Empfehlungen für ein makelloses, glänzendes Finish

Der Hochglanz von Möbeln, Fußböden, Musikinstrumenten und anderen Beispielen aus veredeltem Holz ist schwer zu erreichen. Er erfordert viel Arbeit und die Einhaltung bestimmter Regeln. Während bei einer matten Oberfläche einige Fehler übersehen werden können und für die meisten Betrachter unsichtbar sind, sind die Mängel bei einer glänzenden Oberfläche deutlich sichtbar. Der Glanz hebt alle Fehler hervor, so dass sie auch für Uneingeweihte sichtbar sind.

Es reicht nicht aus, einen qualitativ guten Glanzlack zu verwenden, um den Glanz zu erreichen. Wenn bestimmte Anforderungen in Bezug auf die Arbeitstechnik, die Produktvorbereitung und die Arbeitsbedingungen nicht erfüllt sind, kann der Lack noch so gut sein, er wird keine Wunder bewirken. Deshalb werde ich Ihnen die Bedingungen vorstellen, die meiner Meinung nach eingehalten werden müssen, um einen hochwertigen Glanz zu erzielen.

Perfekt ebene Oberfläche, ohne Unebenheiten und Rauheit

Der Glanz einer Oberfläche drückt aus, inwieweit diese das Licht reflektiert. Bei hoher Helligkeit nähert sich der Prozentsatz des reflektierten Lichts 100%. Dazu muss die Oberfläche so eben wie möglich sein, ohne Unebenheiten oder Rauheit. Um diese Oberfläche zu erreichen, muss das Holz zunächst weiß geschliffen werden, und zwar mit Schleifpapier mit aufeinanderfolgenden Körnungen von 80-100 bis zu 180-240. Es ist nicht notwendig, mit jeder einzelnen Körnungsstufe zu schleifen. Es ist ausreichend, wenn 3 verschiedene Körnungen verwendet werden (siehe auch hier). Außerdem sollte das Schleifpapier nach der empfohlenen Nutzungsdauer oder bei starker Verschmutzung ausgetauscht werden.

Die aufgetragene Grundierung muss vollmundig, hart und in ausreichender Menge sein, um ein sehr gutes Schleifen zu ermöglichen. Durch das Schleifen werden Unebenheiten und Orangenhaut beseitigt, so dass eine perfekte Oberfläche für das Auftragen von Glanzlack entsteht. Die am besten geeigneten Grundierungen sind Polyester-, Polyurethan- oder UV-härtende Grundierungen (Polyester, Acryl, Polyacryl, usw.).

Das Schleifen der Grundierung sollte nicht mit einer kleineren Körnung als 400 erfolgen. Aufgrund des Glanzes werden feine Kräuselungen, die nach dem Schleifen mit kleinerer Körnung auftreten, sehr sichtbar.

Verdünnung ist sehr wichtig

Der Lack muss Zeit haben, sich gut zu verteilen, bevor er zu trocknen beginnt. Aus diesem Grund unabhängig von der Jahreszeit sollte ein langsamerer Verdünner guter Qualität verwendet werden. Wenn er nicht sehr gut verlegt ist und die Oberfläche Orangenschalemuss es gemacht werden Polieren. Polieren oder Schwabbeln ist ein fortgeschritteneres Polieren, das mit sehr feinkörnigen Schleifmitteln bis zu 4000 durchgeführt wird.

Sauberer, staubfreier Raum

In dem Bereich, in dem der Lack aufgetragen und getrocknet wird, darf es keinen Staub und keine Verunreinigungen in der Luft geben.. Der Lack hat eine längere Trocknungszeit, so dass Verunreinigungen leichter in den Film einziehen können und aufgrund des Glanzes gut sichtbar werden. Es ist sehr schwierig, in einer normalen Lackierkabine ohne Polieren ein korrektes Glanzfinish zu erzielen. Egal wie sauber die Umgebung ist, es gibt immer Verunreinigungen in der Luft. Um diese so weit wie möglich zu reduzieren, können Spritzkabinen mit Druckbeaufschlagung oder gekapselte und unter Druck stehende Lackierstraßen verwendet werden. Dennoch können manchmal Verunreinigungen auftreten, die ebenfalls durch Polieren entfernt werden.

Lacke guter Qualität

Der verwendete Glanzlack muss von guter Qualität sein, sich gut verteilen lassen und sollte, wenn es sich um einen Härterlack handelt, nicht schnell sein. Zum Zeitpunkt des Auftragens sollte er in etwa die gleiche Temperatur wie der Holzuntergrund und die Umgebung haben. Die empfohlene Temperatur liegt zwischen 18 und 20°C. Geringfügige Abweichungen von diesem Bereich sind akzeptabel, aber je größer die Abweichung von diesem Bereich ist, desto geringer sind die Chancen, eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erzielen.

Die oben genannten Empfehlungen gelten unabhängig von der Art der verwendeten Veredelungsmaterialien, Technologien oder Maschinen. Wenn sie befolgt werden, können hochwertige Oberflächen erzielt werden. Ihre Nichtbeachtung führt zu Verarbeitungsfehlerund Reparatur bedeutet zusätzlichen Material- und Arbeitsaufwand und damit zusätzliche Kosten.