5 fattori chiave per la scelta del CNC giusto

Acquisto di un centro di controllo numerico per la lavorazione del legno può essere una delle spese più facilmente giustificabili in qualsiasi laboratorio di mobili. Per essere veramente efficienti dal punto di vista dei costi, gli specialisti di Biesse e Accesoria Group raccomandano cinque fattori chiave per valutare le opzioni e prendere la decisione di acquisto: ritorno sull'investimento, configurazione della macchina, programma software, flusso di lavoro e manutenzione.

1. Ritorno sull'investimento

Il calcolo del rapporto costo-efficacia di una macchina implica una serie di variabili, ma i fattori più importanti sono: il risparmio immediato in termini di sforzo e tempo, l'aumento del volume di lavoro grazie alla maggiore capacità produttiva e alla flessibilità, l'efficienza dell'apparecchiatura in termini di ripetibilità e di eliminazione dei difetti di produzione. L'elevato standard qualitativo dei pezzi prodotti con un CNC è un altro fattore essenziale da considerare.

Una volta ridotta la ripetitività del processo produttivo, le risorse umane possono essere riassegnate ad altre attività ad alto valore aggiunto, come l'acquisizione di nuovi clienti o l'espansione della linea di produzione. Un router CNC lavora sempre "da solo" nel 90%, con una supervisione minima o nulla, il che lo rende la scelta perfetta per massimizzare le competenze del personale.

2. Configurazione dell'apparecchiatura

È necessario sapere che cosa si vuole che faccia la macchina, perché la configurazione dell'apparecchiatura è determinata dalle operazioni che essa eseguirà. Stabilite una serie di parametri per il prodotto che volete creare e trasmettete le informazioni al vostro consulente di vendita. In questo modo si ottiene la migliore raccomandazione di macchine in grado di produrre i parametri richiesti dai clienti. Alcuni esempi di parametri sono: dimensioni minime e massime dei pezzi, metodo di produzione - per esempio, nidificazione o console, il tipo di materiale utilizzato, da cui derivano le alternative di fissaggio.

A seconda dei requisiti specifici, esistono diversi approcci per aumentare la produttività, un altro fattore cruciale per determinare la configurazione delle apparecchiature. In genere, questi metodi prevedono diversi livelli di automazione, la scelta di semplici nastri trasportatori o di sistemi complessi con robot e stazioni di smistamento.
Requisiti di produzione chiari garantiscono una valutazione accurata della fattibilità dell'investimento. In alcuni casi, la valutazione può comportare dimostrazioni dal vivo con macchine simili o simulazioni di software con un elevato livello di precisione nell'implementazione pratica. Mentre il ruolo del consulente di vendita è quello di porre le domande giuste, il ruolo del cliente è quello di fornire una descrizione concisa e realistica del prodotto finale.

3. Software

Il punto di partenza per la gestione di un centro CNC è il programma software che indica alla macchina le azioni da eseguire, in modo che i risultati siano coerenti dal primo segno prodotto all'ultimo.

Come l'hardware fisico, il programma software deve avere la capacità di creare esattamente il pezzo che il cliente finale desidera. Le aziende produttrici di software hanno livelli di conoscenza diversi, che si riflettono sul potenziale di lavoro dell'apparecchiatura. Il programma software deve avere le stesse capacità della parte hardware del CNC.

4. Flusso di lavoro

Quando si acquista un CNC, si consiglia di valutare l'interazione con le attrezzature e i processi esistenti. È necessario considerare aspetti diversi come il flusso logistico dei materiali e la compatibilità tra il software di progettazione attuale e il nuovo CNC.

5. Processo di manutenzione

Per facilitare la manutenzione, è consigliabile tenere conto delle seguenti considerazioni: struttura dei ricambi, disponibilità dei ricambi, accesso all'assistenza post-vendita: che tipo di assistenza si riceve e per quanto tempo. I CNC più moderni non richiedono l'intervento di un tecnico per gestire la manutenzione in loco. Esistono macchine che eseguono automaticamente la procedura di manutenzione o che collaborano con il cliente per eseguire la procedura in tempo reale, con conseguente riduzione dei costi per il produttore di mobili.

I 5 aspetti dettagliati rispondono alle domande più comuni poste nel periodo precedente l'acquisto.
Oltre a fare ricerche per conto vostro, vi consigliamo di rivolgervi con fiducia ai professionisti del nostro team di vendita dedicato per aiutare i produttori a prendere decisioni di acquisto informate. Utilizzate questa risorsa preziosa, affidabile, facilmente accessibile e sempre disponibile per discutere di come investire in un CNC aumenti la produttività e la qualità. Fissate un appuntamento con gli specialisti di Accesoria.