7 Wege, Holz zu verbinden, um lange und starke Stücke zu erhalten

Es gibt Arbeiten, bei denen lange Holzelemente benötigt werden, die eine sehr hohe Festigkeit aufweisen. Es ist schwierig, solche Teile in einem Stück zu haben, daher müssen mehrere Holzstücke miteinander verbunden werden, damit das Endprodukt sehr stark ist. Damit die Verbindung stark ist, muss die Kontaktfläche zwischen den beiden zusammengefügten Teilen so groß wie möglich sein. Eine Verlängerung durch Aneinanderstoßen der Teile und Verleimen nur auf der vollkommen geraden Fläche im 90°-Winkel zum Ende hat nicht die erforderliche Festigkeit. Daher müssen aufwändigere Stoßverbindungen gefunden werden, bei denen die Profile eine viel größere Kontaktfläche bieten.

Nachfolgend sind einige dieser Verbindungen aufgeführt, die am häufigsten verwendet werden und zu den am einfachsten herzustellenden Verbindungen gehören, wenn es um die Herstellung von Möbelstücken oder die Verlängerung von Holzstücken für Verkleidungen geht. Es gibt auch andere, kompliziertere Stoßverbindungen für die Verlängerung von Balken im Bauwesen. In diesem Fall sind die Kräfte, die auf die Verbindung wirken, sehr stark. Mehr dazu in einem anderen Artikel. Sehen wir uns nun an, wie wir Holzelemente für einfachere Arbeiten verlängern können.

Zähne einfügen

Sie ist die in der Industrie am häufigsten verwendete Verbindung zur Verlängerung von Holzelementen. Sie wird sowohl für Massivholzplattenwenn die zusammengefügten Elemente kürzer und kleiner sind, aber auch beim Erhalt von Lamellenbalken (Brettschichtholz), wo die zu verbindenden Elemente viel größer sind.

Die Verbindung ist viel stabiler als eine Stoßverbindung. Mit dem Aufkommen der Spleißzähne hat sich die Art des Spleißens im Vergleich zum stumpfen Spleißen völlig verändert, die Kontaktfläche wird viel größer und der Spleiß wird parallel zur Faser und nicht am Ende der Faser ausgeführt. Es ist bekannt, dass eine Verleimung entlang der Maserung, wenn die Fasern der beiden Holzstücke parallel sind, sehr stark ist.

Zur Herstellung der Fuge muss jedoch das Fugenprofil angefertigt werden, ein schwieriger Vorgang, vor allem in Fabriken, wo die Einrichtungen diesen Vorgang ermöglichen. In Werkstätten oder bei Heimwerkerprojekten werden jedoch andere Arten von Verbindungen gewählt, die stark genug sind, um das Projekt zu vollenden. Es gibt eine Artikel, der ausschließlich dem Zahngelenk gewidmet ist und Interessierte können mehr darüber erfahren, wenn sie es lesen.

Verbinden mit Dübeln (Knüppeln)

Es handelt sich um die Verbindung, die zur Verlängerung der Elemente und im Falle von Holzplatten verwendet wird. Es ist im Grunde eine Möglichkeit, ihre Ausrichtung perfekt zu machen und wird durch die Verwendung von Schrauben verdoppelt, wenn mehr Stärke erforderlich ist.

Die Verbindung lässt sich mit einer Bohrmaschine, einem geeigneten Bohrer, Dübeln und Holzleim schnell und einfach herstellen und ist daher für Anfänger, zum Verlängern kurzer Elemente, die keinen hohen Druck-, Dehnungs- oder Verwindungskräften ausgesetzt sind, zu empfehlen. Fachleute auf diesem Gebiet halten es jedoch für schwach und hauptsächlich für Arbeiten im Haushalt geeignet.

