Algunos consejos para un acabado de calidad

Desde el principio hemos presentado constantemente temas relacionados con el acabado. Acerca de defectos de acabado y cómo pueden evitarse, cómo aplicar los materiales de acabado para obtener los mejores resultados, cómo realizar el lijado en blanco para evitar defectos durante el acabado, el secado, el almacenamiento y el envasado. Todos ellos tenían recomendaciones para que la operación en cuestión se hiciera lo mejor posible y conseguir así un acabado de calidad. He pensado reunir todas estas recomendaciones. Son igualmente para los que trabajan en la fábrica, pero también para los aficionados a la carpintería.

Preparación para el acabado

Tienes algunas cosas que hacer antes de empezar a trabajar:

• Debes conocer las características y la forma de trabajar con los materiales de acabado. Asegúrate de disponer de las fichas técnicas y de seguridad de los productos, las instrucciones de trabajo y las tecnologías.
• Comprueba que son exactamente lo que pone en la etiqueta y lo que has pedido.
• Compruebe el color, si procede, y compárelo con la muestra o el color del envase anterior. Los materiales comprados en la tienda tienen todas las instrucciones e información en la etiqueta.
• El equipo utilizado deberá comprobarse antes de empezar a trabajar. Deberá lavarse y limpiarse cada vez que se termine el trabajo. La zona de acabado debe mantenerse limpia y ordenada. De este modo se evita el peligro de accidentes durante la aplicación de los materiales.
• El soporte de madera debe lijarse a fondo antes de darle el acabado. Cuanto más tiempo se dedique al lijado blanco, menor será el riesgo de defectos en el acabado. El lijado se realiza con varios granos, empezando por el papel de lija grueso hasta el más fino. El lijado también sirve para limpiar la madera de posibles manchas de adhesivos, grasa o silicona. Si el lijado no es suficiente, se limpia la madera con diluyente. Tras el lijado, los objetos se limpian de polvo para arrastrar la menor cantidad posible a la zona de acabado.

Preparación de los materiales de acabado

Los materiales de acabado deben mezclarse bien en el envase original antes de su uso, ya que los pigmentos u otros aditivos pueden depositarse en el fondo del bidón durante el almacenamiento. Una mezcla insuficiente puede provocar diferencias de color o brillo. Tras la mezcla, es necesario un tiempo de asentamiento para eliminar las burbujas de aire.

Cuando se utilizan materiales de acabado con endurecedor del tipo A+B, la cantidad de endurecedor añadida debe estar de acuerdo con la ficha técnica o las instrucciones de trabajo. De lo contrario pueden surgir problemas; demasiado endurecedor puede dar lugar a una película quebradiza, demasiado poco puede aumentar el tiempo de secado y la película resultante es más blanda.

La mezcla entre el producto base y el endurecedor tiene un tiempo de vida útil. Transcurrido este tiempo, la mezcla no debe utilizarse aunque siga siendo líquida, ya que pierde sus propiedades. El pot-life puede durar desde 2 horas hasta varios días. Los productos con un pot-life largo también pueden utilizarse al día siguiente. En este caso, se recomienda mezclar el material antiguo con el recién preparado en una proporción de 1:2. Para no olvidar cuándo se preparó el material, ponga una etiqueta con el nombre del producto, el código y la fecha. Mantenga los productos tapados.

El diluyente es muy importante y debe elegirse como se indica. Influye en el tiempo de secado, el aspecto de la película y el brillo. La elección del diluyente depende de los materiales de acabado utilizados, la tecnología adoptada y las condiciones de trabajo (temperatura, humedad).

La viscosidad de los materiales es una propiedad muy importante en el acabado. Puede consultarse en las fichas técnicas y su valor se determina a 20 grd.C. La viscosidad depende de la temperatura ambiente. Si la aplicación se realiza con máquina de colada o con válvulas, la viscosidad debe comprobarse y ajustarse, si es necesario, al inicio del trabajo, después de cada rellenado y de hora en hora. La medición de la viscosidad se realiza con copas viscosimétricas (FORD o DIN).

Durante el acabado, la temperatura del producto, del ambiente y del sustrato de madera debe ser superior a 15 grd.C. Si hay grandes diferencias entre ellos, puede haber problemas de adherencia al sustrato o con el barniz (piel de naranja).

Modo de acabado

Preste atención al número de capas de producto que se pueden aplicar. Si se aplica más de una capa, existe el riesgo de que la película de barniz se agriete. Aplique más capas de las recomendadas sólo cuando repare defectos. Es mejor eliminar completamente la película de barniz y volver a aplicar el acabado que no poder controlar el grosor de la película.

Como el acabado se compone de varias capas, la adherencia entre ellas es muy importante. Para conseguir una buena adherencia, las capas intermedias deben lijarse. El lijado es especialmente importante para los productos catalizados.

Si los productos se secan en túneles de secado, deben llevarse a temperatura ambiente antes de almacenarlos. Los paneles acabados con materiales normales (no UV) no deben apilarse hasta pasadas 24 horas para evitar que se peguen entre sí. Tampoco se debe embalar inmediatamente después del acabado, ya que pueden aparecer impresiones en la película.

Me detendré aquí con mis recomendaciones para un acabado de calidad. Pero ya sé que hay que mejorar la lista, así que a edición revisada y aumentada.