7 Formas de unir madera para obtener piezas largas y resistentes

Hay trabajos en los que se necesitan elementos largos de madera con muy buena resistencia. Es difícil disponer de este tipo de piezas en una sola pieza, por lo que es necesario unir varias piezas de madera para que el producto final sea muy resistente. Para que la unión sea fuerte, la superficie de contacto entre las dos piezas que se unen debe ser lo mayor posible. Una extensión uniendo las piezas a tope y haciendo la unión sólo en la superficie perfectamente recta y en ángulo de 90° del extremo no tendrá la resistencia necesaria. Por lo tanto, hay que buscar juntas a tope más elaboradas en las que los perfiles proporcionen una superficie de contacto mucho mayor.

A continuación se muestran algunas de estas uniones, las más utilizadas y de las más fáciles de hacer para elementos utilizados en la fabricación de muebles o para extender piezas de madera que se utilizarán para revestimientos. Existen otras uniones a tope más complicadas para prolongar vigas en la construcción. En este caso, las fuerzas que actúan sobre la unión son muy fuertes. Pero sobre ellas hablaremos en otro artículo. Veamos ahora cómo podemos alargar elementos de madera utilizados en trabajos más sencillos.

Dentición

Es la junta más utilizada en la industria para la extensión de elementos de madera. Se utiliza tanto para paneles de madera macizacuando los elementos unidos son más cortos y pequeños, pero también cuando las vigas laminadas (viga laminada), donde los elementos a combinar son mucho mayores.

La unión es mucho más fuerte que una unión a tope. La aparición de los dientes de empalme cambia completamente el método de encolado en comparación con el encolado a tope, la superficie de contacto es mucho mayor y el encolado es paralelo a la fibra en lugar de al final de la fibra. Se sabe que el encolado a lo largo de la veta, cuando las fibras de las dos piezas de madera son paralelas, es muy fuerte.

Sin embargo, para realizar la junta hay que realizar el perfil de la junta, una operación difícil que se lleva a cabo principalmente en fábricas, donde el equipamiento lo hace posible. En los talleres, sin embargo, o cuando se trata de un proyecto de bricolaje, se opta por otro tipo de juntas lo suficientemente resistentes como para permitir la realización del proyecto. Existe una artículo enteramente dedicado a la adhesión dental y los interesados pueden obtener más información leyéndolo.

Unión con tacos

Es la unión que se utiliza para alargar los elementos y en el caso de los tableros derivados de la madera. Es básicamente una forma de hacer que su alineación sea perfecta y se dobla mediante el uso de tornillos cuando se necesita una mayor resistencia.

El ensamblaje puede realizarse de forma sencilla y rápida con un taladro, una broca adecuada, tacos y cola para madera, por lo que se recomienda para principiantes, para alargar longitudes cortas que no necesitan comprimirse, estirarse o retorcerse bajo grandes fuerzas de compresión, estiramiento o torsión. Los alargadores, sin embargo, lo consideran débil y adecuado sobre todo para tareas domésticas.

Una desventaja importante del empalme es que la variación de humedad puede provocar la contracción dimensional de las espigas. Combinado con el envejecimiento del adhesivo por diversas razones (temperatura, condiciones inadecuadas, adhesivo inadecuado para las condiciones existentes) conduce a holguras y, en última instancia, al fallo de la unión.

Y para se dedicó un artículo a las uniones con espigas donde podrá obtener más información sobre los pros y los contras del método.

Unión oblicua

Otra unión muy sencilla es aquella en la que los elementos se cortan en ángulo oblicuo. Esto aumenta el área de contacto entre las dos piezas y la unión tendrá una mayor resistencia. Pero no es un aumento espectacular, por lo que debe utilizarse para elementos que no estén sometidos a fuerzas fuertes.

El corte puede realizarse con una circular cuya hoja puede angularse. Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la superficie de unión y aumentará la resistencia de la junta. Por ejemplo, al cortar en un ángulo de 45°, la superficie de unión aumenta en 40% en comparación con la superficie recta.

Para un ajuste perfecto, una de las piezas debe cortarse hacia arriba y la otra, con la misma inclinación de la cuchilla, hacia abajo. De este modo, los bordes encajarán muy bien.

Se pegan las dos superficies cortadas, se igualan los bordes y se fijan con clema hasta que el adhesivo haya fraguado. Para que la junta quede lo más firme posible, se pueden colocar varillas de madera a ambos lados para endurecerla y sujetar la junta con las varillas de madera.

Articulación oblicua longitudinal

Para aumentar aún más el área de unión, los elementos pueden cortarse a inglete, pero no perpendicularmente a la pieza, como en el método anterior, sino a lo largo del elemento. El corte debe hacerse con mucha precisión para que los elementos encajen perfectamente. Para ello, utilice una escuadra normal, como la que se utiliza para dibujo técnico, o una plantilla con forma de escuadra.

