Was ist Zahnklebung und wie wird sie erreicht?

In letzter Zeit verwende ich den Ausdruck "Keilzinken", wenn ich darüber spreche, wie ein Stück Holz "verlängert" werden kann. Es ist eine viel genutzte Methode, und ich denke, man sollte mehr über sie sagen. Über andere Verbindungen wie die Schwalbenschwanz ist viel mehr in aller Munde, vielleicht auch deshalb, weil sie spektakulärer ist und von denjenigen, die die Holzbearbeitung als Kunst betrachten, häufig verwendet wird. Aber die Keilzinkung, obwohl sie für wichtige Halbfertigprodukte wie massive Platten und LamellenbalkenDie Entwicklung eines solchen Systems, bei dem die Anforderungen an die Ausdauer sehr hoch sind, wird nicht so stark gefördert. Aber jetzt ist die Zeit dafür gekommen.

Holzverbindungen lassen sich in zwei große Kategorien einteilen: abnehmbare und nicht abnehmbare Verbindungen. Ich glaube, ich muss nicht näher erläutern, was die einzelnen Kategorien bedeuten, die Namen sind selbsterklärend. Für jede Kategorie gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Verbindung herzustellen. Die Innenverzahnung fällt in die Kategorie der nicht abnehmbaren Verbindungen und gilt als die stabilste Verbindung der Länge nach. Es geht nicht nur darum, dass zwei bearbeitete Holzstücke zusammenpassen, sondern auch um den Leim, dessen Eigenschaften die Leistung der Verbindung beeinflussen. Ein keilgezinktes Holzstück ist stabiler als ein gleich großes Stück aus einem Stück, da die Spannungen im Holz beseitigt werden. Infolgedessen verdreht oder verbiegt sich das Holz nicht mehr, und die Gefahr von Rissen ist gebannt, da die schwachen, fehlerhaften Stellen entfernt wurden.

Ich habe Ihnen gesagt, dass dies die stabilste und stärkste Verbindung der Länge nach ist. Aber warum ist sie stärker als eine Verbindung mit flachen Enden? Weil mit der Einführung der Verbindungszähne die Art der Verbindung eine völlig andere ist als die stumpfe Verbindung:

• wird die Kontaktfläche viel größer,
• Die Verklebung erfolgt nicht am Ende der Faser, sondern parallel zur Faser.

Die zu verbindenden Holzstücke werden an den Enden so bearbeitet, dass ein Zick-Zack-Profil entsteht, das an Zähne (oder Finger, im Englischen "finger joint" genannt) erinnert. Fingergelenk- Fingerverbindung). Die Zähne der beiden Enden müssen perfekt übereinstimmen, um eine gute Verbindung zu erhalten. Wenn eine Seite längere Zähne hat, kann der Kleber nicht halten, weil sie in die Vertiefung drücken. Dies führt zu einer schwachen Verbindung, die versagen kann. Wenn die Zähne kürzer sind, kann es zu Löchern in der Klebefuge oder zu größeren Ansammlungen von hässlich aussehendem Klebstoff kommen.

Die Geometrie der Verbindung ist sehr wichtig, und deshalb wird sie heute mit hochpräzisen Werkzeugen (Fräsern) hergestellt. Dies ist von Hand nur schwer möglich, und eine Abweichung von einem Zehntelmillimeter kann zu einer fehlerhaften Verbindung führen. Je nach verwendetem Fräser können die Zähne länger oder kürzer, dicker oder dünner gemacht werden. Es ist gut zu wissen, dass eine Verbindung mit längeren Zähnen stärker ist als eine Verbindung mit kürzeren Zähnen, genauso wie eine Verbindung mit mehr und dünneren Zähnen stärker ist als eine Verbindung mit weniger und dickeren Zähnen.

