¿Qué es el acabado con cenefas y cuáles son las condiciones para un correcto curado UV?

Los suelos y paneles planos pueden acabarse industrialmente en líneas que incluyen sistemas de valvulado para aplicar los materiales de acabado y baterías de lámparas UV para un secado más rápido. Se trata de líneas de muy alto rendimiento que pueden tener varios puntos de aplicación seguidos inmediatamente por lámparas UV, colocadas consecutivamente. En estas líneas de acabado con secado y ondas UV, la madera entra blanca y sale acabada, incluso embalada.

La ventaja de la aplicación valvulada es la importante reducción del consumo de materiales de acabado

La ventaja de utilizar cenefas es la escasa cantidad de material que se aplica. La cantidad aplicada por capa es de unos 40-50 g/m², pero puede ser de hasta 5-7 g/m². El requisito principal es que los paneles estén muy bien calibrados. Los productos que se aplican con barniz tienen un contenido en sólidos muy alto, entre 96% y 100%, por lo que la emisión de disolvente es muy baja.

La aplicación en la línea de acabado se realiza con un sistema de válvulas, algunas de las cuales se utilizan para aplicar el material y otras para dosificarlo. Las válvulas aplicadoras están recubiertas de una goma especial. La dureza de esta goma viene dada por un número determinado por el método Shore y es una información importante para el proveedor del revestimiento. La válvula dosificadora, utilizada para ajustar la cantidad de material aplicado, es de metal.

La cantidad de material aplicado puede ajustarse de 3 maneras:

• de la distancia entre el aplicador y la válvula dispensadora,
• ajustando la presión sobre el objeto a acabar
• ajustando el sentido y la velocidad de giro de la válvula dosificadora.

Tipos de aplicadores de válvulas

Según el número y la posición de las válvulas, existen varios tipos de sistemas:

• Aplicador de válvula dispensadora reversible (modo estándar e inverso). Se recomienda para la aplicación de tintes, imprimaciones, barnices y esmaltes. Al girar la válvula dosificadora en sentido contrario a la válvula aplicadora (modo inverso), se consigue un recubrimiento más uniforme.
• Máquina con una válvula dosificadora y una válvula adyacente que gira de serie. Se utiliza para aplicar pinturas.
• Máquina con dos válvulas aplicadoras. La segunda válvula aplicadora gira en sentido contrario al de avance de la cinta transportadora. El resultado es un menor consumo y una superficie más uniforme. Se utiliza principalmente al aplicar barnices UV.
• Máquina aplicadora con dos válvulas aplicadoras. Entre la primera y la segunda aplicación, el material no se seca, sino que se convierte en gel. Se utiliza principalmente para mejorar la adherencia entre capas.

Curado UV de materiales aplicados con barniz

El material aplicado se cura pasándolo bajo las lámparas UV. Con un cuerpo grande no hay necesidad de secadores convencionales para eliminar el disolvente antes de pasar bajo las lámparas. Los productos con cuerpo 100% pueden pasar bajo las lámparas inmediatamente, los que tienen un porcentaje de disolvente necesitan un tiempo de secado para que se elimine el disolvente. El disolvente que queda tras el secado UV se ve como una opalescencia en la película. El curado UV cura el material al instante, por lo que las bandejas pueden lijarse, apilarse o embalarse inmediatamente.

Sobre estas líneas también se pueden aplicar bayas. Deben ser viscosos para aplicarlos con varilla y los colores deben ser resistentes a los rayos UV.

Las capas de imprimación pueden aplicarse húmedo sobre húmedo. Sólo se gelifican con lámparas para que las capas se adhieran entre sí, y el lijado se realiza una vez aplicada la última capa y curada toda la película.

Fuentes de radiación de las lámparas UV

Para el secado UV se utilizan dos fuentes de radiación: lámparas de galio (Ga) y lámparas de mercurio (Hg). Lámparas Ga tienen una longitud de onda superior a 420 nm y una vida útil de aproximadamente 2000 horas. Se utilizan para endurecer revestimientos pigmentados y suelen combinarse con lámparas de Hg.

Lámparas de Hg tienen una longitud de onda de 200-380 nm y una vida útil de unas 3000 horas. Se utilizan para materiales transparentes. Las lámparas UV deben revisarse periódicamente porque con el tiempo su potencia disminuye y con ella la eficacia del secado.

Estas líneas de acabado industrial son utilizadas por los principales fabricantes de parquet y paneles acabados por su muy buena productividad. Son líneas automatizadas en las que la intervención humana es muy reducida.

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