Película de calidad y poco ruido mediante cabinas de pulverización.

El método más utilizado para aplicar tintes, barnices y pinturas es la pulverización. Ya sea en talleres o fábricas con líneas de acabado Para llegar a la madera y formar la película, el material pasa por una o varias pistolas pulverizadoras. Por desgracia, no existe ninguna pistola, por buena que sea, que pueda transferir la laca a la pieza a 100%. Por lo tanto, una cantidad muy pequeña de gotas de laca permanece en el aire de la sala donde tiene lugar la pulverización. En el caso de las líneas de pulverización, el problema se resuelve porque la pulverización tiene lugar en áreas cerradas conectadas al sistema de escape. Sin embargo, cuando la pulverización tiene lugar en un taller o fábrica, deben instalarse cabinas de pulverización para evitar problemas con la calidad de la película o niveles elevados de emisiones nocivas.

Qué es la sobrepulverización, los factores que influyen en ella y cómo afecta a la película de laca y al aire del entorno de trabajo.

Al pulverizar, la laca se transforma en partículas muy finas. Algunas de estas partículas acaban en el objeto que se va a barnizar y forman la película. Pero otra parte se queda en el aire y se pierde. En la industria, esta cantidad de barniz se denomina overspray.

El exceso de pulverización depende de varios factores:

• tipo de arma,
• su actuación,
• método de aplicación (convencional, sin aire...airmix, electrostático)
• la forma del objeto que se está acabando,
• presión de aire.

La cantidad perdida acaba en el entorno de trabajo haciendo que el aire sea difícil de respirar y puede incluso afectar a la salud si el operario permanece mucho tiempo en ese ambiente. Además, si el material pulverizado es inflamable, una alta concentración de vapor aumenta el riesgo de incendio.

La calidad de la película también se resiente porque las partículas de barniz se secan al aire y caen sobre la pieza antes de que se haya secado la película de barniz depositada. Este polvo de barniz se incrusta en la película y se vuelve rugoso. En la industria se utiliza el término "gaseado" de película lacustre.

Estos inconvenientes se solucionan si la zona de pulverización está equipada con cabinas de pulverización.

Qué es una cabina de pintura

La cabina de pintura es una instalación que extrae el aire viciado del local y lo purifica haciéndolo pasar por filtros. Básicamente, el aire es aspirado por un ventilador y sacado, no sin antes eliminar las partículas de barniz mediante filtros.

Los filtros que retienen el polvo fino de la laca pueden ser secos o húmedos. A filtro seco consiste en un conjunto de fibras a través de las cuales se fuerza el paso del aire. Estas fibras retienen en gran medida el lago seco, lo que hace que el aire sea más limpio. Antes de ser liberado a la atmósfera, el aire puede pasar por varios filtros de este tipo, aumentando el porcentaje de retención.

Los filtros de alto rendimiento tienen varias capas. El aire pasa por una primera capa de cartón, que atrapa las partículas grandes de barniz, y después por una capa de poliéster, fibra de vidrio u otro material filtrante eficaz que atrapará las partículas muy finas.

Filtro húmedo es una cortina de agua. El aire viciado se absorbe a través de la cortina de agua, mientras que las partículas de barniz permanecen en el agua. A continuación, se introducen sustancias (coagulantes) en el agua para precipitar el barniz y recoger las partículas, de modo que pueda purificarse y filtrarse.

Hay cabinas sencillas y menos eficientes, pero también cabinas equipadas con filtros de alto rendimiento que retienen también los compuestos orgánicos volátiles (COV), con sistemas de calefacción/refrigeración del aire introducido en la cámara de pulverización o que disponen de zonas habilitadas para el secado de las piezas pintadas. Veamos algunas de ellas.

Tipos de cabinas de pintura

1. Paredes absorbentes

Utilizando paredes absorbentesson la forma más fácil de eliminar las partículas de barniz de la zona de pulverización. No son eficaces si se colocan en el espacio donde se realizan trabajos mecánicos y hay mucho polvo de madera. Para obtener películas de calidad, la pulverización debe realizarse en un espacio separado y cerrado. Una cabina sólo puede funcionar en un espacio abierto si hay una boquilla de aspiración de polvo muy eficaz en cada lugar de procesamiento mecánico.

La pared absorbente es la forma más sencilla de eliminar las pérdidas por pulverización. Las instalaciones sencillas implican una construcción metálica, filtros y un ventilador que absorbe el aire, lo pasa por los filtros y lo libera a la atmósfera.

Pueden ser de distintos tamaños y tener uno, dos o más puestos de pulverización. La potencia y el número de ventiladores varían en función del tamaño de la cabina. Una cabina es eficaz si consigue cambiar la totalidad del aire de la sala varias veces en una hora. Por ejemplo, una cabina eficiente de un puesto de pulverización, de 2 m de largo y 2,20 m de alto, debe tener un ventilador con un caudal de unos 7000 mc/h.

