Influencia de las bajas temperaturas en la calidad de la película de barniz

La sensación agradable al tocar los muebles y la protección contra la suciedad la proporciona la película protectora denominada genéricamente acabado. Su calidad es una combinación de la calidad de los productos utilizados, la forma correcta de aplicarlos y los factores ambientales de la zona donde se aplica la película. Las grandes fábricas disponen de salas especiales de acabado donde se controla la temperatura y la humedad. No ocurre lo mismo en talleres o fábricas que no disponen de instalaciones tan avanzadas. En estos lugares puede haber problemas en invierno, cuando la temperatura interior puede bajar mucho. Y no se trata sólo de dónde se aplican los barnices, sino también de dónde se almacenan, incluso cómo se transportan. A continuación encontrará algunas recomendaciones para aplicar materiales de acabado en condiciones invernales, recomendaciones que también son válidas para los aficionados al bricolaje.

Los acabados al agua no pueden congelarse

En el caso de los productos hidrosolubles (a base de agua), conviene recordar que ya no pueden utilizarse si se congelan. Es importante que almacenamiento y transporte Se fabrican a temperaturas superiores a 5°C. El problema es que, tras la descongelación, el aspecto del barniz en el envase no cambia. Sin embargo, se producen defectos en la aplicación, y la película tendrá un aspecto distinto del deseado. El defecto más común es la aparición de estrellas por todo el objeto, como cuando se golpea un trozo de vidrio de un sitio a otro y se hace añicos, pero no se desintegra. No existe cura para el defecto, la única forma de solucionar el problema es retirar la capa estelada y aplicar una nueva capa de producto que no haya sido afectada por la helada.

La temperatura de la madera, los materiales de acabado y el entorno deben estar próximos entre sí

Un importante principio de acabado dice que la temperatura del objeto que se va a acabar, la temperatura de los materiales de acabado y la del entorno deben ser próximas y no inferiores a 15°C. De lo contrario, pueden surgir problemas de adherencia de la lámina a la madera o láminas defectuosas.

Los productos de acabado están formulados para utilizarse en el intervalo de 18-20°C, donde se obtienen los mejores resultados. Aunque el barniz o la imprimación sean de la máxima calidad, si no se mantiene la temperatura de trabajo, la calidad de la película puede verse afectada. Si los objetos de madera y/o los materiales de acabado se almacenan a temperaturas más bajas, es necesario aclimatarlos (llevarlos al lugar de acabado con antelación) para que alcancen la temperatura ambiente.

A menor temperatura, más delgado

Los materiales de acabado tienen mayor viscosidad a baja temperatura, por lo que se necesitará más disolvente (agua o diluyente orgánico) para alcanzar una viscosidad aceptable para la aplicación. Más disolvente significa menos sustancia sólida restante en la superficie de la madera (cuerpo sólido) y automáticamente menor calidad de la película. Se necesitarán más capas para alcanzar la calidad deseada, lo que aumentará el coste de mano de obra y, por tanto, el coste de producción. Además, en el caso de los productos con base de disolvente, emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) será mayor.

El contenido de humedad de la madera debe estar dentro del intervalo recomendado

Humedad de equilibrio de la madera utilizada en la fabricación de muebles debe estar en el intervalo 8-12%, y para la madera utilizada en el exterior (ventanas, alféizares, tarimas, etc.) entre 12 y 15°C. El control debe realizarse tanto en la superficie como en el interior de la madera. Independientemente del contenido de humedad, la madera maciza se encogerá o dilatará en función de la humedad ambiental, un proceso acentuado por la temperatura ambiente. Las grandes diferencias de temperatura entre el exterior y el interior, o incluso entre espacios de trabajo, pueden acentuar el movimiento. Si los productos de acabado utilizados son muy rígidos, existe el riesgo de que se produzcan grietas en la película de laca. Por eso, en las superficies exteriores, donde el movimiento de la madera es más acentuado, los productos de acabado utilizados son más elásticos.

La temperatura ambiente influye en el secado de la película

Una temperatura interior baja también será un problema a la hora de secar los materiales de acabado. A temperaturas inferiores a las recomendadas, el secado, especialmente el secado en profundidad, llevará más tiempo. Se puede intentar el secado forzado, pero sólo en túneles de secado especialmente configurados. En estos túneles, la temperatura sube y baja progresivamente y las corrientes de aire están diseñadas para no dañar la película.

Si secamos a la fuerza las piezas acabadas colocándolas junto a fuentes de calor como calentadores de aire, la película se deteriorará, aparecerán burbujas, grietas, incluso aspecto de piel de naranja. El secado puede acelerarse utilizando diluyentes rápidamente volátiles.

En el caso de los productos hidrosolubles, en los que el disolvente es agua, podemos forzar el secado aumentando la circulación de aire en la zona de secado. Para estos productos, la circulación de aire es muy importante, incluso más que la temperatura ambiente.

El frío no significa que haya que dejar de trabajar, pero tampoco que haya que hacerlo en cualquier sitio. Hay que encontrar soluciones para evitar trabajar a temperaturas inferiores a 15 °C, ya que el riesgo de que se produzcan defectos de acabado es muy alto. Y arreglarlos puede costar mucho más que calentar el lugar de trabajo.

Espero que la información anterior le resulte útil. Como siempre, cualquier aportación será bienvenida. Y si tiene alguna pregunta o duda, déjela en el espacio previsto para ello. Le responderé con mucho gusto.