5 Schlüsselfaktoren für die Auswahl der richtigen CNC

Der Kauf einer Numerisches Steuerungszentrum für die Holzbearbeitung kann eine der am leichtesten zu rechtfertigenden Ausgaben in jeder Möbelwerkstatt sein. Um sie wirklich kosteneffizient zu machen, empfehlen die Spezialisten von Biesse und der Accesoria-Gruppe fünf Schlüsselfaktoren bei der Bewertung der Optionen und der Kaufentscheidung: Rentabilität, Maschinenkonfiguration, Softwareprogramm, Arbeitsablauf und Wartung.

1. die Rentabilität der Investition

Bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit einer Maschine spielen mehrere Variablen eine Rolle. Die wichtigsten Faktoren sind: unmittelbare Arbeits- und Zeitersparnis, Steigerung des Arbeitsvolumens durch erhöhte Produktionskapazität und Flexibilität sowie die Effizienz der Anlage in Bezug auf Wiederholbarkeit und Beseitigung von Produktionsfehlern. Der hohe Qualitätsstandard der mit einer CNC-Maschine gefertigten Teile ist ein weiterer wesentlicher Faktor, der zu berücksichtigen ist.

Sobald die Wiederholungen im Produktionsprozess reduziert sind, können die personellen Ressourcen für andere wertschöpfende Aufgaben eingesetzt werden, z. B. für die Gewinnung neuer Kunden oder die Erweiterung der Produktionslinie. Eine CNC-Fräse arbeitet in der 90% immer "allein", mit minimaler oder gar keiner Überwachung, was sie zur perfekten Wahl für die Maximierung der Mitarbeiterfähigkeiten macht.

2. Konfiguration der Ausrüstung

Sie müssen wissen, was Sie mit der Maschine machen wollen, denn die Konfiguration des Geräts wird durch die Arbeitsgänge bestimmt, die es ausführen soll. Legen Sie eine Reihe von Parametern für das Produkt fest, das Sie herstellen möchten, und geben Sie diese Informationen an Ihren Verkaufsberater weiter. So erhalten Sie die besten Empfehlungen für Maschinen, die die von Ihren Kunden geforderten Meilensteine produzieren können. Einige Beispiele für Parameter sind: minimale und maximale Größe der Teile, Produktionsmethode - zum Beispiel, Verschachtelung oder Konsoledie Art des verwendeten Materials, aus dem die Alternativen für die Befestigung abgeleitet werden.

Je nach den spezifischen Anforderungen gibt es verschiedene Ansätze zur Steigerung des Durchsatzes - ein weiterer entscheidender Faktor bei der Festlegung der Anlagenkonfiguration. Typischerweise handelt es sich dabei um unterschiedliche Automatisierungsgrade, die Wahl zwischen einfachen Förderbändern oder komplexen Systemen mit Robotern und Sortierstationen.
Klare Produktionsanforderungen gewährleisten eine genaue Bewertung der Machbarkeit der Investition. In einigen Fällen kann die Bewertung Live-Demonstrationen mit ähnlichen Maschinen oder Softwaresimulationen mit einem hohen Maß an Genauigkeit bei der praktischen Umsetzung umfassen. Während die Rolle des Verkaufsberaters darin besteht, die richtigen Fragen zu stellen, ist es die Aufgabe des Kunden, eine präzise und realistische Beschreibung des Endprodukts zu liefern.

3. Software

Der Ausgangspunkt für den Betrieb eines CNC-Zentrums ist das Softwareprogramm, das der Maschine sagt, was sie tun soll, damit die Ergebnisse von der ersten bis zur letzten Markierung konsistent sind.

Wie die physische Hardware muss auch das Softwareprogramm in der Lage sein, genau das Teil zu erstellen, das der Endkunde wünscht. Verschiedene Softwarefirmen haben unterschiedliche Wissensstände, was sich in den Arbeitsmöglichkeiten der Geräte widerspiegelt. Das Softwareprogramm sollte genauso leistungsfähig sein wie der Hardwareteil der CNC.

4. Arbeitsablauf

Es wird empfohlen, beim Kauf einer CNC zu prüfen, wie sie mit den vorhandenen Geräten und Verfahren interagiert. Sie sollten so unterschiedliche Aspekte wie den logistischen Materialfluss und die Kompatibilität zwischen Ihrer aktuellen Konstruktionssoftware und der neuen CNC berücksichtigen.

5. Wartungsprozess

Für eine einfache Wartung ist es ratsam, folgende Überlegungen zu berücksichtigen: Ersatzteilstruktur, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Zugang zum Kundendienst: welche Art von Unterstützung Sie erhalten und wie lange. Moderne CNC-Maschinen erfordern nicht mehr viel Einsatz eines Technikers, um die Wartung vor Ort durchzuführen. Es gibt Maschinen, die das Wartungsverfahren automatisch durchführen oder mit dem Kunden zusammenarbeiten, um das Verfahren in Echtzeit durchzuführen, was zu geringeren Kosten für den Möbelhersteller führt.

Die 5 detaillierten Aspekte beantworten die häufigsten Fragen, die in der Zeit vor dem Kauf gestellt werden.
Zusätzlich zu Ihren eigenen Recherchen empfehlen wir Ihnen, sich vertrauensvoll an die Fachleute unseres engagierten Vertriebsteams zu wenden, die Herstellern helfen, fundierte Kaufentscheidungen zu treffen. Nutzen Sie diese wertvolle, vertrauenswürdige, leicht zugängliche und stets verfügbare Ressource für ein Gespräch darüber, wie die Investition in eine CNC die Produktivität und Qualität steigert. Vereinbaren Sie einen Termin mit den Spezialisten von Accesoria.