Malerei-Ausrüstung

Spritzpistolen, die das Verschütten von Farben und Lacken reduzieren

Der Verlust von Material ist eines der Hauptprobleme bei Sprühauftrag von Veredelungsmaterialien. Bei diesem Verlust handelt es sich nicht nur um die tatsächlichen Kosten für den Lack, der nicht mehr auf das Holz gelangt, sondern auch um die Kosten für die Absaugung von Finishing-Materialien und Verdünnungsmitteln aus der Arbeitsumgebung. Da diese Kosten nicht unerheblich sind, arbeiten die Hersteller von Geräten und Spritzpistolen ständig an der Verbesserung ihrer Produkte, um die Verluste auf ein Minimum zu beschränken.

Sprühsysteme mit dem besten Materialtransfer

Obwohl man denken könnte, dass es nur für sehr teure Pumpen oder automatisierte Spritzanlagen Pistolen gibt, die einen sehr guten Materialtransfer haben, ist dies nicht der Fall. Es gibt auch manuelle Pistolen, die die Verluste reduzieren. Es kommt darauf an, wie die Pistole funktioniert und für welche Technologie sie gebaut ist.

Spritzpistolen, die für geringen Materialverlust bekannt sind, sind:

  • HVLP
  • Elektrostatik-Pistolen
  • Airless-Pistolen

Für jeden dieser Pistolentypen gibt es eine spezifische Art und Weise, das Material auf das zu bearbeitende Objekt zu übertragen, um die Verluste zu minimieren. Gehen wir sie der Reihe nach durch.

HVLP oder Hochvolumen-Niederdruck

Diese Art des Spritzens ist eigentlich ein modifiziertes konventionelles Spritzen. Beim konventionellen Spritzen wird das Material durch Druckluft mit einem Druck von 3-5 bar durch die Düse der Pistole gepresst. Beim Verlassen der Pistole entsteht eine Wolke aus feinen Partikeln, von denen nur ein kleiner Teil das Objekt erreicht, der Rest ist der "Overspray", von dem Sie wahrscheinlich schon gehört haben, d.h. Verluste. Die Materialverluste nehmen mit steigendem Druck zu, und unter 2,5 bar Druck erhält man keine gleichmäßigen Schichten mehr. Beim konventionellen Sprühen können die Verluste bis zu 75% betragen.

HVLP-Pistolensind so modifiziert, dass das Material mit einem niedrigen Druck von bis zu 0,7 bar gespritzt werden kann. Das aufgetragene Material muss eine niedrigere Viskosität haben als beim herkömmlichen Spritzen, was den Einsatz einer großen Menge Verdünner zur Folge hat. Die Verluste sind geringer, der erhaltene Film ist gleichmäßig und von guter Qualität, aber die Produktivität ist gering.

Diese Art von Pistole eignet sich für die gelegentliche Endbearbeitung in einer Werkstatt, in der kein großes Arbeitsvolumen anfällt. Beachten Sie, dass Sie eine größere Menge an Verdünner benötigen.

Spritzpistolen
Bildquelle: bucksbuildingsociety.com
Elektrostatisches Sprühen

Sprühen mit elektrostatischem Feld basiert auf der Bewegung feiner Lackpartikel entlang der Kraftlinien eines elektromagnetischen Feldes, das sich zwischen der negativ geladenen Pistole und dem positiv geladenen Holzobjekt ausbildet. Die elektrisch geladenen Lackpartikel werden entlang der Kraftlinien dieses Feldes von dem Gegenstand angezogen, geben die elektrische Ladung ab und werden auf der Oberfläche festgehalten. Der Gegenstand ist geerdet, so dass die elektrische Ladung in die Erde abgeleitet wird und keine Gefahr eines Stromschlags besteht.

Für eine optimale elektrostatische Wirkung sollte die Holzfeuchtigkeit 10-12% und die Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 60-70% betragen. Es ist bekannt, dass Holz kein sehr guter Leiter für Elektrizität ist. Um seine Leitfähigkeit zu erhöhen, kann es mit Kochsalzlösungen behandelt oder für kurze Zeit in speziellen Dampfkammern gelagert werden.

Bei der Verwendung elektrostatischer Spritzpistolen zum Auftragen von Veredelungsmaterialien wird der Verbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Spritzen um 50 bis 80% reduziert. Aufgrund der elektrischen Ladung setzen sich die Partikel, auch wenn von der Vorderseite des Objekts gesprüht wird, auch auf der Rückseite des Objekts ab und werden durch das entstehende elektromagnetische Feld angezogen.

Spritzpistolen
Bildquelle: weiku.com
Airless-Spritzen

Das Airless-Spritzen wird auch als Hochdruckspritzen bezeichnet. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Mit Hilfe einer Hochdruckpumpe wird das Material (ohne Hilfe von Druckluft) durch eine spezielle Düse gedrückt und gepresst. Der Druck am Düseneintritt erreicht 90-360 bar. Die Düse zerstäubt das zu versprühende Material und der Strahl tritt ohne Druckluft und unvermischt mit Luft aus.

Es ist ein sehr geeignetes System für Fabriken und bringt viele Vorteile mit sich:

  • hohe Produktivität,
  • Möglichkeit, hochviskose Beschichtungsstoffe zu verwenden,
  • Reduzierung der Materialverluste,
  • Effizienz des Materialtransfers

Der Nachteil ist, dass die Düse als Teil des Systems, das das Airless-Spritzen ermöglicht, fest ist und die Breite des Strahls nicht verstellt werden kann. Um den Strahl zu ändern, muss die Düse gewechselt werden. Bei einer Sprühanlage oder bei Anwendungen mit hohem Durchsatz, bei denen die Parameter von Anfang an festgelegt sind und lange Zeit unverändert bleiben, ist dieser Nachteil nicht sehr wichtig.

Spritzpistolen
Bildquelle: lowes.com
Eine Airless-Pistole, die Sie interessieren könnte

Es ist bekannt, dass mit Airless-Pistolen keine sehr hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen erreicht werden kann. Allerdings Derselbe Kreml Dieses Problem konnte mit der Airless-Pistole gelöst werden. SFLOW™ 275 & 450. Die spezielle Düse zerstäubt das Material sehr gut, was zu einer sehr hohen Qualität der fertigen Oberflächen führt. Die Pistole hat außerdem eine sehr gute Materialübertragungsleistung von bis zu 81%.

Darüber hinaus ist die Pistole zuverlässig und langlebig, mit einem ergonomischen Design, das einen sehr bequemen Griff ermöglicht. Sie wurde speziell für die manuelle Anwendung mit hoher Produktivität entwickelt, ist leicht zu handhaben und der Abzug ist nicht ermüdend für die Finger und kann mit 2 oder 4 Fingern bedient werden.

Spritzpistolen
Bildquelle: sameskremlin.com

Wenn Sie den Materialverlust reduzieren, einen Qualitätsfilm erhalten und eine hohe Produktivität erreichen wollen, ist die Pistole eine gute Alternative. Finden Sie sie unter Falk Beratungdem Vertriebshändler von Sames Kremlin in Rumänien.

 

Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

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