Empfehlungen für ein makelloses, glänzendes Finish

Der Hochglanz von Möbeln, Parkettböden, Musikinstrumenten und anderen Beispielen aus veredeltem Holz ist schwer zu erreichen. Er erfordert viel harte Arbeit und die Einhaltung bestimmter Regeln. Während bei einer matten Oberfläche einige Fehler übersehen werden können und für die meisten Betrachter unsichtbar sind, sind die Fehler bei einer glänzenden Oberfläche deutlich sichtbar. Der Glanz hebt alle Fehler hervor und macht sie auch für das ungeübte Auge sichtbar.

Es reicht nicht aus, einen hochwertigen Glanzlack zu verwenden, um einen hohen Glanz zu erzielen. Wenn Sie bestimmte Voraussetzungen in Bezug auf die Arbeitstechnik, die Produktvorbereitung und die Arbeitsbedingungen nicht erfüllen, kann der Lack noch so gut sein, er wird keine Wunder bewirken. Deshalb werde ich Ihnen sagen, welche Bedingungen meiner Meinung nach erfüllt werden müssen, um einen hochwertigen Glanz zu erzielen.

Perfekt ebene Oberfläche, frei von Unebenheiten

Der Glanz einer Oberfläche drückt aus, inwieweit diese das Licht reflektiert. Bei hohem Glanz nähert sich der Prozentsatz der Lichtreflexion 100%. Dazu muss die Oberfläche so eben wie möglich sein, ohne Unebenheiten oder Rauheit. Um diese Oberfläche zu erreichen, muss das Holz zunächst weiß geschliffen werden, und zwar mit Schleifpapier mit aufeinanderfolgenden Körnungen von 80-100 bis zu 180-240. Es ist nicht notwendig, mit jeder einzelnen Körnungsstufe zu schleifen. Es ist ausreichend, wenn Sie 3 verschiedene Körnungen verwenden (siehe auch hier). Auch das Schleifpapier sollte nach der empfohlenen Nutzungsdauer oder bei starker Verschmutzung ausgetauscht werden.

Die aufgetragene Grundierung muss vollmundig, hart und in ausreichender Menge sein, um ein sehr gutes Schleifen zu ermöglichen. Durch das Schleifen werden Unebenheiten und die Orangenhaut beseitigt, so dass eine perfekte Oberfläche für den Glanzlack entsteht. Die am besten geeigneten Grundierungen sind Polyester-, Polyurethan- oder UV-härtende Grundierungen (Polyester, Acryl, Polyacryl usw.).

Das Schleifen der Grundierung sollte nicht mit einer kleineren Körnung als 400 erfolgen. Aufgrund des Glanzes werden die feinen Körner, die durch das Schleifen mit feinerem Schleifpapier entstehen, sehr sichtbar.

Verdünnung ist sehr wichtig

Der Lack braucht Zeit, um gründlich einzuziehen, bevor er zu trocknen beginnt. Deshalb Verwenden Sie zu jeder Jahreszeit einen langsameren Verdünner von guter Qualität.. Wenn es nicht sehr gut gedehnt ist und die Oberfläche Orangenschalemuss gemacht werden Polieren. Schwabbeln oder Polieren ist ein fortschrittlicheres Schleifverfahren, das mit sehr feinkörnigen Schleifmitteln bis zu einer Körnung von 4000 durchgeführt wird.

Sauberer, staubfreier Raum

Der Bereich, in dem der Lack aufgetragen und getrocknet wird, muss frei von Staub und Luftverunreinigungen sein.. Der Lack hat eine längere Trocknungszeit, so dass Verunreinigungen leichter in den Film eingebettet werden können und durch den Glanz sehr sichtbar werden. Es ist sehr schwierig, in einem normalen Lackierraum mit einer normalen Spritzkabine ohne Polieren ein korrektes Glanzfinish zu erzielen. Egal wie sauber die Arbeitsumgebung ist, es wird immer Verunreinigungen in der Luft geben. Mit Hilfe von Druckspritzkabinen oder gekapselten und unter Druck stehenden Lackierstraßen können diese minimiert werden. Dennoch können von Zeit zu Zeit Verunreinigungen auftreten, die ebenfalls durch Polieren entfernt werden.

Lacke guter Qualität

Der verwendete Glanzlack muss von guter Qualität sein, sich gut verteilen lassen und, falls es sich um einen Lack mit Härter handelt, darf er nicht schnell sein. Zum Zeitpunkt des Auftragens sollte er ungefähr die gleiche Temperatur haben wie der Holzuntergrund und die Umgebung. Die empfohlene Temperatur liegt zwischen 18 und 20°C. Leichte Abweichungen von diesem Bereich sind akzeptabel, aber je größer die Abweichung von diesem Bereich ist, desto geringer ist die Chance, eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erhalten.

Die oben genannten Empfehlungen gelten unabhängig von der Art der verwendeten Veredelungsmaterialien, Technologien oder Maschinen. Wenn sie befolgt werden, können hochwertige Oberflächen erzielt werden. Ihre Nichtbeachtung führt zu Verarbeitungsfehlerund Reparatur bedeutet zusätzliche Materialien und Arbeit, also zusätzliche Kosten.