Ein großer Nachteil der Verbindung besteht darin, dass Feuchtigkeitsschwankungen zu einer Dimensionsschrumpfung der Dübel führen können. In Verbindung mit der Alterung des Klebstoffs aus verschiedenen Gründen (Temperatur, ungeeignete Bedingungen, ungeeigneter Klebstoff für die vorhandenen Bedingungen) führt dies zu Spiel und schließlich zum Versagen der Verbindung.

Und für der Dübelverbindung wurde ein Artikel gewidmet wo Sie mehr über die Vor- und Nachteile der Methode erfahren können.

Schräges Gelenk

Eine weitere sehr einfache Verbindung ist diejenige, bei der die Elemente schräg geschnitten werden. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen den beiden Teilen vergrößert, und die Verbindung erhält eine höhere Festigkeit. Dies ist jedoch keine spektakuläre Erhöhung, so dass sie für Elemente verwendet werden sollte, die keinen starken Kräften ausgesetzt sind.

Schneiden kann man mit einer Rundschreiben deren Klinge gekippt werden kann. Je größer der Winkel, desto größer die Klebefläche und desto größer die Festigkeit der Verbindung. Beim Schneiden in einem 45°-Winkel vergrößert sich beispielsweise die Klebefläche um 40% im Vergleich zur geraden Fläche.

Damit die Verbindung perfekt wird, sollte eines der Teile mit der Schnittfläche nach oben und das andere mit demselben Winkel der Klinge nach unten geschnitten werden. Auf diese Weise wird die Passung der Kanten sehr gut sein.

Die beiden Schnittflächen werden miteinander verleimt, die Kanten angepasst und dann mit cleme bis der Kleber aushärtet. Um die Verbindung so fest wie möglich zu machen, können auf beiden Seiten Holzleisten zur Versteifung angebracht und die Klammern zum Festhalten verwendet werden.

Schräge Längsfuge

Um die Fugenfläche noch weiter zu vergrößern, können die Elemente schräg geschnitten werden, aber nicht wie bisher senkrecht zum Stück, sondern entlang des Elements. Der Schnitt muss sehr genau ausgeführt werden, damit die Elemente perfekt ineinander passen. Verwenden Sie dazu ein gewöhnliches Echelon, wie es beim technischen Zeichnen verwendet wird, oder eine Schablone in der Form eines Echelons.

Wie beim anderen Schrägschnitt wird die Schnittlinie auf einem Stück auf der Vorderseite und dem anderen auf der Rückseite gezogen. Die Breite jedes Stücks muss in einem perfekten 90°-Winkel zur Länge stehen. Um die Schnittlinie zu zeichnen, wird das Echelon rechtwinklig zu dem durch die Länge und Breite des Stücks gebildeten Winkel angelegt. Der Schnitt muss sehr sauber und genau auf der gezeichneten Linie ausgeführt werden.

Nach dem Schneiden wird der Staub entfernt und der Klebstoff auf die gesamte Schnittfläche aufgetragen. Die Teile werden nacheinander auf eine vollkommen gerade Fläche gelegt. Sie werden zusammengefügt und festgeklemmt, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist. Es ist zwingend erforderlich, die Endbereiche des Klebers (die Spitzen der Elemente) mit Klammern zu versehen, damit die Elemente korrekt verklebt werden.

Verbinden mit Stamm und Kerbe

Die Schlitz- und Zapfenverbindung ist eine der am häufigsten verwendeten Verbindungen im Möbelbau. Sie wird hauptsächlich für rechtwinklige Verbindungen verwendet, aber auch für die Verlängerung von Elementen, wenn diese dick genug sind, um Zapfen und Schlitz zu bilden.

Damit die Verbindung perfekt ist, muss die Kerbe etwas tiefer sein als das Material. Die Lücke, die beim Zusammenfügen der Elemente entsteht, wird auch für den Klebstoff benötigt, mit dem diese Stoßverbindung versteift wird.

Die Länge des Stumpfes hängt von der späteren Festigkeit der Verbindung ab. Je länger er ist, desto mehr Druck kann auf die Verbindung ausgeübt werden, ohne dass sie sich löst oder bricht.

