Die am häufigsten verwendete traditionelle Verbindung für Möbel

Die Zapfenverbindung (mortise and tenon), wie sie in der englischen Dokumentation genannt wird, ist vielleicht die häufigste Holzverbindung, die sowohl bei Möbeln als auch bei Türen, Fenstern und im Bauwesen verwendet wird. Sie gehört zu einer Reihe klassischer traditioneller Verbindungen, zusammen mit Schwalbenschwanzverbindung, Lamm und Uhu oder die mit Dübeln. Tatsächlich wurden (und werden) diese Verbindungen oft kombiniert, um die Festigkeit und den ästhetischen Effekt zu erhöhen.

Sie gilt als eine der ältesten Holzverbindungen

Das älteste entdeckte Gelenk dieser Art soll über 7000 Jahre alt sein. Sie wurde an einem Holzbrunnen in der Nähe von Leipzig gefunden, der auch als ältestes intaktes funktionales Bauwerk gilt. Auch in ägyptischen Pyramiden, in antiken griechischen, römischen und persischen Möbeln sowie in alten chinesischen Bauwerken wurde die Block- und Hohlraumverbindung gefunden. Auf diese Weise verbanden die Handwerker der Frühzeit Holz so, dass es Jahrhunderte, ja Jahrtausende überdauerte.

Die Stumpf- und Zapfenverbindung ist einfach und sehr stabil und wird hauptsächlich für 90°-Verbindungen verwendet. Sie besteht aus einer Leiste, die aus dem Ende eines Holzstücks hergestellt wird und in eine Aussparung eines anderen Holzstücks passt. Es gibt mehrere Varianten der Verbindung, die jeweils die Festigkeit oder die Ästhetik erhöhen oder kompliziertere Probleme lösen.

Wie man das Pfannenstoßgelenk realisiert

Das Verbinden wird verwendet, wenn das realisierte Objekt hohen Kräften standhalten muss. Es wird häufig verwendet, um Tisch- oder Stuhlrahmen mit Beinen zu verbinden, um Stangen an Schränken oder Bücherregalen zu befestigen, um einfache Treppen zu befestigen, um Tür- und Fensterrahmen zu verbinden und um Balken in traditionellen Konstruktionen zu verbinden.

In der Vergangenheit wurden die Verbindungen von Hand mit gewöhnlichen Tischlerwerkzeugen hergestellt, d. h. mit Stemmeisen, Holzschlegeln und einer Säge. Es wurde so gemacht, dass keine anderen Befestigungsmittel - Leim, Nägel - benötigt wurden - die einzigen "Sicherungen", die manchmal verwendet wurden, waren Federn oder Dübel. Der Deckel und die Vertiefung wurden sehr präzise gefertigt, so dass sie perfekt zusammenpassten und die beiden Elemente nach dem Zusammenfügen als Einheit funktionierten.

Auch heute noch werden diese traditionellen Verbindungen hergestellt, vor allem von Schreinern, die sich für die Arbeit mit Massivholz begeistern und versuchen, die Tradition weiterzuführen. Dies ist der Fall bei Dragos und Costi, über die ich bei verschiedenen Gelegenheiten geschrieben habe und die z. B. die Kombination am Ende des Artikels vorgenommen haben.

Im Gegensatz zu den früher hergestellten Verbindungen wird heute aus Sicherheitsgründen Klebstoff verwendet. Es werden keine Schrauben, Nägel oder andere Metallelemente verwendet. Die Verwendung von Federn aus anderen Holzarten, die im farblichen Kontrast zum Grundholz stehen (Eiche mit mahon, frasin mit nuc) erzeugt einen sehr ansprechenden Effekt, der den Wert des Möbels erhöht.

Zusätzlich zu den alten Werkzeugen verwenden sie jetzt die Kreissäge, um die Leiste herzustellen, und die Oberfräse mit speziellen Fräsern und Schablonen, um die exakte Kerbe herzustellen. Es ist viel Präzision erforderlich, um eine starke Verbindung herzustellen. Selbst der kleinste Fehler führt zu einer weniger festen Verbindung und kann die Symmetrie des Entwurfs beeinträchtigen.

