I-FRONT, una nueva marca de frontales de MDF pintados

Hemos alcanzado I-FRONT Cluj-Napoca poco después de que filmáramos las imágenes del acabado del MDF, que puede ver aquí aquí. Todavía tenía en mente lo que había dicho sobre la calidad de la película de pintura y las condiciones de la zona de acabado, cuando llegó la propuesta de visitar a un nuevo fabricante de frentes de MDF pintados equipado con una cabina de pulverización a presión. Encajaba perfectamente, era como una conclusión del vídeo filmado, así que acepté inmediatamente. Así conocimos a Marius (Marius Bob) y Miși (Kiss Mihaly), dos de los cuatro accionistas de la empresa, que nos contaron la idea de la fábrica de frontales de MDF pintados y los planes de futuro (ver vídeo al final del artículo).

El nacimiento de una nueva marca de frentes MDF

I-FRONT nació de la necesidad. Marius, amigo de los otros tres accionistas desde la universidad, montó hace tiempo un negocio de muebles. Uno de los problemas a los que se enfrentaba era la lucha cada vez más difícil por cumplir los plazos de entrega debido a la falta de frentes en MDF pintado. Aunque hay dos grandes fabricantes de frentes de MDF pintados, la creciente demanda ha provocado un aumento considerable de los plazos de entrega. Marius se dio cuenta de que no era el único con esos problemas, ya que la demanda era alta en todo el país, no sólo en Cluj, donde opera. Así fue como se le ocurrió la idea de crear una fábrica para pintar MDF con la máxima calidad.

Como la alta calidad significaba una inversión importante, estudió seriamente la idea y presentó la propuesta de negocio a sus viejos amigos. El momento no pudo ser mejor. Aunque ya se dedicaban a la construcción, a Miși y a sus socios les gustó la idea de Marius y emprendieron juntos este viaje.

Desde el momento en que decidieron pintar MDF industrialmente, todo lo que han hecho ha sido bajo el signo de la calidad. Han adquirido equipos para garantizar un flujo de producción continuo, un rápido cumplimiento de los pedidos, un fresado excepcional y un acabado de alta calidad. Comenzaron desde el principio con máquinas para el mecanizado de MDF y equipos para el área de acabado: con un corte circular a medida, CNC, lijadora, cabina de pulverización presurizada y un sistema de aspiración de alto rendimiento.

Los primeros frontales de MDF pintados se hicieron para la fábrica de Marius. Así podían comprobar la calidad y mejorar lo que fuera necesario. Sólo cuando estuvieron satisfechos, y son difíciles de contentar cuando se trata de calidad, empezaron a aceptar pedidos de fábricas de la zona. Mientras tanto, están probando nuevos modelos y acabados y desarrollando una línea de MDF chapado con acabado transparente. Por ahora se centran en el mercado de Cluj y alrededores, pero no descartan expandirse si hay demanda. Hacen hincapié en la calidad y apuestan por ella para conquistar el mercado.

La alta calidad de la película sólo se consigue en un entorno limpio

La excelente calidad de las superficies pintadas se debe a la limpieza del entorno de trabajo. La eliminación del polvo se gestiona muy bien y está ausente incluso cuando el lijado se hace a mano. El polvo se retira en cuanto se genera, sin dejar que se acumule.

La zona de pulverización está bien separada de la zona de procesamiento mecánico. Aunque intentes eliminarlo lo mejor que puedas, queda algo de polvo y no hace falta mucho para estropear una película de pintura húmeda. Entre la cabina de pintura y el taller mecánico han habilitado una zona intermedia, utilizada más bien como zona de paso y almacenamiento temporal de algunos materiales de acabado. Desde aquí se accede a la cabina de pintura presurizada y a la zona de secado de los tableros pintados.

La alta presión de la cabina mantiene a raya el polvo. Aquí se aplican los materiales de acabado y el sistema de aspiración elimina las partículas de barniz que flotan en el aire (overspray). Lo que queda es atraído electrostáticamente por la lámina de las paredes. Los paneles se dejan en esta zona para que se sequen el polvo y las huellas. Sólo entonces se trasladan a la zona de secado.

El lijado, tanto del MDF fresado como del aislamiento y la imprimación, se realiza con mucho cuidado y a fondo. En superficies planas, se utiliza una lijadora de cepillo y tambor. En los fresados de difícil acceso, el lijado se realiza con máquinas manuales con aspiración e incluso a mano. Al final, las tablas pintadas tienen una superficie lisa y un tacto muy agradable.

Productos de acabado y relaciones con los proveedores

Por último, la calidad del acabado depende de los materiales utilizados y de la relación con el proveedor. Los materiales deben ser de nivel profesional, diseñados específicamente para uso industrial, no los que se encuentran en las tiendas de bricolaje. Son sistemas de acabado con capas sucesivas, cada una con su función, que dan como resultado superficies acabadas de calidad. No se saltan etapas, no se reducen los tiempos de secado, no cambia la tecnología de aplicación. No hay atajos si se quiere calidad.

La relación con el proveedor es importante porque él elige el sistema adecuado y determina la tecnología. Sabe cuál es la forma de conseguir los acabados que desean los clientes. I-FRONT trabaja con Lomilux y utilizan materiales de acabado de la marca ICA, pero la recomendación anterior es válida independientemente del proveedor elegido. Marius y Miși tienen muy buena relación con Lomilux y Cristi, el que puso a punto la tecnología y los materiales con los que trabajan. Él está ahí cuando se quiere un nuevo acabado o si surge el más mínimo problema. Ver Cristi aquí mostrando varios baños colorantes para madera.

Vea a continuación la charla con Marius y Miși en su nueva fábrica de MDF pintado. ¡Buena suerte a I-FRONT!