Sobre tableros, contrachapados, MDF y otros derivados de la madera

A todos nos gusta casas en bușteni o las revestidas con tablones, muebles y suelo de madera maciza o vigas y los postes de apoyo, también de madera, en el ático. Pensamos que cualquier cosa de madera maciza es a la vez bonita y resistente. Olvidamos, sin embargo, que hay muchos otros derivados de la madera que, si bien no igualan la belleza natural y a veces salvaje de la madera, son más estables y duraderos. Estoy pensando en los tableros de madera maciza, la madera laminada, los paneles y el contrachapado, pero también en aquellos que a veces se miran con reticencia, como el MDF o el aglomerado, pero que están presentes en la mayoría de los hogares (a veces sin que ni siquiera lo sepamos). De algunos de ellos ya hemos hablado antes, contando la historia de su aspecto o cómo acabarlos. Esta vez voy a presentar brevemente todos estos tableros de madera en bruto, intentando destacar tanto sus ventajas como sus inconvenientes.

Panel masivo está formado por piezas uniformes de madera maciza, debidamente secadas y cortadas a medida, que se encolan entre sí a lo largo y a lo ancho para formar un panel. En primer lugar, se obtienen elementos de la longitud deseada encolando varias piezas de madera dentadas o rectas.

A continuación, en uno de los lados, a lo largo, se aplica el pegamento. Las piezas de madera así preparadas se colocan una junto a otra en prensas y se mantienen así hasta que la cola se endurece (endurecimiento en frío, es decir, a temperatura ambiente). Por último, se lija el panel para eliminar el exceso de adhesivo endurecido y se calibra.

Las ventajas de estos paneles son una mayor estabilidad y unas dimensiones mucho mayores que las de los tablones cortados a partir de troncos.

Inconvenientes: discontinuidad del diseño de la madera, posibilidad de descascarillado, problemas de falta de uniformidad en el teñido o resalte de las líneas de cola.

El panel se obtiene a partir de un medio, un núcleo, hecho de listones de madera maciza, colocados entre 2 láminas de chapa técnica (chapa gruesa, 3-7 mm). Normalmente, las láminas interiores son de una madera de menor calidad que la superior o más clara que ella. Por ejemplo, se puede fabricar un panel con un núcleo de madera blanda y caras de roble. De este modo, los paneles parecerán paneles de roble, pero serán mucho más ligeros. Otra ventaja es la continuidad del diseño. El aspecto chapado en lugar de madera maciza es la principal desventaja.

Contrachapadoes un derivado de la madera formado por un número impar de chapas técnicas colocadas perpendicularmente entre sí. Se encolan con cola caliente en prensas especiales. Se pueden obtener láminas de 3, 5, 7 chapas. Originalmente, el contrachapado se utilizaba más para la parte trasera de los muebles o para trabajos de baja calidad. Con el tiempo, debido a su estabilidad, empezaron a utilizarse en la producción (sobre todo los gruesos, con un gran número de chapas encoladas entre sí). Los tableros también pueden chaparse con chapas estéticas y utilizarse sin problemas en la fabricación de muebles. Sin embargo, como ocurre con todos los tableros que utilizan adhesivos de encolado, hay que tener cuidado al emisión de formaldehído.

Aparte de este tipo de contrachapado, en el que las chapas se colocan perpendiculares, también existe el contrachapado de chapas colocadas en paralelo, denominado contrachapado laminado.El producto obtenido es elástico y resistente, y se utiliza ampliamente para obtener vigas de soporte (viga laminada), sino también en la industria del asiento. Sobre la aparición del contrachapado, su evolución a lo largo del tiempo y su uso en diversos campos (incluida la aeronáutica), encontrará más información aquí.

Madera laminadaes un producto semiacabado fabricado a partir de capas de madera maciza. Estas piezas en bruto se utilizan para conseguir pergamino o para marcos de ventanas de doble acristalamiento. La superposición de capas de madera aumenta la estabilidad. La producción de madera laminada y su comparación con la madera maciza serán objeto de otro artículo.

Tableros de virutas de madera (aglomerado)se fabrican prensando en caliente virutas de madera mezcladas con resinas adhesivas. Las resinas más utilizadas son las de ureoformaldehído. Durante el proceso de fabricación del aglomerado, una pequeña parte del formaldehído del adhesivo queda libre y se libera con el tiempo. Éste es el olor acre característico de los muebles nuevos. La clasificación del formaldehído como un peligro para la salud ha llevado al desarrollo de innumerables métodos y productos para reducir las emisiones, se han impuesto límites de emisión y clases para clasificar el PAL según emisión de formaldehído. Utilizando los nuevos adhesivos o productos especiales llamados secuestrantes de formaldehído, se han podido obtener paneles con emisiones muy bajas o incluso nulas.

Los tableros aglomerados rara vez se utilizan como tales. En general, se recubren con chapa estética, papel (caqui), melamina, etc. Se utilizan mucho en mobiliario de oficina y doméstico. Decíamos al principio que quizá no sepamos que tenemos tableros de aglomerado en casa. Para reducir los costes de producción, los tableros de aglomerado chapados se utilizan a menudo con cantos macizos. Una persona menos familiarizada con la madera puede estar convencida de que tiene muebles de madera maciza en casa.

La ventaja del aglomerado es su bajo precio. Desventajas - imposibilidad de procesamiento profundo, la emisión de formaldehído (especialmente en variantes baratas), el peso.

Los paneles de MDF (o PAF, como se solía llamar a los tableros de virutas y fibras de madera) se fabrican prensando en caliente fibra de madera mezclada con resinas. La fibra de madera se obtiene eliminando parcialmente la lignina de la madera. El resultado es un producto muy parecido a la lana. A diferencia de los tableros aglomerados, los tableros de fibra de madera también pueden utilizarse sin chapa ni otros materiales. Los más populares son el MDF (tablero de densidad media) y el HDS (tablero de alta densidad). El HDS se fabrica mediante el proceso "húmedo" a alta temperatura y presión. La unión de las fibras se consigue principalmente con resinas naturales.

El MDF se obtiene mediante el proceso "en seco", utilizando baja temperatura y baja presión. Para el encolado se añaden resinas sintéticas. Los paneles de MDF se fabrican con diferentes densidades o tratamientos superficiales: resistentes al fuego, al agua o a la intemperie.

Ventajas: posibilidades de mecanizado profundo, uso como chapa o panel, estabilidad. Desventajas: peso, emisiones, precio (en comparación con el aglomerado).

Horno estético,como la técnica, se obtiene desenrollando o cortando el tronco en "rodajas" de madera. A diferencia de las chapas técnicas, las chapas estéticas son mucho más finas, con un grosor de 0,5-0,8 mm. Tanto la calidad de la madera como la maquinaria utilizada son importantes para producir una chapa de calidad. Una mala calidad de la cuchilla se traduce en chapas con defectos que pueden no ser inmediatamente visibles, pero que aparecerán durante el acabado.

Dependiendo del corte, también se obtiene el diseño de la madera. Por ejemplo, el corte paralelo a los anillos anuales (friz) producirá un patrón de líneas paralelas, mientras que el corte transversal a los anillos (flader) producirá líneas curvas que forman patrones secuenciales.

Hay mucho que decir sobre cada uno de estos productos semiacabados. Algunos se han tratado por separado, otros a continuación. Pero juntos pueden compararse más fácilmente, lo que simplifica la elección.