In Fabriken, in denen Massivholzplatten oder Leimbinder hergestellt werden, ist das Zusammenfügen von Holzstücken zu langen Elementen Teil des Produktionsprozesses. Aus diesem Grund gibt es spezielle, manchmal automatisierte Linien, die diese Aufgabe übernehmen. Die Schritte in einem solchen Prozess sind wie folgt:

• Auswahl und Vorbereitung des Materials
• Zahnbildung
• Klebstoffauftrag
• Ausrichten und Verpressen der Enden der Elemente
• Klebstoffaushärtung

Materialauswahl und Vorbereitung umfasst die Beseitigung von Holzfehlern und das Richten der Enden für das Fräsen. Vor diesem Schritt wird das Holz je nach Bedarf auf eine Gleichgewichtsfeuchte von 10-14% getrocknet und anschließend auf die gewünschten Maße zugeschnitten.

Bildung von Zähnen ist, wie ich Ihnen bereits sagte, die wichtigste Phase. Die falsche Wahl des Profils beeinträchtigt den Verbund und die Festigkeit der Platte oder des Trägers. Die Länge der Zähne ist je nach den Anforderungen des Endprodukts unterschiedlich, wobei die Zähne für Balken viel länger sind als die für Platten. Die Zähne werden hergestellt mit Fräsmaschinen Leistung mit sehr hoher Genauigkeit.

Anwendung des Klebstoffs können mit verschiedenen Geräten hergestellt werden. Es kann zum Beispiel ein Applikator verwendet werden, der das Profil der Köpfe nachbildet. Der Klebstoff wird darauf aufgetragen und dann über die profilierten Köpfe geführt, wodurch der Klebstoff auf die Zähne übertragen wird. Es werden auch spritzpistolenähnliche Düsengeräte verwendet. Wenn das geformte Ende durch die Düse läuft, wird eine bestimmte Menge Klebstoff freigesetzt und auf die Zähne aufgetragen. Unabhängig von der Methode muss die Menge sehr sorgfältig kontrolliert werden. Eine zu geringe Menge führt zu einer Verbindung, die sich lösen kann. Die Klebstoffmenge sollte etwas größer sein als diejenige, die die beiden Enden bedeckt, damit der überschüssige Klebstoff herauskommt, wenn sie zusammengefügt und zusammengedrückt werden, damit sie gut zusammenpassen. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass die Klebefuge durchgängig ist.

Die in der Industrie verwendeten Klebstoffe sind in der Regel melaminharnstoffhaltig, farmaldehydisch oder resorcinhaltig. Sie müssen eine sichere und feuchtigkeitsbeständige Verbindung gewährleisten. Diese Klebstoffe sind wärmegehärtet. PVA (Polyvinylacetat), ein kalthärtender Klebstoff, kann ebenfalls verwendet werden. PVA wird häufig in kleinen Fabriken oder Werkstätten verwendet.

Zur Herstellung der Verbindung, die mit Klebstoff beschichteten Enden müssen ausgerichtet und gepresst werden. Dieser Vorgang ist sehr wichtig, denn wenn die Holzstücke nicht richtig ausgerichtet sind, können schiefe Elemente entstehen. Wenn der Druck, der zum Zusammenfügen ausgeübt wird, nicht hoch genug ist, können außerdem leere Stellen in der Leimfuge zurückbleiben, wodurch die Festigkeit geschwächt wird. Zur Beseitigung solcher Probleme Spezialmaschinen.

Die letzte Stufe ist KlebstoffaushärtungJe nach Art des Getränks kann es heiß oder kalt sein.

Keilzinkenverbindungen können auch zwischen Holzstücken verschiedener Arten hergestellt werden. Der Übergang von einer Farbe zur anderen ist sehr interessant. Sie werden auch für andere Holzgegenstände verwendet, nicht nur für Vertäfelungen (Stühle, Tische, Möbel, Türen, Fenster). Als Kuriosität wurde es in der Vergangenheit verwendet, um die Holzteile der ersten Autos zu verbinden. Und auch heute gibt es noch keilgezinkte Holzelemente in Luxusautos.

Die Leimfuge ist sehr diskret und transparent oder leicht bräunlich. Es gibt keine Probleme mit Unverträglichkeiten bei der Verarbeitung, da die Platten oder Balken gefärbt, lackiert oder mit Öl behandelt werden können. Die Wahl des Oberflächenmaterials hängt davon ab, wo die zusammengefügten Produkte verwendet werden, ob im Innen- oder Außenbereich.