Defeitos de acabamento - Casca de laranja

Para terem um bom aspeto, os móveis são acabados de acordo com determinadas condições e regras. Se estas não forem seguidas corretamente, podem surgir zonas na superfície que não têm o aspeto pretendido. Estas são normalmente designadas por defeitos de acabamento. O aspeto de casca de laranja do filme é talvez o mais conhecido destes defeitos. Eis como acontece, porque é que se chama assim e como pode ser corrigido.

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Tempo insuficiente para o estiramento da película causa o defeito da casca de laranja

Chama-se assim porque, após a secagem, a película não é perfeitamente lisa como deveria ser, mas tem o aspeto de uma casca de laranja. O defeito é visível imediatamente após a aplicação do verniz, mas pode por vezes desaparecer com a secagem. A casca de laranja ocorre quando o material de acabamento não tem tempo ou condições para se espalhar muito bem sobre o substrato de madeira.

Os produtos formadores de película são materiais viscosos que necessitam de tempo para se espalharem perfeitamente. Se o tempo de colocação for superior ao tempo necessário para a película secar superficialmente, o defeito manter-se-á mesmo depois de a película ter secado completamente.

O tempo de secagem pode ser ajustado com o diluente. Uma quantidade de diluente inferior à recomendada significa um produto mais viscoso que demorará mais tempo a secar. Se o diluente evaporar mais depressa do que este tempo, aparecerá uma casca de laranja. A qualidade do diluente também é importante. Mesmo que se adicione a quantidade recomendada, mas este se evapore demasiado depressa, o defeito aparecerá. Terá de utilizar um diluente mais lento ou adicionar uma quantidade muito lenta de diluente que atrase a secagem.

As condições na área de aplicação também são importantes e podem influenciar o aspeto da película. Uma grande diferença de temperatura entre o substrato de madeira e o material aplicado pode resultar numa película de casca de laranja. A temperatura do material de acabamento, do substrato de madeira e do ambiente deve estar entre 18 e 20°C. Além disso, a baixa humidade do ar na área de aplicação influencia o tempo de secagem que conduz ao defeito.

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Outras causas do defeito

Distância demasiado pequena entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho ou demasiada pressão pode resultar numa película de casca de laranja. Ao pulverizar à mão, a pistola de pulverização deve ser mantida a pelo menos 25 cm de distância da peça e a pressão deve ser de 2,8-3 atm. Existe frequentemente uma tendência para aumentar a pressão, dando ao pulverizador a sensação de maior produtividade. Pode mover-se mais rapidamente, mas a qualidade da película será afetada. Ao aplicar com bombas ou pulverizadores robots, é muito importante seguir as recomendações do fabricante.

Excesso de ar na zona de aplicação ou de secagem são outras causas que conduzem a películas defeituosas. Basicamente, isto cria correntes que reduzem o tempo de secagem e, por vezes, estragam o aspeto da película.

Como é que o defeito pode ser corrigido

Se o defeito aparecer aquando da aplicação do primário e não for muito pronunciado, é removido por lixagem entre demãos. No entanto, isto requer mais esforço, no caso de lixagem manual, e um maior consumo de papel de lixa.

Se o defeito for muito pronunciado, a lixagem entre demãos não será capaz de o remover e as demãos subsequentes aplicadas irão acentuá-lo.

Quando o verniz é aplicado, quanto maior for o brilho do verniz, mais incómodo e visível se torna o aspeto de casca de laranja. Para o remover, a superfície tem de ser polido. Isto é tanto mais importante quanto mais elevado for o nível de brilho do lago.

Um método utilizado no passado para eliminar o efeito "casca de laranja" das películas de verniz de nitrocelulose é o nivelamento. Consistia em limpar a película com uma mistura de solventes designada por equalizador (acetato de butilo, álcool butílico). Havia operários que faziam a operação diretamente à mão, sem luvas. Por vezes, também pulverizavam o equalizador sobre a película. Desta forma, a película era novamente amolecida e o longo tempo de evaporação de alguns dos componentes permitia que a película se esticasse. Este era apenas o caso dos vernizes e tintas de nitrocelulose, que eram novamente amolecidos após secagem na presença de solventes orgânicos.

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