7 Wege, Holz zu verbinden, um lange und starke Stücke zu erhalten

Es gibt Arbeiten, bei denen man lange Holzelemente mit sehr guter Festigkeit benötigt. Es ist schwierig, solche Teile in einem Stück zu haben, also müssen mehrere Holzstücke miteinander verbunden werden, damit das Endprodukt sehr stark ist. Damit die Verbindung stark ist, muss die Kontaktfläche zwischen den beiden zu verbindenden Teilen so groß wie möglich sein. Eine Verlängerung durch Aneinanderstoßen der Teile, bei der die Verbindung nur an der vollkommen geraden, um 90° abgewinkelten Fläche am Ende hergestellt wird, hat nicht die erforderliche Festigkeit. Daher müssen aufwendigere Stoßverbindungen gefunden werden, bei denen die Profile eine viel größere Kontaktfläche bieten.

Nachfolgend sind einige dieser Verbindungen aufgeführt, die am häufigsten verwendet werden und zu den am einfachsten herzustellenden Verbindungen gehören, wenn es um die Herstellung von Möbeln oder die Verlängerung von Holzstücken geht, die für Verkleidungen verwendet werden sollen. Es gibt auch andere, kompliziertere Stoßverbindungen für die Verlängerung von Balken im Bauwesen. In diesem Fall sind die Kräfte, die auf die Verbindung wirken, sehr stark. Aber dazu in einem anderen Artikel. Schauen wir uns nun an, wie wir Holzelemente für einfachere Arbeiten verlängern können.

Zahnen

Es ist die in der Industrie am häufigsten verwendete Verbindung für die Verlängerung von Holzelementen. Sie wird sowohl für Massivholzplattenwenn die verbundenen Elemente kürzer und kleiner sind, aber auch bei Lamellenbalken (Brettschichtholz), wo die zu kombinierenden Elemente viel größer sind.

Die Verbindung ist viel stärker als eine Stumpfverbindung. Das Aussehen der Spleißzähne verändert die Verleimungsmethode völlig im Vergleich zur Stoßverleimung, die Kontaktfläche wird viel größer und die Verleimung erfolgt parallel zur Faser und nicht am Ende der Faser. Es ist bekannt, dass eine Verleimung entlang der Maserung, wenn die Fasern der beiden Holzstücke parallel sind, sehr stark ist.

Um die Fuge herzustellen, muss jedoch das Fugenprofil gefertigt werden, ein schwieriger Vorgang, der hauptsächlich in Fabriken durchgeführt wird, wo die Ausrüstung dies ermöglicht. In Werkstätten oder wenn es sich um ein Heimwerkerprojekt handelt, werden jedoch andere Verbindungsarten gewählt, die stark genug sind, um das Projekt zu realisieren. Es gibt eine Artikel, der sich ausschließlich mit der Zahnklebung befasst und Interessierte können mehr darüber erfahren, wenn sie es lesen.

Verbinden mit Dübeln

Es handelt sich um eine Verbindung, die zur Verlängerung der Elemente und im Falle von Holzwerkstoffplatten verwendet wird. Es ist im Grunde ein Weg, um ihre Ausrichtung perfekt zu machen und wird durch die Verwendung von Schrauben verdoppelt, wenn eine größere Stärke erforderlich ist.

Das Verbinden kann einfach und schnell mit einer Bohrmaschine, einem geeigneten Bohrer, Dübeln und Holzleim durchgeführt werden und ist daher für Anfänger, zum Verlängern kurzer Längen, die nicht unter hohen Druck-, Streck- oder Verdrehkräften gestaucht, gedehnt oder verdreht werden müssen, zu empfehlen. Spacer hingegen halten es für schwach und vor allem für Hausarbeiten geeignet.

Ein großer Nachteil des Spleißens ist, dass Feuchtigkeitsschwankungen zu einer Dimensionsschrumpfung der Dübel führen können. In Verbindung mit der Alterung des Klebstoffs aus verschiedenen Gründen (Temperatur, ungeeignete Bedingungen, ungeeigneter Klebstoff für die vorhandenen Bedingungen) führt dies zu Spiel und letztlich zum Versagen der Verbindung.

