7 Regeln für einen perfekten Glanz auf Holz und MDF

Die Erzielung eines perfekten Glanzes, in dem sich die Bilder der Umgebung wie in einem Spiegel widerspiegeln, ist eine der Herausforderungen bei der Bearbeitung von Holzoberflächen. MDFselbst in erfahrenen Fabriken. Der Glanz hängt nicht nur von der Qualität des Lacks ab, sondern auch von vielen anderen Bedingungen, die beachtet werden müssen. Jede Bedingung hat ihren Anteil an der Erzielung einer perfekten glänzenden Oberfläche, und die eine ohne die andere wird nicht richtig sein. Ich bin kein Fan von Glanz und wenn ich um Rat gefragt werde, empfehle ich nicht selten eine matte Oberfläche. Denn die glänzende Oberfläche ist auch sehr schwer zu erhalten, nicht nur zu erreichen. Aber ich muss zugeben, dass es Zeiten gab, in denen der Glanz so richtig und perfekt gewählt war, dass er mich überzeugt hat. Deshalb denke ich, dass es nützlich wäre, eine Liste von Bedingungen zu haben, die erfüllt sein müssen, um eine perfekte glänzende Oberfläche zu erhalten.

1. Der Ort, an dem die Veredelung durchgeführt wird, muss staubfrei sein und eine geeignete Temperatur aufweisen

Der größte Feind des Glanzes ist Staub. Sie können keinen spiegelnden Glanz und keine angenehme Oberfläche erzielen, wenn sich in dem Bereich, in dem der Lack aufgetragen wird, viel Staub befindet oder wenn mechanische Arbeiten an Holzoberflächen durchgeführt werden. Die kleinen Staubpartikel, die in der Folie eingeschlossen sind, werden durch den Glanzlack vergrößert und wirken wie kleine Krater.

Wenn Sie eine Werkstatt haben, suchen Sie sich einen separaten Raum für das Auftragen des Lacks, der sich von dem Raum unterscheidet, in dem die mechanischen Arbeiten durchgeführt werden. Wenn dies nicht möglich ist, tragen Sie den Lack an einem anderen Tag auf als an dem Tag, an dem die mechanischen Arbeiten durchgeführt wurden, und nachdem Sie die Werkstatt von Holzresten gereinigt haben. Wässern Sie den Boden mit Wasser, da Wasser Staubpartikel aus der Atmosphäre anzieht. Beginnen Sie nicht sofort nach dem Aufräumen mit dem Lackieren. Lassen Sie den Staub über Nacht absetzen, und wässern Sie den Boden am nächsten Morgen erneut.

Denjenigen, die in Fabriken arbeiten, empfehle ich Druckspritzkabinen. Das Sprühen erfolgt in geschlossenen Räumen, in denen ein etwas höherer Druck herrscht als draußen. Dadurch wird verhindert, dass Staubpartikel von außen angesaugt werden. Auch die Trocknung des Films erfolgt in diesen Räumen, denn der See ist anfällig, solange er nass ist. Man kann Kabinen kaufen oder Räume einrichten, in denen die Luftumwälzung so berechnet wird, dass im Inneren immer ein geringer Überdruck herrscht. Die Änderung des Luftvolumens in der Kabine sollte nicht zu schnell erfolgen, da Strömungen auftreten, die kleine Wellen in der nassen Folie erzeugen, Wellen, die den endgültigen Glanz beeinflussen werden.

Auch die Temperatur ist wichtig. Die optimale Arbeitstemperatur liegt zwischen 18 und 20 °C. Es ist nicht tragisch, wenn die Temperatur etwas höher oder niedriger ist, aber wenn der Lack bei 10 oder 35°C aufgetragen wird, werden Sie keine perfekten Oberflächen erzielen. Denken Sie auch daran, dass sich diese Temperatur nicht nur auf die Werkstatt, sondern auch auf das Holz oder den Lack bezieht. Es nützt nichts, wenn in der Werkstatt 20°C herrschen, wenn das Holz oder der Lack erst kurz vor dem Auftragen aus einem ungeheizten Lager gebracht wird. Ein kalter Lack oder eine kalte Farbe lässt sich nicht gut auf der Oberfläche des Holzes oder der Holzwerkstoffplatten verteilen, und Sie werden nicht den gewünschten Glanz erzielen.

