7 Regeln für einen perfekten Glanz auf Holz und MDF

Die Erzielung eines perfekten Glanzes, bei dem die umgebenden Bilder wie in einem Spiegel reflektiert werden, ist eine der Herausforderungen bei der Bearbeitung von Holz oder Holzoberflächen. MDFselbst in erfahrenen Fabriken. Der Glanz hängt nicht nur von der Qualität des Lacks ab, sondern auch von vielen anderen Bedingungen, die erfüllt sein müssen. Jede Bedingung spielt eine Rolle, wenn es darum geht, eine perfekt glänzende Oberfläche zu erhalten, und eine Bedingung ohne die andere kann nicht erfüllt werden. Ich bin kein Fan von Glanz und wenn ich um Rat gefragt werde, empfehle ich nicht selten eine matte Oberfläche. Denn die glänzende Oberfläche ist auch sehr schwer zu erhalten und nicht nur zu erreichen. Aber ich muss zugeben, dass es Zeiten gab, in denen der Glanz so passend und perfekt gewählt war, dass er mich überzeugt hat. Deshalb denke ich, dass es nützlich wäre, eine Liste der Bedingungen zu haben, die erfüllt sein müssen, um eine Oberfläche mit perfektem Glanz zu erhalten.

1. Der Veredelungsort muss staubfrei sein und eine geeignete Temperatur aufweisen

Der größte Feind des Glanzes ist Staub. Sie können keinen spiegelnden Glanz und keine angenehme Oberfläche erzielen, wenn sich in dem Bereich, in dem der Lack aufgetragen wird, viel Staub befindet oder wenn Sie Holzoberflächen mechanisch bearbeiten. Kleine Staubpartikel, die in der Folie eingeschlossen sind, erscheinen viel größer, wie kleine Krater, weil sie durch den Glanzlack vergrößert werden.

Wenn Sie eine Werkstatt haben, suchen Sie sich einen separaten Bereich zum Auftragen des Lacks, der nicht mit den mechanischen Arbeiten zusammenhängt. Wenn dies nicht möglich ist, tragen Sie den Lack an einem anderen Tag auf als an dem Tag, an dem die mechanischen Arbeiten durchgeführt wurden, und nachdem Sie die Werkstatt durch Entfernen von Holzresten gereinigt haben. Feuchten Sie mit Wasser an, da Wasser Staubpartikel aus der Luft anzieht. Beginnen Sie nicht sofort nach der Reinigung mit dem Lackieren. Lassen Sie den Staub über Nacht absetzen und feuchten Sie den Boden am nächsten Morgen erneut an.

Denjenigen, die in Fabriken arbeiten, empfehle ich Druckspritzkabinen. Das Sprühen erfolgt in geschlossenen Räumen, in denen der Druck etwas höher ist als draußen. Auf diese Weise werden keine Staubpartikel von außen nach innen gezogen. Die Trocknung der Folie erfolgt ebenfalls in diesen Räumen, da der See anfällig ist, solange er nass ist. Man kann Kabinen kaufen oder Räume einrichten, in denen die Luftumwälzung so berechnet ist, dass im Inneren immer ein kleiner Überdruck herrscht. Eine Änderung des Luftvolumens in der Kabine muss nicht schnell erfolgen, da Strömungen auftreten können, die kleine Wellen im nassen Film erzeugen, die den endgültigen Glanz beeinflussen.

Auch die Temperatur ist wichtig. Die optimale Arbeitstemperatur liegt zwischen 18 und 20°C. Es ist nicht tragisch, wenn die Temperatur etwas höher oder niedriger ist, aber wenn der Lack bei 10 oder 35°C aufgetragen wird, werden Sie keine perfekten Oberflächen erzielen. Denken Sie auch daran, dass sich diese Temperatur nicht nur auf die Werkstatt, sondern auch auf das Holz oder den Lack bezieht. Es nützt nichts, wenn in der Werkstatt 20°C herrschen, wenn das Holz oder der Lack erst kurz vor dem Auftragen aus einem ungeheizten Lager kommt. Ein kalter Lack lässt sich nicht gut auf der Oberfläche des Holzes oder der Holzwerkstoffplatten verteilen, und Sie werden nicht den gewünschten Glanz erzielen.