Según el tipo de filtro utilizado, las paredes absorbentes pueden filtrarse en seco o en agua. Pared absorbente con filtro seco es una versión muy adaptable y puede instalarse en cualquier espacio. El ventilador de aspiración de aire se monta en el techo, detrás o al lado de la cabina. Delante de la pared absorbente es el lugar donde se realiza la pulverización.

El aire purificado se recoge con un tubo y se descarga al exterior o se lleva a otros filtros más eficaces que pueden retener los compuestos orgánicos volátiles (filtros de carbono).

Paredes absorbentes con filtro de aguatienen una cortina de agua que corre por una pared de hojalata. Antes, todas las cabinas de las fábricas tenían un filtro de agua. Para poder instalarlas, tenía que haber un suministro de agua industrial. Ahora hay cabinas con un sistema de recirculación de agua. Se instala la cabina, se le suministra agua que se recircula durante un tiempo y luego se cambia. El agua contiene coagulantes que hacen que los residuos que quedan tras la filtración se asienten y puedan así eliminarse fácilmente.

El aire es aspirado por el ventilador y pasa a través de la cortina de agua. La filtración es tanto más eficaz cuanto que el aire pasa varias veces por el agua antes de salir a la atmósfera. Desde el punto de vista del diseño, existen soluciones para dirigir el aire a lo largo de una trayectoria determinada o colocar cascadas sucesivas en la trayectoria del aire aspirado. También en este caso, si se requiere una filtración avanzada, el aire se dirige hacia filtros especiales que retienen las sustancias peligrosas.

2. Cabinas de pintura para laboratorios o talleres con pequeños volúmenes de piezas lacadas

Son cabinas que siguen el principio de las cabinas de filtración en seco, pero de tamaño reducido. Pueden equiparse con ruedas para facilitar su desplazamiento. El volumen de aire aspirado es pequeño y el aire se aspira desde el interior, no desde el exterior.

Son cabinas muy adaptables, con diferentes formas y tamaños. Se pueden utilizar en laboratorios para probar un barniz, siendo básicamente una caja en la que cabe la mano con la pistola y el objeto que se va a acabar. Se pueden adaptar a talleres y pequeñas fábricas para que ocupen el menor espacio posible.

3. Cabinas de pulverización presurizadas

Se trata de cabinas sin las cuales es muy difícil conseguir acabados brillantes de calidad. Solíamos decir que el enemigo de la calidad de la pulverización es el polvo. Si se mira conseguir un alto brillo no debe haber polvo en la zona de pulverización, y una cabina de pulverización ordinaria no puede garantizarlo. Por muy aislada que esté de las zonas de procesamiento, siempre habrá una fuente de polvo. En la película brillante, la pequeña partícula de polvo tendrá un tamaño y un efecto muy exagerados.

El problema se resuelve utilizando cabinas de pintura presurizadas. Se trata de un recinto cerrado en el que se crea una ligera sobrepresión introduciendo más aire del que se extrae. De este modo se evita que entre polvo del exterior. Para que la sobrepresión persista en el tiempo, la cabina debe estar muy bien sellada.

Es bueno saber que, inmediatamente después de la instalación, el aire debe recircularse durante un rato para eliminar el polvo del interior de la cabina. Los filtros y aislantes utilizados en el interior son fuentes de polvo y deben sacudirse y aspirarse a fondo antes de empezar a trabajar.

Pistolas con muy buena eficacia de transferencia de material por pieza

Las pérdidas de barniz por pulverización se traducen en pérdidas reales de dinero. Por eso algunos están recurriendo a otros sistemas y formas de barnizar. Para no perder a sus clientes, los fabricantes de pistolas pulverizadoras mejoran continuamente sus tecnologías para minimizar las pérdidas.

Este es también el caso de Sames Kremlincuyo distribuidor en Rumanía es Consultoría Falk. Sames Kremlin produce pistolas con velocidades de transferencia de material de hasta 80-90% e incluso superiores. Acerca de Pistola Xcite, que tiene una eficacia de transferencia de hasta 86% ya te lo dije. SFLOW™ 275 Y 450 es otra pistola eficaz con una tasa de transferencia de 81% y aplicación sin aire. Es ligera y muy fácil de manejar.

Pero Nanogun AIRMIXcon una eficacia de transferencia de 93%, supera todas las expectativas. Se aplica electrostáticamente y es muy adecuado para pulverizar pinturas de viscosidad media. El rebosadero de aire comprimido permite que el chorro llegue a los lugares más recónditos y es muy adecuado para lacar objetos de diversas formas.

Una cabina es obligatoria si fabrica artículos cuyo acabado se realiza mediante pulverización. No conseguirá una película de calidad si aplica el barniz en un espacio abierto donde las partículas de barniz y el polvo flotan libremente. Pero recuerde que una cabina de pulverización no hará maravillas, y necesitará una pistola de pulverización de calidad para reducir las salpicaduras.