¿Qué es el acabado con cenefas y cuáles son las condiciones para un correcto curado UV?

Los suelos y paneles planos pueden acabarse industrialmente en líneas que incluyen sistemas de valvulado para aplicar los materiales de acabado y baterías de lámparas UV para un secado más rápido. Se trata de líneas de muy alto rendimiento, que pueden tener múltiples lugares de aplicación seguidos inmediatamente por lámparas UV, colocadas consecutivamente. En estas líneas de curado UV y acabado ondulado, la madera entra blanca y sale acabada, incluso embalada.

La ventaja de la aplicación valvulada es la importante reducción del consumo de materiales de acabado

La ventaja de utilizar venecianas es la escasa cantidad de material que se aplica. La cantidad aplicada por capa es de unos 40-50 g/m², pero puede ser de hasta 5-7 g/m². El requisito principal es que los paneles estén muy bien calibrados. Los productos que se aplican por ondulación tienen un contenido de sólidos muy alto, entre 96% y 100%, por lo que la emisión de disolvente es muy baja.

La aplicación en la línea de acabado se realiza con un sistema de varillas, unas para aplicar el material y otras para dosificarlo. Las válvulas aplicadoras están recubiertas de una goma especial. La dureza de esta goma viene dada por un número determinado por el método Shore y es un dato importante para el proveedor de laca. La válvula dosificadora, utilizada para ajustar la cantidad de material aplicado, es de metal.

La cantidad de material aplicado puede ajustarse de 3 maneras:

• de la distancia entre la válvula aplicadora y la válvula dosificadora,
• ajustando la presión sobre el objeto a acabar
• ajustando el sentido y la velocidad de giro de la válvula dosificadora.

Tipos de valvulería

En función del número y la colocación de las válvulas, existen varios tipos de sistemas:

• Aplicador con válvula dosificadora reversible (modo estándar e inverso). Se recomienda para la aplicación de tintes, imprimaciones, barnices y esmaltes. Al girar la válvula dosificadora en sentido contrario al de rotación del aplicador (modo inverso), se obtiene una mayor uniformidad de la capa aplicada.
• Máquina con una válvula dosificadora y una válvula rotativa estándar adyacente. Se utiliza para aplicar pinturas.
• Máquina con dos válvulas aplicadoras. La segunda válvula aplicadora gira en sentido contrario al de avance de la cinta transportadora. El resultado es un menor consumo y una superficie más uniforme. Se utiliza principalmente al aplicar barnices UV.
• Aplicador con dos válvulas aplicadoras. Entre la primera aplicación y la segunda, el material no se seca, sino que se convierte en gel. Se utiliza principalmente para mejorar la adherencia entre capas.

Curado UV de materiales ondulados

El material aplicado se cura pasando bajo lámparas UV. Al tener un cuerpo grande, no es necesario utilizar secadores convencionales para eliminar el disolvente antes de pasar bajo las lámparas. Los productos con cuerpo 100% pueden pasar bajo las lámparas inmediatamente, los que tienen un porcentaje de disolvente necesitan un tiempo de secado para que se elimine el disolvente. El disolvente que queda tras el secado UV se ve como una opalescencia en la película. El curado UV cura el material al instante, y los panoramas pueden lijarse, apilarse o embalarse inmediatamente.

Sobre estas líneas, también se puede aplicar un cordón. Deben ser viscosos para poder ondularlos y los colores deben ser resistentes a los rayos UV.

Las capas de imprimación pueden aplicarse húmedo sobre húmedo. Simplemente se gelifican con las lámparas para que las capas se adhieran entre sí, y el lijado se realiza después de aplicar la última capa y de que toda la película esté completamente curada.

Fuentes de radiación de las lámparas UV

Para el secado UV se utilizan dos fuentes de radiación: Lámparas de galio (Ga) y mercurio (Hg). Lámparas Ga tienen una longitud de onda superior a 420 nm y una vida útil de unas 2000 horas. Se utilizan para endurecer revestimientos pigmentados y suelen combinarse con lámparas de Hg.

Lámparas de Hg tienen una longitud de onda de 200-380 nm y una vida útil de unas 3000 horas. Se utilizan para materiales transparentes. Las lámparas UV deben revisarse periódicamente porque, con el tiempo, su potencia disminuye y con ella la eficacia del secado.

Estas líneas industriales de acabado son utilizadas por los grandes fabricantes de parquet y paneles acabados por su muy buena productividad. Son líneas automatizadas en las que la intervención humana es muy reducida.

Espero que la información les resulte útil. Los complementos son, como siempre, bienvenidos. Y si tiene alguna pregunta o duda, déjela a continuación en el espacio habilitado para ello. Le responderé con mucho gusto.