2. Die Oberfläche, auf die die Grundierung und der Lack aufgetragen wird, muss sehr gut vorbereitet sein

Vor dem Auftragen des Lacks muss die Oberfläche gründlich vorbereitet werden. Sie muss sehr gut sein poliertohne Dellen, Löcher oder andere Mängel. Denken Sie daran, dass der Glanz eventuelle Mängel noch verstärkt. Bei Massivholz oder furnierten Platten sollten Sie zum Schluss mit einem nicht zu groben Schleifpapier schleifen, da die nach dem Schleifen verbleibenden Kräuselungen auf dem glänzenden Lack sichtbar werden können. Sie können mit 180er, 220er oder sogar 240er Schleifpapier arbeiten. Ein feinerer Schliff kann zu einer geringeren Haftung der Grundierung führen.

Nach dem Schleifen entfernen Sie den restlichen Staub gründlich mit einem Tuch. Wenn Sie ein Gebläse verwenden, tragen Sie die Grundierung nicht in dem Bereich auf, in den der feine Holzstaub geblasen wurde. Wenn Sie nasse Lappen verwenden, benutzen Sie kein Wasser, wenn Sie lösungsmittelhaltige Materialien auftragen, sondern das Grundierungslösungsmittel.

Wenn Sie den Lack auf MDF-Platten auftragen wollen, achten Sie darauf, dass Sie eine hochwertige, dichte Platte ohne kleine Löcher haben, aus denen Luft entweicht, wenn die Grundierung aufgesaugt wird. Diese Luft wird in der Folie eingeschlossen und bildet kleine Löcher in der Folie, die beim Schleifen nur schwer zu entfernen sind. Verwenden Sie für gefräste Bereiche eine Isolierung - so wird weniger Spachtelmasse absorbiert und die Holzfasern in der Platte heben sich weniger, was das Schleifen erleichtert.

3. Die Grundierung sollte nicht sehr dünn sein, und das Schleifen sollte zu einer sehr glatten Oberfläche führen.

Um einen Spiegelglanz zu erzielen, muss der Lack auf eine sehr glatte Oberfläche aufgetragen werden. Um eine solche Oberfläche zu erhalten, muss die Grundierung sehr gut poliert. Ein guter Schliff wird durch mehrere Durchgänge mit dem Schleifpapier auf der geschliffenen Oberfläche erreicht. Deshalb brauchen Sie eine harte, dickere Grundierung. In der Regel werden 2-3 Schichten einer guten Grundierung aufgetragen. Es gibt Bereiche (z. B. Särge, bei denen Glanz eine Grundvoraussetzung ist), in denen bis zu 4 Schichten Grundierung aufgetragen werden.

Diejenigen, die sehr glänzende Oberflächen erzielen, verwenden Polyurethan- oder sogar Polyestergrundierungen, da diese hart sind und einen großen Körper haben (die feste Substanz, die nach dem Verdunsten des Lösungsmittels zurückbleibt). Man trägt nicht eine sehr dicke Schicht auf, sondern mehrere dünne. In dicken Schichten bauen sich Spannungen auf, und es besteht ein hohes Risiko, dass sie Risse bekommen.

Geschliffen wird mindestens nach der ersten Grundierung - um die aufgeworfenen Fasern zu entfernen - und vor dem Auftragen des Lacks. Idealerweise sollte nach jedem Grundierungsanstrich geschliffen werden. Durch das Schleifen werden Unvollkommenheiten des Films entfernt (Orangenhauteffekt), Staubpartikel, die sich auf der Oberfläche festgesetzt haben, und kleine Krater, die durch Lufteinschlüsse entstanden sind. Verwenden Sie kein Schleifpapier unter 400, da kleine Kratzer, die beim Schleifen entstehen, durch die glänzende Lackschicht sichtbar werden.