2. Die zu grundierende und zu lackierende/gestrichene Fläche muss gründlich vorbereitet werden

Vor dem Auftragen des Lacks muss die Oberfläche gründlich vorbereitet werden. Sie muss sehr gut sein poliertohne Beulen, Löcher oder andere Mängel. Denken Sie daran, der Glanz vergrößert alle Mängel. Bei der Anwendung auf Massivholz oder furnierten Platten sollte am Ende mit nicht zu grobem Schleifpapier geschliffen werden, da das nach dem Schleifen verbleibende Rhizo bei einem darüber liegenden Glanzlack sichtbar werden kann. Sie können mit 180 oder 220 oder sogar 240 abschließen. Ein feinerer Schliff kann die Haftung der Grundierung beeinträchtigen.

Entfernen Sie nach dem Schleifen den verbleibenden Staub gründlich mit einem Tuch. Wenn ein Gebläse verwendet wird, tragen Sie die Grundierung nicht in dem Bereich auf, in den der feine Holzstaub geblasen wurde. Wenn Sie nasse Tücher verwenden, benutzen Sie kein Wasser, wenn Sie lösungsmittelhaltige Materialien auftragen, sondern das Lösungsmittel der Grundierung.

Wenn Sie den Lack auf MDF-Platten auftragen wollen, achten Sie darauf, dass Sie eine hochwertige, dichte Platte ohne kleine Löcher haben, aus denen Luft austritt, wenn die Grundierung aufgesaugt wird. Diese Luft wird in der Folie eingeschlossen und bildet kleine Löcher in der Folie, die beim Schleifen schwer zu entfernen sind. Verwenden Sie Isoliermaterial für gefräste Bereiche - so wird weniger Grundierung aufgenommen und die Holzfasern in der Platte heben sich weniger, was das Schleifen erleichtert.

3. Die Grundierung sollte nicht sehr dünn sein und das Schleifen sollte eine sehr glatte Oberfläche ergeben

Um einen Spiegelglanz zu erzielen, muss der Lack auf eine sehr glatte Oberfläche aufgetragen werden. Um eine solche Oberfläche zu erhalten, muss die Grundierung sehr gut Schleifen. Ein guter Schliff wird durch mehrere Durchgänge mit dem Schleifpapier über die geschliffene Oberfläche erreicht. Aus diesem Grund ist eine harte und dickere Grundierung erforderlich. Im Allgemeinen werden 2-3 Schichten einer hochwertigen Grundierung aufgetragen. Es gibt Bereiche (wie z. B. Särge, bei denen Glanz eine Grundvoraussetzung ist), in denen bis zu 4 Grundierungsschichten aufgetragen werden.

Diejenigen, die sehr glänzende Oberflächen erzielen, verwenden Polyurethan- oder sogar Polyestergrundierungen, da diese hart sind und einen großen Körper haben (die feste Substanz, die nach dem Verdunsten des Lösungsmittels zurückbleibt). Sie tragen nicht eine sehr dicke Schicht auf, sondern mehrere dünne. Bei dicken Schichten bauen sich Spannungen auf, und es besteht ein hohes Risiko der Rissbildung.

Das Schleifen sollte mindestens nach der ersten Grundierung - um die aufgeworfenen Fasern zu entfernen - und vor dem Auftragen des Lacks erfolgen. Idealerweise sollte nach jedem Grundierungsanstrich geschliffen werden. Durch das Schleifen werden Unvollkommenheiten des Films beseitigt (Orangenhauteffekt), Staubpartikel, die sich auf der Oberfläche festgesetzt haben, und kleine Risse, die durch Lufteinschlüsse entstanden sind. Verwenden Sie kein Schleifpapier unter 400, da die kleinen Kratzer, die beim Schleifen entstehen, durch die Glanzlackschicht sichtbar werden.

