Película de calidad y poco ruido mediante cabinas de pulverización.

El método más utilizado para aplicar barnices, lacas y pinturas es la pulverización. Ya sea en talleres o fábricas con líneas de acabado complejo, para llegar a la madera y formar la película, el material pasa por una o varias pistolas pulverizadoras. Por desgracia, no existe ninguna pistola, por potente que sea, que transfiera el barniz a la pieza en 100%. Esto deja una cantidad muy pequeña del barniz en gotitas muy pequeñas en el aire de la sala donde tiene lugar la pulverización. En el caso de las líneas de pulverización, el problema se resuelve porque la pulverización tiene lugar en áreas cerradas conectadas al sistema de escape. Sin embargo, cuando la pulverización se realiza en un taller o fábrica, para evitar problemas de calidad de la película o emisiones nocivas elevadas, el espacio debe estar equipado con cabinas de pulverización.

Qué es el overspray, los factores que influyen en él y cómo afecta a la película de barniz y al aire del entorno de trabajo.

Al pulverizar, la laca se convierte en partículas muy finas. Algunas de estas partículas caen sobre el objeto que se va a lacar y forman la película. Otra parte permanece en el aire y se pierde. En la industria esto se llama exceso de pulverización.

El exceso de pulverización depende de varios factores:

• tipo de arma,
• su actuación,
• método de aplicación (convencional, sin aire...airmix, electrostático)
• la forma del objeto que se está acabando,
• presión de aire.

La cantidad perdida acaba en el entorno de trabajo haciendo que el aire sea difícil de respirar y puede incluso afectar a la salud si el operario está en ese entorno durante un largo periodo de tiempo. Además, si el material pulverizado es inflamable, una alta concentración de vapor aumenta el riesgo de incendio.

La calidad de la película también se resiente porque las partículas de barniz se secan en el aire y caen sobre la pieza antes de que la película de barniz se haya secado. Este polvo de barniz se incrusta en la película, haciéndola áspera. El término "gaseado" de película lacustre.

Estos inconvenientes se solucionan si la zona de pulverización está equipada con cabinas de pulverización.

Qué es una cabina de pintura

Una cabina de pintura es una instalación que extrae el aire viciado del local y lo purifica haciéndolo pasar por filtros. Básicamente, el aire es aspirado por un ventilador y expulsado al exterior, no sin antes eliminar las partículas de barniz mediante filtros.

Los filtros que retienen el polvo fino del barniz pueden ser secos o húmedos. A filtro seco consiste en una aglomeración de fibras a través de las cuales se fuerza el paso del aire. Estas fibras retienen el lago seco en un porcentaje bastante elevado, lo que hace que el aire sea más limpio. En el momento en que se libera a la atmósfera, el aire puede pasar por varios filtros de este tipo, aumentando el porcentaje de retención.

Los filtros de alto rendimiento tienen varias capas. El aire pasa por una primera capa de cartón, que atrapa las partículas grandes de barniz, y después por una segunda capa de poliéster, fibra de vidrio u otro material filtrante eficaz que atrapará las partículas muy finas.

Filtro húmedo es una cortina de agua. El aire viciado se absorbe a través de la cortina de agua, las partículas de barniz permanecen en el agua. A continuación, se añaden al agua sustancias (coagulantes) que precipitan el lago y recogen las partículas para poder purificarla y filtrarla.

Hay cabinas sencillas y de menor rendimiento, pero también cabinas equipadas con filtros de alto rendimiento que retienen también los compuestos orgánicos volátiles (COV), con sistemas de calefacción/refrigeración del aire introducido en la cámara de pulverización o con zonas destinadas al secado de las piezas pintadas. Veamos algunas de ellas.

Tipos de cabinas de pintura

1. Paredes absorbentes

Utilizando paredes absorbentes son la forma más sencilla de eliminar las partículas de barniz del espacio de pulverización. No son eficaces si se colocan en el espacio donde se realizan trabajos mecánicos y hay mucho polvo de madera. Para obtener películas de calidad, la pulverización debe realizarse en un espacio separado y cerrado. Una cabina puede funcionar en un espacio abierto sólo si hay una boquilla de aspiración de polvo muy eficaz en cada lugar de mecanizado.

La pared absorbente es la forma más sencilla de eliminar las pérdidas por pulverización. Las instalaciones sencillas implican una construcción metálica, filtros y un ventilador que aspira el aire, lo hace pasar por los filtros y lo libera a la atmósfera.

Pueden ser de distintos tamaños y tener uno, dos o más puntos de pulverización. La potencia y el número de ventiladores varían en función del tamaño de la cabina. Una cabina es eficiente si es capaz de cambiar la totalidad del aire de la sala varias veces en una hora. Por ejemplo, una cabina eficiente con un puesto de pulverización, de 2 m de largo y 2,20 m de alto, debe tener un ventilador con un caudal de unos 7000 mc/h.

