Algunos consejos para un acabado de calidad

Desde el principio, hemos presentado sistemáticamente temas relacionados con el acabado. Acerca de defectos de acabado y cómo pueden evitarse, cómo aplicar los materiales de acabado para obtener los mejores resultados, cómo realizar el lijado blanco para evitar defectos durante el acabado, el secado, el almacenamiento y el envasado. Todos tenían recomendaciones sobre cómo hacer la operación de la mejor manera posible para conseguir un acabado de calidad. He pensado reunir todas estas recomendaciones. Son igualmente para los que trabajan en la fábrica, pero también para los aficionados a la carpintería.

Preparación del acabado

Tienes algunas cosas que hacer antes de empezar a trabajar:

• Debes conocer las características y la forma de trabajar con los materiales de acabado. Asegúrate de disponer de las fichas técnicas y de seguridad de los productos, las instrucciones de trabajo y las tecnologías.
• Comprueba que son exactamente lo que pone en la etiqueta y lo que has pedido.
• Compruebe el color, si lo hay, y compárelo con la muestra o el color del envase anterior. Los materiales comprados en la tienda tienen todas las instrucciones e información en la etiqueta.
• El equipo utilizado debe comprobarse antes de empezar a trabajar. Deberá lavarse y limpiarse cada vez que se termine el trabajo. La zona de acabado debe mantenerse limpia y ordenada. De este modo se evita el peligro de accidentes durante la aplicación de los materiales.
• El soporte de madera debe lijarse a fondo antes del acabado. Cuanto más tiempo se pierda lijando en blanco, menor será el riesgo de que se produzcan defectos de acabado. El lijado se realiza en varios granos, empezando por el papel de lija grueso hasta el más fino. El lijado también sirve para limpiar la madera de posibles manchas de adhesivos, grasa o silicona. Si el lijado no es suficiente, la madera se limpia con diluyente. Tras el lijado, se limpian los objetos para reducir al mínimo el polvo en la zona de acabado.

Preparación de los materiales de acabado

Los materiales de acabado deben mezclarse bien en el envase original antes de su uso, ya que los pigmentos u otros aditivos pueden depositarse en el fondo de la lata durante el almacenamiento. Una mezcla insuficiente puede dar lugar a diferencias de color o brillo. Tras la mezcla, es necesario un tiempo de relajación para eliminar las burbujas de aire.

Cuando se utilizan materiales de acabado endurecibles A+B, la cantidad de endurecedor añadida debe ajustarse a la ficha técnica o a las instrucciones de trabajo. De lo contrario pueden surgir problemas; demasiado endurecedor puede dar lugar a una película quebradiza, demasiado poco endurecedor aumenta el tiempo de secado y la película resultante es más blanda.

La mezcla entre el producto base y el endurecedor tiene un pot-life. Transcurrido este tiempo, la mezcla no debe utilizarse aunque aún esté líquida porque pierde sus propiedades. El pot-life puede durar desde 2 horas hasta varios días. Los productos con pot-life largo también pueden utilizarse al día siguiente. En este caso, es aconsejable mezclar el material antiguo con el recién preparado en una proporción de 1:2. Para no olvidar cuándo se preparó el material, etiquételo con el nombre del producto, el código y la fecha. Mantenga los productos tapados.

El diluyente es muy importante y debe elegirse como se indica. Influye en el tiempo de secado, el aspecto de la película y el brillo. La elección del diluyente depende de los materiales de acabado utilizados, la tecnología adoptada y las condiciones de trabajo (temperatura, humedad).

La viscosidad del material es una propiedad muy importante en el acabado. Se encuentra en las fichas técnicas y su valor se determina a 20 grd.C. La viscosidad depende de la temperatura ambiente. La viscosidad debe comprobarse y ajustarse, si es necesario, al inicio del trabajo, después de cada repostaje y de hora en hora. La viscosidad se medirá con copas medidoras de viscosidad (FORD o DIN).

Durante el acabado, la temperatura del producto, del ambiente y del sustrato de madera debe ser superior a 15 grados centígrados. Si hay grandes diferencias entre ellos, pueden producirse problemas de adherencia al sustrato o al barniz (piel de naranja).

Modo de acabado

Preste atención al número de capas que se pueden aplicar. Si se aplica más de una capa, existe el riesgo de que la película de barniz se agriete. Aplique más capas de las recomendadas sólo para reparar defectos. Es mejor eliminar completamente la película de barniz y volver a aplicar el acabado que no poder controlar el grosor de la película.

Como el acabado se compone de varias capas, la adherencia entre ellas es muy importante. Para conseguir una buena adherencia, es necesario lijar las capas intermedias. El lijado es especialmente importante en los productos catalizados.

Si los productos se secan en túneles de secado, deben ponerse a temperatura ambiente antes de almacenarlos. Los paneles acabados con materiales normales (no UV) no deben apilarse hasta pasadas 24 horas para evitar que se peguen entre sí. El embalaje tampoco debe hacerse inmediatamente después del acabado, ya que pueden aparecer huellas en la película.

Me detendré aquí con las recomendaciones para un acabado de calidad. Sin embargo, ya sé que hay que mejorar la lista, así que un edición revisada y aumentada.