4. Der gewählte Lack sollte hochglänzend und von guter Qualität sein

Qualitativ gute Lacke trocknen nicht schnell und lassen sich auf der grundierten Oberfläche sehr gut verteilen. Die Trocknungszeit ist länger, um dem Lack Zeit zu geben, sich zu verfestigen, so dass die Oberfläche vollkommen glatt ist und das Licht vollständig reflektiert wird. Trocknen Sie Glanzlacke nicht mit Gewalt, denn dann erhalten Sie kein Qualitätsprodukt.

Hochglanz bedeutet einen Glanzgrad von über 90 oder sogar 95. Finden Sie hier Informationen über die Klassifizierung von Lacken in Bezug auf ihren Glanz. Hochwertige Glanzlacke haben auch eine sehr gute Transparenz, die das Gefühl des perfekten Glanzes unterstreicht.

5. Für einen tiefen Glanz sollte der Lack dicker sein

Die allgemeine Empfehlung für die Endbearbeitung lautet, mehrere Schichten Grundierung und nur eine Schicht Lack aufzutragen. Erst der Lack verleiht der Oberfläche ihre Eigenschaften - Härte, Kratzfestigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen heiße oder kalte Flüssigkeiten, Fleckenbeständigkeit - und eine Lackschicht reicht aus, um der Oberfläche diese Eigenschaften zu verleihen.

Für eine glänzende Oberfläche empfiehlt es sich jedoch, 2 Lackschichten im Abstand von 30-45 Minuten aufzutragen, ohne zu schleifen. Dadurch entsteht eine dickere Lackschicht, die der Oberfläche Tiefe verleiht. Wenn der Lack außerdem eine sehr gute Transparenz aufweist, entsteht der Effekt eines sehr klaren und sehr nebligen ruhigen Meeres. Die Leichtigkeit und Tiefe heben das natürliche Design des Holzes sehr gut hervor.

Um diese Tiefe zu erreichen, wird bei lackierten MDF ein transparenter Glanzlack über die Farbe aufgetragen. Zusätzlich zu diesem Effekt bietet der Lack auch einen sehr guten Schutz. Bei feinen Kratzern wird nur der Lack, nicht aber die Farbe entfernt und der Fehler ist kaum sichtbar.

6. Die verwendeten Maschinen sollten gleichmäßige Mengen auftragen und den Lufteinschluss in der Folie minimieren

Das Auftragen von Veredelungsmaterialien erfolgt in der Regel mit Spritzpistolen. Bei dieser Methode wird Luft in die Folie eingebracht. Manchmal hat diese Luft keine Zeit zu entweichen und bleibt in der Folie eingeschlossen, was zu einem rauen Aussehen führt und den Glanz beeinträchtigt. Je weniger Lufteinschlüsse Sie bei der Anwendung verwenden, desto besser wird das Finish aussehen.

7. Auch wenn alle Regeln befolgt werden, ist manchmal noch Polieren erforderlich

Es ist nicht einfach, alle oben genannten Bedingungen zu erfüllen. Oft werden die Bilder trotz aller Bemühungen nicht perfekt von der Oberfläche reflektiert, oder es bleiben kleine Partikel auf der Oberfläche hängen. Durch Polieren der Oberfläche mit sehr feinen Schleifpasten kann dennoch eine Perfektion erreicht werden.

Details zum Polieren finden Sie hier hier. Ich möchte betonen, dass man eine gewisse Erfahrung braucht, um sehr gute Oberflächen zu erhalten. Es ist nicht unmöglich, und man braucht keine spezielle Ausbildung dafür. Aber die Verbesserung kommt mit der Zeit, nachdem man es ein paar Mal gemacht hat und die kleinen Geheimnisse gelernt hat.

Über die Hochglanzoberfläche lässt sich viel sagen, und die Gefahr, sich in den Details zu verlieren, ist groß. Deshalb ziehe ich es vor, hier aufzuhören. Ich würde mich freuen, wenn Sie alle Ihre unbeantworteten Fragen oder Verwirrungen in dem dafür vorgesehenen Bereich hinterlassen würden. Ich verspreche, jedem von euch zu antworten.