Según el tipo de filtro utilizado, las paredes del absorbedor pueden filtrarse en seco o en agua. Pared absorbente con filtro seco es muy adaptable y puede instalarse en cualquier espacio. El ventilador de aspiración se monta en el techo, detrás o a un lado de la cabina. Delante de la pared absorbente es donde se produce la pulverización.

El aire purificado se recoge mediante una boquilla y se evacua al exterior o se canaliza hacia otros filtros más eficaces que pueden retener los compuestos orgánicos volátiles (filtros de carbono).

Paredes absorbentes con filtro de agua tienen una cortina de agua que corre por una pared de hojalata. Antes, todos los cubículos de las fábricas tenían un filtro de agua. Para instalarlos tenía que haber un suministro de agua industrial. Ahora hay cabinas con agua recirculante. Se instala la cabina, se le suministra agua que recircula durante un tiempo y luego se cambia. El agua contiene coagulantes que hacen que los residuos que quedan del proceso de filtración se asienten y puedan eliminarse fácilmente.

El aire es aspirado por un ventilador y pasa a través de la cortina de agua. La filtración es tanto más eficaz cuanto que el aire pasa varias veces por el agua antes de salir a la atmósfera. Desde el punto de vista de la construcción, existen soluciones para dirigir el aire a lo largo de una trayectoria determinada o para colocar cascadas sucesivas en la trayectoria del aire aspirado. También en este caso, si se requiere una filtración avanzada, el aire se dirige hacia filtros especiales que retienen las sustancias peligrosas.

2. Cabinas de pintura para laboratorios o talleres con pequeños volúmenes de piezas barnizadas

Se trata de cabinas que siguen el principio de las cabinas de filtración en seco, pero son de tamaño reducido. Pueden equiparse con ruedas para facilitar su desplazamiento. El volumen de aire aspirado es pequeño y el aire se aspira desde el interior y no desde el exterior.

Son cabinas muy adaptables de diferentes formas y tamaños. Se pueden utilizar en laboratorios para probar un barniz, básicamente es una caja en la que entra la mano con la pistola y el objeto que se quiere acabar. Se pueden adaptar a pequeños talleres y fábricas para que ocupen el menor espacio posible.

3. Cabinas de pulverización presurizadas

Hay cabinas sin las cuales es muy difícil conseguir acabados brillantes de calidad. Decía que el enemigo de la calidad de la pulverización es el polvo. Si busca conseguir un alto brillo No debe haber polvo en la zona de pulverización, y una cabina de pulverización ordinaria no puede garantizarlo. Por muy aislada que esté de las salas de procesamiento, siempre habrá una fuente de polvo. En la película brillante, la pequeña partícula de polvo tendrá un tamaño y un efecto muy exagerados.

El problema se resuelve utilizando cabinas de pintura presurizadas. Se trata de un recinto cerrado en el que se crea una ligera sobrepresión introduciendo más aire del que se expulsa. Esto impide que el polvo del exterior se introduzca en el interior. Para que la sobrepresión perdure en el tiempo, la cabina debe estar muy bien sellada.

Es bueno saber que, inmediatamente después de la instalación, el aire debe recircularse durante un rato para eliminar el polvo del interior de la cabina. Los filtros y aislantes utilizados en el interior son fuentes de polvo y deben sacudirse y aspirarse a fondo antes de iniciar el trabajo propiamente dicho.

Pistolas con muy buena eficacia de transferencia de material a la pieza

Las pérdidas por pulverización de laca se traducen en dinero real perdido. Por eso algunos están recurriendo a otros sistemas y formas de lacar. Para no perder a sus clientes, los fabricantes de pistolas pulverizadoras mejoran continuamente sus tecnologías para minimizar al máximo las pérdidas.

También es el caso de Sames Kremlincuyo distribuidor en Rumanía es Consultoría Falk. Sames Kremlin produce pistolas con porcentajes de transferencia de material de hasta 80-90% e incluso superiores. Acerca de La pistola Xcite, que tiene una eficacia de transferencia de hasta 86% ya te lo dije. SFLOW™ 275 Y 450 es otra pistola eficaz con una tasa de transferencia de 81% y aplicación sin aire. Es ligera y muy sencilla de manejar.

Pero Nanogun AIRMIXcon una eficacia de transferencia de 93%, supera todas las expectativas. La aplicación electrostática la hace ideal para pulverizar pinturas de viscosidad media. El excedente de aire comprimido permite que el chorro llegue a los lugares más recónditos y es ideal para barnizar objetos de todas las formas.

Una cabina de pintura es imprescindible si fabrica objetos cuyo acabado se realiza mediante pulverización. No obtendrá una película de buena calidad si aplica la laca en un espacio abierto donde las partículas de laca y el polvo flotan libremente. Pero tenga en cuenta que una cabina de pulverización no hará maravillas: también necesita una pistola pulverizadora de buena calidad para minimizar la pérdida de material pulverizado.