7 reglas para un brillo perfecto en madera y MDF

Conseguir ese brillo perfecto, en el que las imágenes del entorno se reflejan como en un espejo, es uno de los retos del acabado de superficies de madera o derivados. MDFincluso en fábricas experimentadas. El brillo no sólo depende de la calidad del barniz, sino también de muchas otras condiciones que deben respetarse. Cada condición tiene su parte en la consecución de la superficie brillante perfecta y una sin la otra no sale bien. No soy un fanático del brillo y cuando me piden consejo, no pocas veces mi recomendación es el acabado mate. Porque el acabado brillante también es muy difícil de mantener, no sólo de conseguir. Pero he de reconocer que ha habido ocasiones en las que el brillo ha sido tan acertado y perfectamente elegido que me ha conquistado. Por eso creo que sería útil disponer de una lista de condiciones que deben cumplirse para obtener una superficie brillante perfecta.

1. El lugar donde se realice el acabado debe estar libre de polvo y a una temperatura adecuada

El mayor enemigo del brillo es el polvo. No se puede conseguir un brillo de espejo ni una superficie agradable al tacto si hay mucho polvo en la zona donde se aplica el barniz o si se realizan trabajos mecánicos en superficies de madera. Las pequeñas partículas de polvo atrapadas en la película son mucho más grandes, como pequeños cráteres, porque el barniz brillante las magnifica.

Si dispone de un taller, busque un espacio separado para realizar la aplicación del barniz, distinto de aquel en el que se realizan los trabajos mecánicos. Si no es posible, aplique el barniz en un día distinto al de la mecanización y después de haber limpiado el taller retirando los restos de madera. Riegue el suelo con agua porque el agua atrae las partículas de polvo de la atmósfera. No empieces a pintar en cuanto hayas limpiado. Deja que el polvo se asiente durante la noche y, por la mañana, vuelve a mojar el suelo.

A los de las fábricas les recomiendo cabinas de pintura presurizadas. La pulverización se realiza en espacios cerrados donde hay algo más de presión que en el exterior. Esto evita que las partículas de polvo del exterior sean arrastradas hacia el interior. El secado de la película también se hace en estos espacios porque el lago es vulnerable mientras esté húmedo. Se pueden comprar cabinas o habilitar espacios en los que la recirculación del aire esté calculada para que siempre haya una pequeña sobrepresión en el interior. El cambio de volumen de aire en el recinto no debe hacerse rápidamente porque se producen corrientes que producen pequeñas ondas en la película húmeda, ondas que influirán en el brillo final.

La temperatura también es importante. La temperatura óptima de trabajo está entre 18 y 20°C. No será una tragedia si la temperatura es un poco más alta o más baja, pero si el barniz se aplica a 10 o 35°C, no conseguirá superficies perfectas. Ten en cuenta también que esta temperatura no sólo se refiere al taller, sino también a la madera o al barniz. De nada sirve tener 20°C en el taller si la madera o el barniz se traen de un almacén sin calefacción justo antes de empezar la aplicación. Un barniz o una pintura fríos no se extenderán bien sobre la superficie de la madera o de los tableros derivados de la madera y no se conseguirá el brillo deseado.

2. La superficie sobre la que se aplica la imprimación y el barniz/pintura debe estar muy bien preparada

Antes de aplicar el acabado, prepare bien la superficie. Debe estar muy bien pulidosin abolladuras, agujeros u otros defectos. Recuerde que el brillo magnifica cualquier defecto. Si se aplica sobre madera maciza o tableros chapados, el lijado debe hacerse al final con una lija que no sea muy gruesa porque los rizos que quedan después del lijado pueden hacerse visibles con un barniz brillante encima. Puede terminar con papel de lija de 180 o 220, incluso 240. Un lijado más fino puede provocar una menor adherencia de la imprimación.

Después de lijar, elimine bien el polvo restante con un paño. Si se utiliza un soplador, no aplique la imprimación en la zona donde se haya soplado el polvo fino de madera. Si utiliza trapos húmedos, no utilice agua si va a aplicar materiales con base disolvente, excepto el disolvente de imprimación.

Si va a aplicar el acabado a paneles de MDF, asegúrese de tener un panel de calidad, denso y sin pequeños agujeros que eliminen el aire cuando se absorba la imprimación. Este aire queda atrapado en la película y forma pequeños agujeros en la película que son difíciles de eliminar al lijar. Utilice aislante para las zonas fresadas: se absorberá menos masilla y las fibras de madera del panel se levantarán menos, lo que facilitará el lijado.

