Pistolets de pulvérisation qui réduisent les éclaboussures de peinture et de vernis

La perte de matériel est l'un des principaux problèmes de l'industrie de la pêche. l'application par pulvérisation de matériaux de finition. Cette perte n'est pas seulement le coût réel du vernis qui n'est plus sur le bois, mais aussi le coût de l'épuisement pour éliminer les matériaux de finition et les diluants de l'environnement de travail. Comme ces coûts sont loin d'être négligeables, les fabricants d'équipements et de pistolets de pulvérisation améliorent constamment leurs produits afin de réduire les pertes au minimum.

Systèmes de pulvérisation avec le meilleur transfert de matière

Bien que l'on puisse penser que seuls les pompes très coûteuses ou les lignes de pulvérisation automatisées disposent de pistolets offrant un très bon transfert de matériau, ce n'est pas le cas. Il existe également des pistolets manuels qui réduisent les pertes. Ce qui importe, c'est le fonctionnement du pistolet et la technologie pour laquelle il a été conçu.

Les pistolets de pulvérisation connus pour leur faible perte de matière sont :

• HVLP
• pistolets électrostatiques
• pistolets airless

Pour chacun de ces types de pistolets, il existe une manière spécifique de transférer le matériau sur l'objet à finir afin de minimiser les pertes. Prenons-les un par un.

HVLP ou Haut Volume Basse Pression

Ce type de pulvérisation est en fait une pulvérisation conventionnelle modifiée. Dans la pulvérisation conventionnelle, le matériau est poussé à travers la buse du pistolet par de l'air comprimé à une pression de 3 à 5 bars. À la sortie du pistolet, un nuage de fines particules est créé, dont seule une petite partie atteint l'objet, le reste étant cet "overspray" dont vous avez probablement entendu parler, c'est-à-dire les pertes. La perte de matière augmente avec la pression, et en dessous de 2,5 bars, on n'obtient plus de films uniformes. Dans la pulvérisation conventionnelle, les pertes peuvent atteindre 75%.

Pistolets HVLPsont modifiées de manière à ce que le matériau puisse être pulvérisé à une faible pression allant jusqu'à 0,7 bar. Le matériau appliqué doit avoir une viscosité inférieure à celle de la pulvérisation conventionnelle, ce qui entraîne l'utilisation d'une grande quantité de diluant. Les pertes sont réduites, le film obtenu est uniforme et de bonne qualité, mais la productivité est faible.

Il s'agit d'un type de pistolet qui convient pour des finitions occasionnelles dans un atelier où le volume de travail n'est pas élevé. Notez que vous aurez besoin d'une plus grande quantité de diluant.

Pulvérisation électrostatique

Pulvérisation électrostatique est basé sur le mouvement de fines particules de laque le long des lignes d'un champ électromagnétique formé entre le pistolet chargé négativement et l'objet en bois chargé positivement. Les particules de laque chargées électriquement sont attirées par l'objet le long des lignes de force de ce champ, cèdent la charge électrique et sont retenues à la surface. L'objet est mis à la terre de sorte que la charge électrique est déchargée dans la terre et qu'il n'y a pas de danger d'électrocution.

Pour un effet électrostatique optimal, l'humidité du bois doit être de 10-12% et l'humidité de l'air ne doit pas être inférieure à 60-70%. Il est connu que le bois n'est pas un très bon conducteur d'électricité. Pour augmenter sa conductivité, il peut être traité avec des solutions salines ou conservé pendant une courte période dans des chambres à vapeur spéciales.

L'utilisation de pistolets de pulvérisation électrostatique pour l'application de matériaux de finition permet de réduire la consommation de 50 à 80% par rapport à la pulvérisation conventionnelle. En raison de la charge électrique, même si la pulvérisation est effectuée à l'avant de l'objet, les particules se déposent également à l'arrière de l'objet et sont attirées par le champ électromagnétique formé.

Pulvérisation sans air

La pulvérisation sans air est également appelée pulvérisation à haute pression. Le principe de fonctionnement est le suivant : à l'aide d'une pompe à haute pression, le matériau est poussé (sans l'aide d'air comprimé) et forcé à travers une buse spéciale. La pression à l'entrée de la buse atteint 90 à 360 bars. La buse atomise le produit à pulvériser et le jet sort sans être forcé par l'air comprimé et sans être mélangé à l'air.

Il s'agit d'un système très adapté aux usines et qui présente de nombreux avantages :

• une productivité élevée,
• possibilité d'utiliser des matériaux de revêtement à haute viscosité,
• la réduction des pertes matérielles,
• l'efficacité du transfert de matériaux

L'inconvénient est que, dans le cadre du système qui rend possible la pulvérisation sans air, la buse est fixe et la largeur du jet ne peut pas être réglée. Pour modifier le jet, il faut changer de buse. Pour une ligne de pulvérisation ou pour des applications à haut débit, où les paramètres sont fixés dès le départ et restent inchangés pendant longtemps, cet inconvénient n'est pas très important.

Un pistolet airless qui pourrait vous intéresser

On sait qu'il n'est pas possible d'obtenir une très grande qualité de surface finie avec des pistolets sans air. Cependant, les Sames Kremlin a réussi à surmonter ce problème avec le pistolet airless SFLOW™ 275 & 450. La buse spéciale atomise très bien le matériau, ce qui permet d'obtenir des surfaces finies de très haute qualité. Le pistolet a également une très bonne efficacité de transfert du matériau jusqu'à 81%.

En outre, le pistolet est fiable et durable, avec une conception ergonomique qui permet une prise en main très confortable. Conçu spécialement pour les applications manuelles à haute productivité, il est facile à manipuler et la gâchette n'est pas fatigante pour le doigt ; elle peut être actionnée avec 2 ou 4 doigts.

Si vous souhaitez réduire les pertes de matière, obtenir un film de qualité et avoir une productivité élevée, vous pouvez considérer le pistolet comme une alternative. Le pistolet est disponible à l'adresse suivante Falk Consultingle distributeur de Sames Kremlin en Roumanie.