Regeln, die bei der Herstellung der Elemente für eine Zapfen- und Muffenverbindung zu beachten sind

Die Größe des Stumpfes und die Größe des Hohlraums hängen von der Dicke des Holzes ab. Die Regeln der guten Praxis besagen, dass die Dicke des Schaftes ein Drittel der Dicke des Holzes und der Falz ein Drittel der Breite des Holzes (die Breite ist der Teil, der das im 90º-Winkel verbundene Element mit dem Schaft verlängert) und ein Sechstel der Dicke des Holzes betragen sollte. Es ist wichtig, dass die Stoß- und Falzverbindung sehr stabil ist. Wenn der Tisch, die Sitzfläche oder die Sitzstangen hohen Kräften standhalten müssen, müssen daher Festigkeitsberechnungen durchgeführt werden, um die Dicke des Blocks und die Länge der Nut zu bestimmen.

Eine weitere Faustregel besagt, dass man zuerst die Schaufel und dann den Deckel macht. Der Anschlag wird etwas größer gemacht als die Muffe, nach der er eingestellt wird. Es ist viel einfacher, einen großen Schaft einzustellen, als ein Gelenk zu reparieren, dessen Schaft klein ist und Spiel in der Rille hat.

Kerbe Sie wird so hergestellt, dass der Zapfen eng anliegt und nicht höher, um die Verbindung nicht zu schwächen. Eine Ausnahme bildet die offene (gebrochene) Zapfenverbindung, bei der die Zapfenlöcher eine Nut oder ein Loch im Holzelement darstellen.

Das Protokoll sollte nicht sehr dünn sein, da dies die Festigkeit der Verbindung verringert. Er sollte gerade und glatte Seiten haben, damit er leicht in die Nut eindringen und gut sitzen kann.

Montage Die Verbindung zwischen den beiden Elementen muss mit etwas Kraft erfolgen, ohne Spiel, aber auch ohne zu viel Kraft. Eine Verbindung, bei der der Stoß sehr fest sitzt, läuft Gefahr, bei der geringsten Ausdehnung des Holzes nachzugeben. Um einen sicheren Halt zu gewährleisten, verwenden Sie Klebstoff. Der Kleber wird auf die Stoßstelle aufgetragen und so dick aufgetragen, dass er die gesamte Kontaktfläche erreicht. Der Überschuss wird bei der endgültigen Befestigung herausgezogen. Es wird empfohlen, den Kleber bis zur vollständigen Aushärtung stehen zu lassen, um die Verbindung nicht zu beschädigen. Die Entfernung erfolgt nach dem Aushärten mit einem scharfen Meißel.

Arten von Stumpf- und Pfannengelenken

Es gibt viele Varianten dieser Kombination. Die beliebtesten davon sind:

• geschlossene oder blinde Verbindung, wie die alten Schreiner sie nennen. Die Kerbe geht nicht durch das Holz, so dass das Holz von außen nicht sichtbar ist;
• offene (gebrochene) Verbindung. Der Spalt dringt in das Holz ein und der Grat ist von außen sichtbar;
• doppelte Verbindung. Auf dem gleichen Element sind zwei Stämme, die in 2 Kerben auf dem anderen Element gehen gemacht;
• Winkelverbindung. Die Spitze oder Kerbe liegt nicht auf einer geraden Linie. Sie können beide abgewinkelt sein oder nur einer von ihnen;
• kombinierte fuge mit lambda und uluc. Die erhöhte Festigkeit der Verbindung ergibt sich aus der Kombination der beiden Verbindungstypen;
• die lose Federverbindung. Der Stumpf geht auf der anderen Seite durch und wird mit einem Loch durchbohrt. Nach dem Herstellen der Stumpf-Hohlkehl-Verbindung wird ein Keil in das Loch im Stumpf eingeschlagen, um zu verhindern, dass er sich löst. Diese Verbindung ist möglicherweise nicht so starr wie die anderen.

Die Verbindung kann auch mit der Schwalbenschwanzverbindung (Oberteil und Hohlraum haben die Form eines Schwalbenschwanzes) oder mit der Dübelverbindung kombiniert werden, bei der die Dübel in die Seiten des Elements abgeschrägt werden und der Hohlraum das Oberteil innen befestigt.

Ich habe Ihnen bereits von der Verbindung mit Federn zur Versteifung erzählt. Neben der Versteifung erhöht sie auch den ästhetischen Effekt. Auf den Bildern unten ist eine solche Verbindung handgefertigt von Dragoș Costache aus Iplaneiner der oben erwähnten modernen Schreiner.

Ich hoffe, dass ich dieses Mal zumindest für einige von Ihnen etwas Neues herausgefunden habe. Wenn Sie die Informationen für andere nützlich finden, können Sie sie gerne weitergeben. Wenn Sie Ergänzungen oder Klarstellungen haben oder weitere Informationen wünschen, hinterlassen Sie Ihre Kommentare unten.