Der Stumpf und die Kerbe können von denjenigen, die eine Leidenschaft für die Holzbearbeitung haben, auch selbst hergestellt werden. Aber es ist einfacher zu verwenden Router mit Fräswerkzeugen, die sowohl die Kerbe als auch den Stumpf bearbeiten können.

Keilverbindung

Eine ähnliche Variante wie die Stock- und Muffenverbindung ist die Keilverbindung. Anstelle eines Holzklotzes wird ein Holzkeil (Flansch) verwendet, der perfekt in die Nuten der beiden zu verbindenden Elemente passt. Der Keil ist viel einfacher herzustellen, so dass die Verbindung einfacher zu fertigen ist.

Die Verbindung kann klassisch oder durchbohrt sein. Im letzteren Fall wird an den Enden der beiden Elemente, die in der Nut zusammengefügt werden sollen, eine Rille angebracht. Ein Keil mit einer Breite, die der Tiefe der beiden Nuten entspricht, wird verwendet, um die beiden Elemente zusammenzufügen. Der Keil muss so beschaffen sein, dass er fest in die Nuten passt. Um die Verbindung zu sichern, wird der Keil verleimt. Die zusammengefügten Elemente werden zwischen zwei Bretter gelegt und festgeklemmt, bis der Kleber ausgehärtet ist.

Sie ist eine sehr geeignete Stoßverbindung für Gegenstände, die eine hohe Biegefestigkeit erfordern.

Halbdicke Fugen in Holz

Es ist eine ästhetische, starke und einfach herzustellende Verbindung mit einem rund mit Tisch oder eine Oberfräse. Es ist eine großartige und dauerhafte Methode zur Herstellung von Stumpfverbindungen. Überlappende Flächen ermöglichen das parallele Spleißen von Fasern. Je größer die überlappende Fläche ist, desto stabiler ist die Verbindung.

Für die perfekte Verlängerung muss der zu überlappende Bereich gemessen und markiert werden. Der Schnitt muss bis zur Hälfte der Dicke der Elemente ausgeführt werden. Die Werkzeuge müssen scharf sein, damit der Schnitt genau und glatt ist. Nach dem Zuschnitt ist zu prüfen, ob die Elemente perfekt passen. Dann wird Leim aufgetragen und die Elemente werden in die Zwingen eingespannt, bis der Leim vollständig ausgehärtet ist.

Varianten der gleichen Verbindung sind solche, bei denen der Schnitt im Holz schräg ist oder ein Profil aufweist, das die Kontaktfläche weiter vergrößert.

Die Methode kann auch für die Erweiterung von Elementen in Spanplatte oder MDF.

Andere Arten von Stumpfverbindungen

Sie sind nicht die einzigen Fugen, die die Erweiterung von Elementen ermöglichen, die bei der Herstellung von Möbeln, Fußböden, Geländern oder Wandverkleidungen verwendet werden, aber sie gehören zu den am einfachsten herzustellenden. Fugen wie Stoß an Stoß mit abgeschrägter Kante, Stoß an Stoß mit falscher Kante, Stoß an Stoß mit quadratischer Kante und dergleichen sind viel aufwändiger und schwieriger zu realisieren. Aber je ausgefeilter sie sind, desto größer ist die Kontaktfläche und desto stabiler sind die Verbindungen.

Es ist sehr wichtig, dass die Wahl der Verbindungsmethode auf der Verwendung des erweiterten Elements basiert. Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Verdrehungsfestigkeit und Biegefestigkeit sind bei der Herstellung einer Stoßverbindung wichtig. Bei einer gut ausgeführten Verbindung ist die Kontaktfläche groß und Defekte, die Schwachstellen darstellen können, werden beseitigt. (KnotenRisse, Harzgallen), kann das aus der Verbindung zweier Holzstücke entstehende Element stärker sein als ein einzelnes Stück gleicher Länge und Dicke.