Was ist DLT und wie unterscheidet es sich von dem CLT-Panel?

Holz wird weltweit als Baumaterial geschätzt, weil es umweltfreundlich und erneuerbar ist. Um die für den Bau erforderliche Festigkeit zu erreichen und Schwachstellen zu beseitigen, wird Holz in speziellen Fabriken verarbeitet. Lamellenbalken (Brettschichtholz) oder CLT-Platten sind fabrikmäßig hergestellte Massivholzmaterialien, die in unserem Land seit Jahren verwendet werden. Es gibt jedoch auch einige, die betonen, dass diese Materialien nicht 100% Holz sind, da sie Leim enthalten. Das ist der Grund DLT - dübellaminiertes Holz - oder Dübelholzwie es im deutschen Sprachgebrauch genannt wird. Es handelt sich um ein Material, das aus Holzstreifen besteht, die mit Dübeln befestigt werden. Die resultierende Platte ist also 100% Holz, ohne Leim, Nägel oder andere Metallverbindungen.

Wie und woher die Idee der Schichtholzplatte 100% stammt

Die Idee entstand in den frühen 90er Jahren in der Schweiz. Um zu verstehen, wie die Idee entstanden ist, müssen wir lange vor der Jahrhundertwende zum 20. Damals begann man, genagelte Holzlatten für Böden und Decken zu verwenden. Diese erwiesen sich im Laufe der Zeit als sehr widerstandsfähig, und einige davon sind noch in Häusern aus dem frühen 20. Die industrielle Entwicklung und das Aufkommen von Zement und Beton führten dazu, dass dieses Baumaterial nicht mehr verwendet wurde.

In den 1970er Jahren, als der Umweltschutz bereits ein Thema war, Julius Natterer hat dieses Konzept, das auf der Idee beruht, dass Holz ein erneuerbarer und umweltfreundlicher Rohstoff ist, wiederbelebt. Paneele aus genagelten Holzlatten werden nun industriell unter dem Namen NLT (Nagellaminiertes Holz) oder Brettstapel auf Deutsch (BS-Tafeln).

Damit sind wir bei den frühen 90er Jahren angelangt. In der Zwischenzeit war die CNC-Holzbearbeitung auf dem Vormarsch, aber im Falle der NLT-Platten konnte sie wegen der Nägel nicht eingesetzt werden. Sie wurden durch Leim ersetzt und CLT war geboren. Für einige Leute, die aus ökologischen Gründen Holz im Bauwesen verwenden wollten, bedeutete das Vorhandensein von Leim im Inneren der Platte jedoch Chemie und eine Abkehr vom natürlichen Konzept. So kam man auf die Idee, Dübel (cepi oder tipli, wie sie immer noch genannt werden) zu verwenden, wie sie früher Möbel zusammenbauten. Die beiden neuen Baustoffe, CLT und DLT, wurden von denjenigen, die die alten, als umweltschädlich geltenden und parallel entwickelten Materialien ersetzen wollten, mit Begeisterung aufgenommen.

Im Laufe der Zeit hat die Entwicklung von CLT einen Aufschwung genommen, und es ist heute ein beeindruckender Verbundwerkstoff. DLT ist auf dem Niveau mittelgroßer Fabriken geblieben, aber es ist immer noch ein ziemlich beliebter Werkstoff. Der Beweis dafür ist die Existenz von mehr als 15 Fabriken allein in Österreich, der Schweiz und Deutschland. Im Gegensatz zu CLT, bei dem die Holzlamellen senkrecht verlegt werden, sind die Lamellen von DLT parallel angeordnet, wodurch sie weniger statisch belastbar sind als CLT-Platten, dafür aber sehr viel elastischer.