3. La capa de imprimación no debe ser muy fina y el lijado debe dar como resultado una superficie muy lisa.

Para conseguir un brillo de espejo, el barniz debe aplicarse sobre una superficie muy lisa. Para obtener una superficie así, la imprimación debe estar muy bien pulido. Un buen lijado se obtiene dando varias pasadas con la lija sobre la superficie lijada. Por eso se necesita una capa de imprimación dura y más gruesa. En general, se aplican 2-3 capas de imprimación de buena calidad. Hay zonas (como los ataúdes, donde el brillo es un requisito básico) en las que se aplican hasta 4 capas de imprimación.

Quienes obtienen superficies muy brillantes utilizan imprimaciones de poliuretano o incluso de poliéster porque son duras y tienen mucho cuerpo (la sustancia sólida que queda después de que se evapore el disolvente). No se aplica una capa muy gruesa, sino varias finas. En capas gruesas, las tensiones se acumulan y hay mucho riesgo de que se agrieten.

El lijado se realiza al menos después de la primera capa de imprimación -para eliminar la fibra en relieve- y antes de aplicar el barniz. Lo ideal es lijar después de cada capa de imprimación. El lijado elimina las imperfecciones de la película (efecto piel de naranja), las partículas de polvo atrapadas en la superficie y los pequeños cráteres que quedan debido al aire atrapado. No utilice papel de lija de menos de 400 porque los pequeños arañazos que se producen al lijar serán visibles a través de la capa de laca brillante.

4. La laca elegida debe ser de alto brillo y de buena calidad

Los barnices de buena calidad no se secan rápidamente y se extienden muy bien sobre la superficie imprimada. El tiempo de secado es más largo precisamente para dar tiempo al barniz a fraguar para que la superficie quede perfectamente lisa y el reflejo de la luz sea total. No fuerce el secado de los barnices brillantes, no obtendrá un producto de calidad.

Alto brillo significa un nivel de brillo superior a 90, incluso 95 gloss. Visite aquí información sobre la clasificación de los lacados en función de su grado de brillo. Los barnices brillantes de buena calidad también tienen una transparencia muy buena que realza ese perfecto tacto brillante.

5. Para un brillo intenso, la capa de barniz debe ser más gruesa

En general, la recomendación para el acabado es aplicar varias capas de imprimación y una sola de barniz. Es el barniz el que confiere a la superficie las cualidades del barniz -dureza, resistencia al rayado, a la abrasión, a los líquidos calientes o fríos, a las manchas- y una sola capa de barniz es suficiente para conferir a la superficie estas cualidades.

Sin embargo, para un acabado brillante, se recomienda aplicar 2 capas de barniz, separadas por 30-45 minutos, sin lijar. Así se obtiene una capa más gruesa de barniz que da profundidad al acabado. Si además el barniz tiene muy buena transparencia, el efecto es muy claro y muy adamantado. El brillo y la profundidad resaltarán muy bien la veta natural de la madera.

En el caso de los MDF pintados, se aplica una capa de barniz transparente brillante sobre la pintura para conseguir esta profundidad. Además de este efecto, el barniz también proporciona una protección muy buena. En caso de arañazos finos, sólo se eliminará el barniz, no la pintura, y el defecto será muy discreto.

6. El equipo utilizado debe aplicar cantidades uniformes e incorporar la menor cantidad posible de aire en la película.

La aplicación de materiales de acabado suele hacerse con pistolas pulverizadoras. Este método introduce aire en la película. A veces, este aire no tiene tiempo de escapar y queda atrapado en la película dando un aspecto áspero y arruinando el brillo. Cuanto menos aire quede atrapado en la película, mejor será el acabado.

7. A veces, aunque se sigan todas las reglas, sigue siendo necesario pulir

No es fácil cumplir todas las condiciones anteriores. A menudo, a pesar de los mejores esfuerzos, las imágenes no se reflejan perfectamente en las superficies obtenidas o quedan pequeñas partículas atrapadas en la superficie. La perfección aún puede conseguirse puliendo, abrillantando la superficie con pastas abrasivas muy finas.

Encontrará más información sobre cómo pulir en aquí. Lo que quiero destacar es que se necesita cierta experiencia para conseguir superficies de muy buena calidad. No es imposible hacerlo y no se necesitan cursos especiales para ello. Pero el perfeccionamiento viene con el tiempo, después de haber hecho la operación unas cuantas veces y haber captado los pequeños secretos.

Se pueden decir muchas cosas sobre el acabado brillante y el riesgo de perderse en los detalles es alto. Por eso prefiero detenerme aquí. Me encantaría que dejarais cualquier pregunta sin respuesta o cualquier duda en el espacio dedicado a ello. Prometo responder a cada una de ellas.