Und für ein Artikel wurde den Dübelverbindungen gewidmet wo Sie mehr über die Vor- und Nachteile der Methode erfahren können.

Schräge Verbindung

Eine weitere sehr einfache Verbindung ist diejenige, bei der die Elemente in einem schrägen Winkel geschnitten werden. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen den beiden Teilen vergrößert, und die Verbindung erhält eine höhere Festigkeit. Es handelt sich jedoch nicht um eine spektakuläre Erhöhung, so dass sie für Elemente verwendet werden sollte, die keinen starken Kräften ausgesetzt sind.

Schneiden kann man mit einer Rundschreiben dessen Klinge abgewinkelt werden kann. Je größer der Winkel, desto größer ist die Klebefläche und desto höher ist die Festigkeit der Verbindung. Beim Schneiden in einem 45°-Winkel beispielsweise vergrößert sich die Klebefläche um 40% im Vergleich zur geraden Fläche.

Um eine perfekte Passform zu erreichen, sollte eines der Teile mit der Schnittfläche nach oben und das andere mit der gleichen Neigung der Klinge nach unten geschnitten werden. Auf diese Weise passen die Kanten sehr gut zusammen.

Die beiden Schnittflächen werden miteinander verleimt, die Kanten angeglichen und dann mit cleme bis der Kleber ausgehärtet ist. Um die Verbindung so fest wie möglich zu machen, können auf beiden Seiten Holzstäbe zur Versteifung angebracht werden, und die Verbindung kann mit den Holzstäben zusammengeklemmt werden.

Schräge Längsfuge

Um die Fugenfläche noch weiter zu vergrößern, können die Elemente auf Gehrung geschnitten werden, aber nicht senkrecht zum Stück, wie bei der vorherigen Methode, sondern entlang der Länge des Elements. Der Schnitt muss sehr präzise ausgeführt werden, damit die Elemente perfekt passen. Verwenden Sie dazu einen gewöhnlichen Winkelmesser, wie er für technische Zeichnungen verwendet wird, oder eine Schablone in Form eines Winkelmessers.

Wie beim anderen Gehrungsschnitt wird die Schnittlinie an einem Teil von vorne und am anderen von hinten gezogen. Die Mitte der Breite eines jeden Teils muss in einem perfekten 90°-Winkel zur Mitte der Länge liegen. Um die Schnittlinie zu ziehen, wird das Messer rechtwinklig über die Länge und Breite des Stücks gelegt. Der Schnitt sollte sehr sauber und genau auf der gezeichneten Linie ausgeführt werden.

Nach dem Schneiden werden alle Schnittflächen entstaubt und mit Klebstoff versehen. Die Teile werden nacheinander auf eine vollkommen gerade Fläche gelegt. Sie werden eingepasst und mit Klammern festgeklemmt, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist. Es ist zwingend erforderlich, dass die Klammern an den Endbereichen des Klebers (den Oberseiten der Elemente) angesetzt werden, damit die Elemente korrekt verklebt werden.

Balken und Hohlkehle

Die Schlitz- und Zapfenverbindung ist eine der am häufigsten verwendeten Verbindungen im Möbelbau. Sie wird hauptsächlich für rechtwinklige Verbindungen verwendet, aber auch für die Verlängerung von Elementen, wenn diese dick genug sind, um die Herstellung von Zapfen und Schlitz zu ermöglichen.

Damit die Verbindung perfekt ist, muss die Aussparung etwas tiefer sein als der Stumpf. Die Lücke, die beim Zusammenfügen der Elemente entsteht, wird auch für den Klebstoff benötigt, mit dem diese Stoßfuge versteift wird.

Die spätere Festigkeit der Verbindung hängt von der Länge des Wurzelballens ab. Je länger der Dübel ist, desto mehr Druck kann auf die Verbindung ausgeübt werden, ohne dass sie sich lockert oder bricht.

