Klassifizierung von Klebstoffen nach ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit

Klebstoffe sind sehr wichtige Hilfsstoffe in der Holzindustrie. Im Gegensatz zu Lacken und Farben, die sichtbar sind und an spektakulären Beispielen gezeigt werden können, zeigen sich die Qualitäten von Klebstoffen, wenn es um die Haltbarkeit von Möbeln und anderen Gegenständen aus Holz oder Holzwerkstoffen geht. Deshalb halte ich Informationen über Klebstoffe, ihre Eigenschaften und ihre Auswahl in Abhängigkeit von der Umgebung, in der das zu verklebende Objekt verwendet werden soll, für wichtig.

Klebstoffe sind natürliche oder synthetische Materialien, die eine feste Verbindung zwischen zwei Teilen aus demselben oder aus verschiedenen Materialien herstellen. In der Vergangenheit wurden natürliche Klebstoffe tierischen oder pflanzlichen Ursprungs verwendet. Ich bin sicher, viele erinnern sich an den Knochenleim, der in Marrakesch hergestellt wurde. Ich erinnere mich an die Knochenberge (und den Geruch), die ich 30 Minuten lang "bewunderte", als der Zug aus Iași am Bahnhof von Mărășești zum Lokomotivwechsel hielt. Knochenkleber ist nicht der einzige natürliche Klebstoff. Fischleim, Kaseinleim, Tierblutleim und Leime auf Stärkebasis sind nur einige Beispiele.

In der Holzindustrie haben Klebstoffe viele verschiedene Verwendungsmöglichkeiten. Sie werden verwendet in:

• Herstellung von Holzwerkstoffen
• Verleimen von Möbelteilen
• Furnieren von Platten
• Herstellung von Massiv- und Leimholzplatten

In all diesen Bereichen werden synthetische Klebstoffe verwendet, da natürliche Klebstoffe schon lange nicht mehr verwendet werden, weil sie den Anforderungen der Industrie nicht gerecht werden.

Es gibt verschiedene Arten von Klebstoffen für Holz, die wichtigsten sind Ureo-Formaldehyd (Urelit), Vinyl (Polyvinylacetat PVA), Polyurethan, Epoxid oder Chloropren. Unabhängig vom Klebematerial ist die Festigkeit der Verbindung das Wichtigste. Diese wird durch Labortests ermittelt, und eine gute Verbindung ist eine, die nicht an der Fugenlinie, sondern im verleimten Material reißt (die Holzrisse).

Klebstoffe werden zum Verkleben aller Arten von Gegenständen verwendet, daher ihre Eigenschaften. Diese Gegenstände können im Innen- oder Außenbereich verwendet werden, sie können unterschiedlichen Kräften ausgesetzt sein, es kann sich um fertige oder zu bearbeitende Gegenstände handeln. Die Wahl des Klebstoffs muss sich nach diesen Verwendungszwecken richten. Aber auch innerhalb jeder Kategorie gibt es Klassifizierungen. Eine der wichtigsten ist die Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Klebstoffe, die für Holzobjekte, die im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden, sehr wichtig ist. Unter diesem Gesichtspunkt werden die Klebstoffe in 4 Klassen eingeteilt:

• D1 - für die Verklebung von Nadelholz im Innenbereich in nicht feuchtigkeitsbelasteten Umgebungen;
• D2 - für die Verklebung von Holz aller Art im Innenbereich in nicht feuchtigkeitsbelasteten Umgebungen;
• D3 - für Innenkonstruktionen, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, oder für feuchte, aber kurzfristige Außenkonstruktionen in milden Klimazonen. Es ist der Klebstoff, der für die Verfugung von Treppen, Türen oder Fenstern in geschützten Bereichen verwendet wird.
• D4 - für Fugen, die eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern. Er wird für Fugen in Innenräumen in Bereichen verwendet, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind (Badezimmer, Küche) oder für Fugen im Freien in exponierten Bereichen (Gartenmöbel). Er ist ein sehr geeigneter Klebstoff für Massivholzverkleidungen, Leimholz, Türen und Fenster. [Einzelheiten zu einem D4-Klebstoff]

Wie ich bereits sagte, kann die Festigkeit dieser Verbindungen getestet werden. Es gibt Laborgeräte, mit denen die betreffende Verbindung so lange belastet wird, bis das Objekt versagt. Die Bruchfestigkeit wird in N/mmp gemessen, und es gibt einen Mindestwert für jede Klebstoffklasse, der durch internationale Normen festgelegt ist. Bei der Prüfung der Klebefestigkeit unter nassen Bedingungen wird die Verbindung vor der Prüfung stunden- oder sogar tagelang in Wasser gehalten. Die Eintauchzeit, das Festigkeitsniveau und das Prüfverfahren sind genormt.

Um die Festigkeit von Verbindungen herauszufinden, führen Interessierte oft empirische, aber sehr aussagekräftige Tests durch. Das ist ähnlich wie bei Münztests, um zu sehen Haftung des Lacks auf dem Untergrund. Ich habe mich einmal mit Herrn Matefy Csaba von der Szolvegy, Vertreiber von Tiszabond-Klebstoffen, darüber, wie er einen Klebstoff getestet hat. Alles begann mit einer Diskussion über die Situation in der Holzindustrie und darüber, dass er immer Lösungen finden muss, um den Herstellern zu helfen, ihre Preise einzuhalten. Um einem Partner zu helfen, dachte er daran, den von ihm verwendeten Einkomponenten-Klebstoff durch einen Zweikomponenten-Klebstoff zu ersetzen, der in der Vergangenheit verwendet wurde und billiger war. Aber er brauchte eine gewisse Festigkeit in der Verbindung, also klebte Herr Csaba zwei Holzstücke zusammen, nahm das Brett mit nach Hause und kochte es. Er hätte es nach 3 Stunden im Wasser testen sollen, aber um auf Nummer sicher zu gehen, ließ er es 8 Stunden lang kochen. Die Verbindung hielt, sie fiel nicht auseinander, und so tauschte er das Produkt guten Herzens mit seinem Partner.

Bei der Qualität der Verklebung geht es nicht nur um ihre Festigkeit in verschiedenen Umgebungen. Es gibt noch viele andere Anforderungen, die erfüllt werden müssen, z. B. Elastizität, Transparenz und Schleifbarkeit, Emission von Formaldehyd oder VOCs. Aber das können Sie alles in anderen Artikeln nachlesen.