A veces, después de que el barniz se haya secado completamente, pueden verse pequeñas grietas en la película. Se trata de un defecto de acabado que puede tener diversas causas. Lamentablemente, para solucionar el problema hay que lijar la capa agrietada y aplicar una nueva.
Cuál puede ser la causa del defecto.
Espesor de la capa aplicada. Las fichas técnicas y las tecnologías suelen especificar el gramaje que debe aplicarse en cada capa. Cuando la capa aplicada es muy gruesa se crean tensiones en la película que provocan grietas. La ficha técnica también especifica el número de capas que pueden aplicarse. Un número superior al recomendado dará lugar a una película gruesa que puede agrietarse con el tiempo. A veces, cuando se detecta el defecto, se lija ligeramente la película y se aplica otra capa. Esta no es la mejor solución, ya que engrosa la capa de barniz y aumenta el riesgo de agrietamiento. Se recomienda un lijado enérgico para eliminar la mayor cantidad posible de la capa problemática. La cantidad máxima total aplicada no debe superar los 400-450 g/m². Con cantidades superiores existe riesgo de agrietamiento.
Temperatura y humedad combinadas con el uso de un material rígido. Las grandes variaciones de humedad provocan variaciones dimensionales en la madera maciza. Si el barniz no es suficientemente elástico o la capa es demasiado gruesa, pueden producirse grietas en las zonas de unión y a lo largo de la veta. Cuando se trabaja con madera maciza es mejor utilizar productos más elásticos, con menos relleno y más resina. Son más caros, pero el coste de reparar las grietas es infinitamente mayor.
Una cantidad de catalizador superior a la recomendada. Con los productos catalizados, puede producirse agrietamiento si se añade más catalizador del recomendado. El catalizador no es un producto elástico y, a medida que aumenta la cantidad de catalizador añadido, la película se vuelve quebradiza.
Utilización de un barniz caducado. El tiempo de vida útil de la mezcla de barniz y catalizador se especifica en la ficha técnica. Transcurrido este tiempo, el material no se endurece instantáneamente. Sigue siendo fluido durante un tiempo y da la impresión de que se puede utilizar. En realidad, el barniz pierde sus propiedades y la película resultante puede agrietarse.
Aplicar una nueva capa antes de que la anterior esté completamente seca.. En el caso de la aplicación húmedo sobre húmedo, la siguiente capa se aplica después de que se haya evaporado el disolvente, es decir, 30-45 minutos después de la aplicación.
Incompatibilidad entre capas de acabado. Si va a repintar o renovar un mueble, compruebe la compatibilidad de los materiales utilizados. Si las capas no son compatibles, aparecen grietas. A veces esto puede ser una ventaja. Efecto craquelado o crepitantese basa en la incompatibilidad de dos capas sucesivas de material.
La combinación con algunas sustancias en las capas anteriores o en el sustrato (madera, MDF) puede provocar grietas
Hay barnices de acabado en cuya ficha técnica se indica que no se puede aplicar más de una capa. Hay sustancias dentro del barniz, normalmente ceras, que dan un aspecto muy bonito a la capa final, pero no aceptan otra capa encima. Cuando aparecen defectos, hay que lijar muy bien antes de volver a aplicar la capa final.
A veces aparecen grietas en los bordes del MDF. Ocurre cuando hay incompatibilidad entre las sustancias del MDF y el barniz. Por eso se recomienda lijar los bordes y las superficies fresadas y protegerlos con materiales aislantes especiales.
En general, las grietas causadas por la variación dimensional de la madera se producen en las juntas o a lo largo de la veta, paralelas al grano. Cuando los lagos son los culpables, las grietas tienen forma de entramado. Por ejemplo, si la penetración de agua estanca se congela, pierde sus propiedades. Tras la descongelación, ya no puede utilizarse. Si se utiliza, tras el secado aparecen grietas en forma de estrella, similares a las que aparecen en los espejos o cristales cuando cae sobre ellos una canica u objeto similar.
Espero que la información le resulte útil. Como siempre, cualquier aportación será bienvenida. Si tiene alguna duda o pregunta, puede dejarla en el espacio previsto para ello. Le responderé con mucho gusto. Y si ha encontrado otros problemas, intente identificar la causa con los enlaces que aparecen a continuación a otros fallos de acabado.
Burbujas de aire. Perforaciones de la película
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