Wie DLT-Paneele hergestellt werden

Obwohl manchmal auch Leim für die Befestigung von Möbelelementen mit Holzdübeln verwendet wird, bestehen die DLT-Paneele ausschließlich aus Holz. Die Latten sind aus harziges Holzund die Dübel sind aus hartem Hartholz gefertigt. Der Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt zwischen den beiden Holzarten ist es, der sie zusammenhält. Durch die Übertragung von Feuchtigkeit von den Dübeln auf die trockeneren Blätter dehnen sie sich aus und verbinden sich sehr gut.

Der Produktionsprozess umfasst 4 Hauptschritte:

• Beseitigung von Mängeln an den Sägeblättern
• Zusammenfügen der Klingen in den Zähnen, um die gewünschte Länge zu erreichen
• Klingenprofilierung
• Befestigung mit Dübeln

Ich bestehe nicht auf dem Prozess der Beseitigung der Defekte, es wurde ausführlich in den Artikeln über das Erhalten massive Platten und Verzahnung der Zähne. Das Profilieren der Paneelelemente ist ein Verfahren, das DLT einen Vorteil verschafft. Dank dieses Vorgangs kann eine große Vielfalt an Mustern erzielt werden, was die DLT-Paneele sehr ästhetisch macht. Die daraus resultierenden Profile können auch zur Verbesserung der Akustik in den Räumen, in denen sie eingesetzt werden, verwendet werden.

Die Verdübelung erfolgt in mehreren Schritten:

• Pressen der Klingen
• Bohren
• Einführung von Dübeln
• Feuchtigkeitsausgleich

Das Paneel wird nicht von vornherein in der gewünschten Breite hergestellt. Lattengruppen werden mit Dübeln zusammengenagelt, die dann zusammengeklemmt werden, um die endgültige Platte zu erhalten. Die Paneele können 20 m lang, 4 m breit und 200-260 mm dick sein. Für zusätzliche Sicherheit verwenden einige Hersteller auch Diagonaldübel.

Wo sollten DLT-Paneele eingesetzt werden? Vorteile und Nachteile

DLT-Paneele werden für die Konstruktion von Böden, Decken und Innenwänden von Holzgebäuden verwendet. Sie werden im Werk auf die erforderlichen Maße hergestellt, so dass auf der Baustelle nur noch die vorgefertigten Elemente montiert werden. Neben der CNC-Bearbeitung kann auch die Holzveredelung im Werk durchgeführt werden.

Die Vorteile der Verwendung eines solchen Materials wurden in diesem Artikel bereits erwähnt. Ich werde sie jedoch zusammenfassen:

• Material 100% Massivholz, ohne Leim, Nägel oder andere Metallverbindungen,
• Da es keine Metallelemente enthält, kann es leicht durch Schneiden oder Fräsen bearbeitet werden. Seine Verarbeitung kann auf automatisierten Produktionslinien erfolgen,
• Da es sich um ein sehr vielseitiges Material handelt, ergeben sich durch die Profilierung der Elemente eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten. Auch schalldämmende Materialien, elektrische Leitungen oder andere für die Konstruktion notwendige Elemente können bereits bei der Herstellung in die Profile eingearbeitet werden,
• Dadurch werden die Strukturen viel leichter als bei der Verwendung von Beton- oder Metallstrukturen, was zu einem kleineren Fundament und damit zu geringeren Kosten führt,
• Die ermittelten Daten zeigen, dass die Produktionskosten um bis zu 20% niedriger sind als die Kosten für die Herstellung von CLT.

Der wichtigste Nachteil von DLT-Platten ist ihre Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit. Im Gegensatz zu CLT sind DLT-Platten nicht völlig stabil und können bei starkem Anstieg oder Rückgang der Luftfeuchtigkeit Maßabweichungen aufweisen. Ein weiterer Nachteil ist die geringere strukturelle Festigkeit im Vergleich zu CLT-Platten.

Das Bauen mit industrialisiertem Holz hat zur Entwicklung neuer Materialien geführt, die den Festigkeitsanforderungen von immer größeren und höheren Gebäuden gerecht werden. In künftigen Artikeln werde ich Ihnen etwas über MHM- und WLT-Platten erzählen.