Come evitare la gasatura del film durante la verniciatura a spruzzo

A differenza dell'applicazione a pennello o a spatola, l'applicazione a spruzzo consente di depositare una quantità maggiore e più uniforme di materiale sulla superficie del legno. Nonostante questi vantaggi, c'è uno svantaggio che impedisce a molti di utilizzare questo metodo di applicazione. Si tratta della formazione di una nuvola di particelle fini di vernice - l'overspray - che, oltre alla perdita di materiale, è fonte di altri problemi. Uno di questi è la gassificazione della pellicola.

Alcune di queste particelle di vernice si asciugano all'aria e cadono come polvere sulla pellicola di vernice ancora liquida, rimanendovi intrappolate. Alla fine, la vernice avrà un aspetto sgradevole, biancastro e un colore ruvido e rugoso. Se la pellicola che si forma è un primer e non una vernice, il difetto viene eliminato da levigatura tra gli strati. Nel caso dello strato finale di vernice, questo non è più possibile e l'effetto è tanto più drammatico quanto maggiore è la brillantezza della vernice (più è lucida la vernice).

La velocità con cui le particelle di vernice si trasformano in polvere dipende da diversi fattori. In primo luogo più sottile utilizzato. Se si tratta di un diluente rapidamente volatile, la polvere di vernice si formerà più rapidamente. Per questo motivo la scelta del diluente dipende anche dalla temperatura ambiente e l'uso di solventi molto rapidi (come l'acetone) è sconsigliato quando si spruzzano le vernici.

Un altro fattore che influisce è la pressione dell'aria del compressore. Quando l'applicazione viene effettuata con una pistola manuale, anche la regolazione della pressione dell'aria viene effettuata manualmente. Spesso, per il desiderio di una maggiore produttività (in realtà un'illusione), si tende ad aumentare la pressione. Ciò si traduce principalmente in un aumento dell'overspray. È bene che la pressione si aggiri intorno alle 3 atm, al massimo 4.

Se c'è un grande volume d'aria con cui la vernice viene mescolata, in combinazione con un diluente più rapidamente volatile, si verifica un altro fenomeno, molto simile nell'aspetto, oltre alla polvere di vernice. L'essiccazione della superficie avviene prima che tutta l'aria contenuta nella pellicola sia fuoriuscita. Quando tende a uscire, si spinge nel cordone di vernice formato e l'aspetto è molto simile a quello della polvere che cade sulla pellicola di vernice. In questo caso, se la superficie viene leggermente carteggiata, lo strato superficiale viene rimosso e appaiono i piccoli fori lasciati dall'aria nella vernice. Per evitare questo inconveniente, la pressione dell'aria non deve essere troppo elevata e, nel caso delle pompe, è necessario rispettare il rapporto di miscelazione raccomandato dal produttore.

Quando si spruzza davanti a una cabina di verniciatura ben funzionante e l'applicazione viene effettuata dall'area più vicina allo spruzzatore e più lontana dalla cabina, spostandosi verso il lato della cabina, l'overspray verrà raccolto dall'aspirazione della cabina. Nel caso di cabine con filtro a secco, per ottenere una buona aspirazione, i filtri devono essere scossi molto spesso e sostituiti quando sono intasati.

L'applicazione della vernice in aree chiuse del mobile (all'interno di armadi e cassetti) può provocare la formazione di gas. L'overspray che ne deriva non può uscire e rimane intrappolato nella pellicola. Il risultato è una pellicola biancastra che graffia quando ci si passa sopra la mano. Questo problema si evita se i pezzi vengono verniciati senza che il retro del mobile sia montato.

Anche l'alta temperatura e la mancanza di esaurimento influenzano l'insorgere di gas. Non si pensi che siano solo le pellicole a base di solventi a gasare. Anche le pellicole idrodiluibili sono gasate. Una temperatura elevata nella sala di lavoro e l'alta pressione dell'aria fanno sì che le particelle fini della vernice a base d'acqua si asciughino nell'aria e gasino la pellicola. È quindi consigliabile dare la giusta importanza all'eliminazione dell'overspray e mantenere una temperatura costante di 18-20 gr.C. nella sala di lavoro.