4. Der gewählte Lack muss hochglänzend und von guter Qualität sein

Qualitativ gute Lacke trocknen nicht schnell und lassen sich auf der grundierten Oberfläche sehr gut verteilen. Die Trocknungszeit ist länger, damit der Lack Zeit hat, sich zu verfestigen, damit die Oberfläche vollkommen glatt ist und das Licht vollständig reflektiert wird. Trocknen Sie Glanzlacke nicht mit Gewalt, sonst erhalten Sie kein Qualitätsprodukt.

Hochglanz bedeutet einen Glanzgrad von über 90 oder sogar 95. Finden Sie hier Informationen über die Klassifizierung von Seen nach ihrem Glanzgrad. Hochwertige Glanzlacke haben auch eine sehr gute Transparenz, die den perfekten Glanz noch verstärkt.

5. Für einen tiefen Glanz sollte die Lackschicht dicker sein

Im Allgemeinen wird bei der Endbearbeitung empfohlen, mehrere Schichten Grundierung und nur eine Schicht Lack aufzutragen. Der Lack verleiht der Oberfläche ihre Eigenschaften - Härte, Kratz- und Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen heiße oder kalte Flüssigkeiten, Fleckenbildung - und eine Lackschicht reicht aus, um der Oberfläche diese Eigenschaften zu verleihen.

Für eine glänzende Oberfläche empfiehlt es sich jedoch, 2 Lackschichten im Abstand von 30-45 Minuten aufzutragen, ohne zu schleifen. Dies ergibt eine dickere Lackschicht, die dem Finish Tiefe verleiht. Wenn der Lack außerdem eine sehr gute Transparenz aufweist, entsteht ein sehr klares und glattes Meer. Durch die Helligkeit und Tiefe kommt die natürliche Holzmaserung sehr gut zur Geltung.

Bei lackierten MDF wird eine Schicht Klarlack über der Farbe aufgetragen, um diese Tiefe zu erreichen. Zusätzlich zu diesem Effekt bietet der Lack auch einen sehr guten Schutz. Bei feinen Kratzern wird nur der Lack entfernt, nicht die Farbe, und der Fehler ist sehr unauffällig.

6. Die verwendeten Geräte müssen gleichmäßige Mengen auftragen und so wenig Luft wie möglich in den Film einarbeiten.

Das Auftragen von Veredelungsmaterialien erfolgt in der Regel mit Spritzpistolen. Bei dieser Methode wird Luft in die Folie eingebracht. Manchmal hat diese Luft keine Zeit zu entweichen und bleibt in der Folie eingeschlossen, was zu einem rauen Aussehen führt und den Glanz ruiniert. Je weniger Luft in der Folie eingeschlossen ist, desto besser sieht das Finish aus.

7. Auch wenn alle Regeln befolgt werden, ist manchmal noch Polieren erforderlich

Es ist nicht einfach, alle oben genannten Bedingungen zu erfüllen. Oft werden die Bilder trotz aller Bemühungen nicht perfekt von der Oberfläche reflektiert, oder es bleiben kleine Partikel auf der Oberfläche hängen. Die Perfektion kann noch durch Polieren erreicht werden, indem die Oberfläche mit sehr feinen Schleifpasten geschliffen wird.

Einzelheiten zum Polieren finden Sie unter hier. Ich möchte betonen, dass man etwas Erfahrung braucht, um sehr gute Oberflächen zu erhalten. Es ist nicht unmöglich, und man braucht keine speziellen Kurse dafür. Aber die Verfeinerung kommt mit der Zeit, wenn man den Vorgang ein paar Mal gemacht hat und die kleinen Geheimnisse kennt.

Über die glänzende Oberfläche kann man viel sagen, und die Gefahr, sich in den Details zu verlieren, ist groß. Deshalb höre ich hier lieber auf. Ich würde mich freuen, wenn Sie offene Fragen oder Unklarheiten in dem dafür vorgesehenen Feld hinterlassen würden. Ich verspreche, jede von Ihnen zu beantworten.