Scheiben oder Schleifschwämmen verwendet werden. Unabhängig von ihrer Form haben sie eine Unterlage, auf der die Schleifkörner gebunden sind. Jedes dieser 3 Elemente - Trägermaterial, Klebstoff, Schleifmittelgranulat - hat einen Einfluss auf den Schleifprozess. Zusätzlich zu diesen Elementen kann es weitere Behandlungen geben, die den Schleifmitteln bestimmte Eigenschaften verleihen. Gehen wir sie der Reihe nach durch.
Die Unterlage, auf der die Schleifkörner befestigt sind
Die Unterlage ist die Basis, auf der die Schleifkörner gebunden sind.. Sie muss stark genug sein, um dem beim Schleifen ausgeübten Druck standzuhalten, und die Fähigkeit haben, das auf ihr haftende Granulat zu halten. Die am häufigsten verwendeten Trägermaterialien sind Leinwand und Papier.
Unterstützung für Leinwand wird verwendet, wenn Festigkeit und Flexibilität gefragt sind. Stoff ist stärker und stabiler als Papier. Schleifmittel auf Gewebeunterlage werden zum Beispiel beim Kalibrieren von Holzplatten oder beim Schleifen von Profilelementen verwendet, während Schleifmittel auf Papierunterlage beim Schleifen zwischen den Schichten eingesetzt werden. Gewebe kann je nach Anforderung unterschiedliche Steifigkeiten aufweisen, die von sehr flexibel bis hart reichen.
Papier das als Unterlage verwendet wird, hat unterschiedliche Gewichte, die von 90 g/qm bis 280 g/qm reichen. Das Gewicht steht in direktem Verhältnis zur Festigkeit und Steifigkeit des Schleifmaterials und ist wichtig für die Wahl des richtigen Materials. So wird Papier mit einem Gewicht zwischen 90 und 110 g/qm für den Handschliff, zwischen 120 und 180 g/qm für den Handschliff mit Schleifscheiben und über 220 g/qm für den Einsatz auf Maschinen empfohlen.
Der Einfluss von kornbindenden Klebstoffen auf das Schleifen
Die zum Verkleben des Granulats verwendeten Klebstoffe sind Kunstharze. Früher wurden Naturprodukte verwendet - Knochenleim -, aber die Eigenschaften von Kunstharzen lassen sich besser kontrollieren und sind leistungsfähiger. Bei der Herstellung von Schleifmitteln werden zwei Klebstoffschichten verwendet, und zwar für die Verklebung und die Wiederverklebung (R/R). Durch die Verklebung werden die Schleifkörner mit der Unterlage verklebt, während die Wiederverklebung sie fixiert, damit sie sich beim Schleifen nicht bewegen.
Die Menge des Klebstoffs auf der Unterlage beeinflusst das Schleifmaterial. Eine dünnere Klebstoffschicht bedeutet ein aggressiveres Produkt, aber mit geringerer Widerstandsfähigkeit im Laufe der Zeit, während eine dickere Klebstoffschicht eine längere Abnutzungszeit, aber weniger aggressives Schleifen bedeutet. Eine hohe Aggressivität wird zum Beispiel für die Kalibrierung benötigt, eine geringe Aggressivität hingegen für Schleifen zwischen den Schichten (Schleifen der Grundierung).
Arten von Schleifkörnern
Schleifkörner sind grundsätzlich die Körner, die auf das Holz oder die Grundierung einwirken. Ihre Wahl ist sehr wichtig, weil sie es sind, die das Schleifen effizient oder fein, empfindlich machen. In der Vergangenheit wurde Sand als Schleifmittel verwendet. Heute wird dieses Granulat industriell hergestellt. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminiumoxid und Siliziumkarbid. Andere sind Aluminiumtrioxid, Zirkoniumoxid oder Elektrokorund (eine Mischung aus Aluminiumoxid und Kohle).
Aluminiumoxid-Granulat eignet sich für die meisten Anwendungen, da es scharf und hart genug ist. Siliziumkarbid ist weniger spröde als Aluminiumoxid (härter) und die Körner sind weniger scharf. Dadurch eignet es sich zum Schleifen von Hartholz (Eiche, Buche), aber auch von MDF, das im Inneren harte Partikel enthält. Da die Siliziumkarbidkörner weniger scharf sind, eignen sie sich für das Schleifen zwischen den Anstrichen oder das Polieren (Polieren).
Wichtig ist auch, wie sie sind das Granulat auf der Unterlage anordnen, näher zusammen oder weiter auseinander (Streuung). Eine spärliche Bestäubung bedeutet, dass sich das Schleifmaterial schwerer mit Schleifstaub zusetzen kann, während eine grobe Bestäubung zu einem gleichmäßigeren Schliff führt.
Auswahl der Schleifmittel
Die häufigste Wahl von Schleifmitteln ist Körnung. Sie gibt die Anzahl der Maschen/1 Quadratzoll einer Stelle an, durch die Schleifkörner hindurchgehen. Es handelt sich um eine theoretische Zahl, die durch Normen festgelegt wird. Die am häufigsten anzutreffende Zahl, Pxx (z. B. P80, P220), wird von der European Federation of Abrasives Manufacturers (EFAP) festgelegt. Die Korngrößen werden mit zunehmender Korngröße immer kleiner. Hier sind einige Beispiele, um Ihnen eine Vorstellung zu vermitteln:
- P80 200 Mikron Holzgranulat
- P150 100 Mikron Holzgranulat
- P280 52 Mikron Granulat für Grundierung
- P320 46 Mikron Primer-Granulat
- P1000 18 Mikron Granulat, poliert
- P2000 10-Mikron-Granulat zum Polieren
Manchmal haben Schleifmittel zusätzliche Eigenschaften. Wahrscheinlich hat man Ihnen nicht selten angeboten Stearat-Schleifmittel. Dabei handelt es sich um eine zusätzliche Schicht, die auf das Material aufgebracht wird, um Verstopfungen zu vermeiden. Beim Schleifen zersetzt sich das Stearat in ein Gas und verhindert, dass sich der entstehende Staub absetzt. Es wird für Schleifpapiere empfohlen, die für den Zwischenschliff verwendet werden, aber nicht für Tücher, die für den Grobschliff verwendet werden, da es sich sehr schnell abnutzt und das Tuch dann leicht verstopft.
Es wird auch als Trägermaterial verwendet, damit es nicht so leicht verstopft. antistatisiertes Papier.
Es gibt noch viel mehr zu sagen über Schleifmittel, Bandverbindungen, die zum Schleifen verwendeten Maschinen und Geräte und die Härte der Trommeln. Darüber hinaus kann jedes der oben genannten Themen entwickelt und vertieft werden. Ich empfehle Ihnen daher, die Fortsetzung in der Printausgabe des Magazins im März 2018 zu lesen.
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