Die Platte und die Vertiefung können von denjenigen, die eine Leidenschaft für die Holzbearbeitung haben, auch von Hand gefertigt und die Verbindungen auf diese Weise hergestellt werden. Aber es ist einfacher zu verwenden Router mit Fräswerkzeugen, die sowohl das Aushöhlen als auch das Räumen übernehmen können.

Keilverbindung

Eine ähnliche Variante wie die Stumpf- und Zapfenverbindung ist die Keilverbindung. Anstelle eines Holzklotzes wird ein Holzkeil (Zaumzeug) verwendet, der genau in die Nuten der beiden zu verbindenden Elemente passt. Der Keil ist viel leichter herzustellen und die Verbindung ist daher einfacher zu bewerkstelligen.

Die Verbindung kann klassisch oder durchbohrt sein. Im letzteren Fall wird an den Enden der beiden Elemente, die an der Hohlfuge verbunden werden sollen, eine Nut angebracht. Ein Keil, dessen Breite der Tiefe der beiden Nuten entspricht, wird verwendet, um die beiden Elemente zusammenzufügen. Der Keil muss so beschaffen sein, dass er fest in der Nut sitzt. Um die Verbindung sicher zu machen, wird der Keil mit Klebstoff fixiert. Die zusammengefügten Elemente werden zwischen zwei Bretter gelegt und mit Klammern festgeklemmt, bis der Kleber aushärtet.

Es handelt sich um eine Stumpfverbindung, die sich ideal für Gegenstände eignet, die eine hohe Biegefestigkeit erfordern.

Halbdicke Fugen in Holz

Es ist ästhetisch, stark und einfach zu machen mit einem rund mit Tisch oder eine Oberfräse. Es ist eine sehr gute und stabile Methode zur Herstellung von Stumpfverbindungen. Durch die überlappenden Flächen kann die Verbindung parallel zur Faser verlaufen. Je größer die Überlappung ist, desto stärker ist die Verbindung.

Für die perfekte Verlängerung muss der zu überlappende Bereich gemessen und markiert werden. Der Schnitt sollte bis zur Hälfte der Dicke der Elemente ausgeführt werden. Die Werkzeuge müssen scharf sein, damit der Schnitt exakt und glatt ist. Nach dem Zuschnitt ist zu prüfen, ob die Elemente perfekt passen. Dann wird Leim aufgetragen und die Elemente werden in die Zwingen eingespannt, bis der Leim vollständig ausgehärtet ist.

Varianten derselben Verbindung sind solche, bei denen der Schnitt im Holz abgeschrägt ist oder ein Profil aufweist, das die Kontaktfläche weiter vergrößert.

Die Methode kann auch für die Erweiterung von Spanplatte oder MDF.

Andere Arten von Stumpfverbindungen

Sie sind nicht die einzigen Fugen, die die Erweiterung von Elementen ermöglichen, die in der Möbelproduktion, für Fußböden, Verkleidungen oder Wandverkleidungen verwendet werden, aber sie gehören zu den am einfachsten herzustellenden. Fugen wie Stoß an Stoß mit abgeschrägter Kante, Stoß an Stoß mit falscher Kante, Stoß an Stoß mit quadratischer Kante und dergleichen sind aufwändiger und schwieriger herzustellen. Aber je ausgefeilter sie sind, desto größer ist die Kontaktfläche und desto stabiler sind die Verbindungen.

Es ist sehr wichtig, dass die Wahl der Verbindungsmethode davon abhängt, wie das verlängerte Element verwendet werden soll. Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Verdrehungsfestigkeit und Biegefestigkeit sind beim Stumpfstoß wichtig. Wenn es gut gemacht ist, ist die Kontaktfläche groß und Defekte, die Schwachstellen sein können, werden entfernt (KnotenRisse, Sprünge, Harzgallen), kann das aus zwei Holzstücken zusammengesetzte Element stärker sein als ein einzelnes Stück gleicher Länge und Dicke.