Al igual que en el otro corte a inglete, la línea de corte se traza en una pieza por delante y en la otra por detrás. El centro de la anchura de cada elemento debe formar un ángulo perfecto de 90° con el centro de la longitud. Para trazar la línea de corte, el escariador se ajusta en ángulo recto al formado por la longitud y la anchura de la pieza. El corte debe hacerse muy limpiamente, exactamente sobre la línea trazada.

Tras el corte, se retira el polvo y se aplica adhesivo a todas las superficies cortadas. Las piezas se colocan una tras otra sobre una superficie perfectamente recta. Se encajan y se sujetan con abrazaderas hasta que el adhesivo esté totalmente curado. Es obligatorio colocar abrazaderas en las zonas extremas del pegamento (la parte superior de los elementos) para que los elementos queden correctamente unidos.

Tronco y junta hueca

La unión de mortaja y espiga es una de las más utilizadas en la fabricación de muebles. Se utiliza sobre todo para uniones en ángulo recto, pero también para alargar elementos cuando son lo suficientemente gruesos como para permitir la realización de la mortaja y la espiga.

Para que la unión sea perfecta, el rebaje debe ser un poco más profundo que la culata. El hueco que queda al juntar los elementos también es necesario para el adhesivo con el que se rigidiza esta junta a tope.

La resistencia posterior de la junta depende de la longitud del cepellón. Cuanto más largo sea el cepellón, más presión podrá ejercerse sobre la junta sin que se afloje o se rompa.

Los apasionados de la carpintería también pueden fabricar la tapa y el hueco a mano y hacer así las juntas. Pero es más sencillo enrutador con herramientas de fresado que puedan realizar tanto el ahuecado como el brochado.

Junta en cuña

Una variante similar a la unión de tope y mortaja es la unión en cuña. En lugar de un tronco se utiliza una cuña (brida) de madera, que encaja perfectamente en las ranuras practicadas en los dos elementos que se van a unir. La cuña es mucho más fácil de fabricar y, por tanto, la unión es más sencilla.

La junta puede ser clásica o perforada. En este último caso, se realiza una ranura en los extremos de los dos elementos que se van a unir en la junta hueca. Para unir los dos elementos se utiliza una cuña cuya anchura es igual a la profundidad de las dos ranuras. La cuña debe hacerse de manera que encaje firmemente en la ranura. Para que la unión sea segura, la cuña se fija con adhesivo. Los elementos unidos se colocan entre dos tablones y se sujetan con abrazaderas hasta que el adhesivo fragüe.

Es una unión a tope ideal para artículos que necesitan una gran resistencia a la flexión.

Juntas de medio espesor en madera

Es estético, resistente y fácil de hacer con un circular con mesa o una fresadora. Es una forma muy buena y resistente de hacer empalmes a tope. Las superficies solapadas permiten que el empalme vaya paralelo a la fibra. Cuanto mayor sea el solapamiento, más fuerte será el empalme.

Para hacer la extensión perfecta, hay que medir y marcar la zona que se va a solapar. El corte debe hacerse hasta la mitad del grosor de los elementos. Las herramientas deben estar afiladas para que el corte sea exacto y suave. Una vez hecho el corte, hay que comprobar que los elementos encajan perfectamente. A continuación se aplica el pegamento y se sujetan los elementos en las pinzas hasta que el pegamento esté totalmente curado.

Variantes de la misma unión son aquellas en las que el corte en la madera está biselado o tiene un perfil que aumenta aún más la superficie de contacto.

El método también puede aplicarse para la ampliación de Tablero aglomerado o MDF.

Otros tipos de juntas a tope

No son las únicas juntas que permiten ampliar los elementos utilizados en la fabricación de muebles, suelos, protecciones o revestimientos murales, pero sí son unas de las más sencillas de realizar. Juntas como a tope con culata biselada, a tope con falsa culata, a tope con culata cuadrada y similares son más elaborados y más difíciles de fabricar. Pero cuanto más sofisticados son, mayor es la superficie de contacto y más resistentes son las uniones.

Es muy importante que la elección del método de unión dependa del uso que se vaya a dar al elemento prolongado. La resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción, la resistencia a la torsión y la resistencia a la flexión son importantes a la hora de unir a tope. Cuando se hace bien, la superficie de contacto es grande y se eliminan los defectos que pueden ser puntos débiles (nudosgrietas, fisuras, bolsas de resina), el elemento formado por la unión de dos piezas de madera puede ser más resistente que una sola pieza de la misma longitud y grosor.