Über Platten, Sperrholz, MDF und andere Holzderivate

Wir alle mögen Häuser in Bușteni oder solche mit Brettern, Möbeln und Massivholzböden oder Balken und die Stützpfosten, ebenfalls aus Holz, auf dem Dachboden. Wir denken, dass alles, was aus Massivholz besteht, sowohl schön als auch stabil ist. Wir vergessen jedoch, dass es viele andere Holzderivate gibt, die zwar nicht die natürliche und manchmal wilde Schönheit von Holz erreichen, aber stabiler und haltbarer sind. Ich denke dabei an Massivholzplatten, Schichtholz, Vertäfelungen und Sperrholz, aber auch an solche, die manchmal mit Widerwillen betrachtet werden, wie MDF oder Spanplatten, die aber in den meisten Wohnungen vorhanden sind (manchmal ohne dass wir es wissen). Über einige von ihnen haben wir schon früher gesprochen, über die Geschichte ihres Aussehens oder darüber, wie sie verarbeitet werden können. Dieses Mal werde ich alle diese Holzzuschnitte kurz vorstellen und versuchen, sowohl ihre Vor- als auch ihre Nachteile hervorzuheben.

Massives Panel wird aus gleichmäßigen, gut getrockneten und zugeschnittenen Massivholzstücken hergestellt, die sowohl in der Länge als auch in der Breite zu einer Platte zusammengeleimt werden. Zunächst werden Elemente der gewünschten Länge hergestellt, indem mehrere Holzstücke gezahnt oder gerade miteinander verleimt werden.

Dann wird auf einer Seite, der Länge nach, Klebstoff aufgetragen. Die so vorbereiteten Holzstücke werden nebeneinander in Pressen gelegt und dort gehalten, bis der Leim aushärtet (Kaltaushärtung, d. h. bei Raumtemperatur). Schließlich wird die Platte geschliffen, um den überschüssigen gehärteten Leim zu entfernen, und dann kalibriert.

Die Vorteile solcher Paneele liegen in der besseren Stabilität und den viel größeren Abmessungen im Vergleich zu aus Stämmen geschnittenen Bohlen.

Nachteile: Diskontinuität des Holzdesigns, Möglichkeit des Abblätterns, Probleme mit ungleichmäßiger Färbung oder Hervorhebung von Leimfugen.

Das Gremium besteht aus einem Kern aus Massivholzstreifen, der zwischen 2 Blättern aus technischem Furnier (Starkfurnier, 3-7 mm) liegt. In der Regel sind die inneren Lamellen aus einem Holz geringerer Qualität als die oberen oder heller als diese. Zum Beispiel kann eine Platte mit einem Kern aus Weichholz und Deckschichten aus Eiche hergestellt werden. Auf diese Weise sehen die Platten wie Eichenplatten aus, sind aber viel leichter. Ein weiterer Vorteil ist die Kontinuität des Designs. Der größte Nachteil ist, dass die Paneele nicht wie Massivholz aussehen, sondern furniert sind.

Sperrholzist ein Holzderivat, das aus einer ungeraden Anzahl von rechtwinklig zueinander angeordneten technischen Furnieren besteht. Sie werden mit Heißleim in speziellen Pressen miteinander verleimt. Es ist möglich, 3, 5 oder 7 Furnierblätter zu erhalten. Ursprünglich wurde Sperrholz eher für die Rückseite von Möbeln oder für minderwertige Arbeiten verwendet. Im Laufe der Zeit wurden sie aufgrund ihrer Stabilität auch in der Produktion eingesetzt (vor allem dicke Platten mit einer großen Anzahl von miteinander verleimten Furnieren). Platten können auch mit ästhetischen Furnieren furniert werden und lassen sich problemlos im Möbelbau verwenden. Wie bei allen Rohlingen, die mit Klebstoffen verleimt werden, ist jedoch Vorsicht geboten, wenn Formaldehyd-Emission.

Neben dieser Art von Sperrholz, bei dem die Platten senkrecht verlegt werden, gibt es auch Sperrholz, das aus parallel verlegten Platten besteht. laminiertes Sperrholz.Das erhaltene Produkt ist elastisch und widerstandsfähig und wird häufig zur Herstellung von Stützbalken verwendet (Brettschichtholz), aber auch in der Sitzmöbelindustrie. Über die Entstehung von Sperrholz, seine Entwicklung im Laufe der Zeit und seine Verwendung in verschiedenen Bereichen (einschließlich der Luftfahrt), finden Sie mehr hier.

Laminiertes Holzist ein Halbfertigprodukt, das aus Schichten von Massivholz hergestellt wird. Solche Rohlinge werden verwendet für Pergament besorgen oder für doppelt verglaste Fensterrahmen. Die Überlappung der Holzschichten führt zu einer erhöhten Stabilität. Die Herstellung von Brettschichtholz und der Vergleich mit Massivholz werden Gegenstand eines separaten Artikels sein.

Holzspanplatten (Spanplatten)werden durch Heißpressen von Holzspänen hergestellt, die mit Klebeharzen vermischt sind. Die am häufigsten verwendeten Harze sind Ureoformaldehydharze. Bei der Herstellung der Spanplatten bleibt ein kleiner Teil des Formaldehyds im Klebstoff frei und wird mit der Zeit freigesetzt. Dies ist der stechende Geruch, der für neue Möbel charakteristisch ist. Die Einstufung von Formaldehyd als gesundheitsgefährdend hat zur Entwicklung zahlreicher Methoden und Produkte geführt, um die Emissionen zu verringern, und es wurden Emissionsgrenzwerte und -klassen festgelegt, um PAL nach folgenden Kriterien zu klassifizieren Formaldehyd-Emission. Mit Hilfe der neuen Klebstoffe oder spezieller Produkte, die als Formaldehydfänger bezeichnet werden, ist es möglich, Platten mit sehr geringen oder sogar keinen Emissionen zu erhalten.

Spanplatten werden selten als solche verwendet. Im Allgemeinen sind sie mit ästhetischem Furnier, Papier (khaki), Melamin usw. beschichtet. Sie werden häufig für Büro- und Wohnmöbel verwendet. Wir haben eingangs gesagt, dass wir vielleicht nicht wissen, dass wir Spanplatten im Haus haben. Um die Produktionskosten zu senken, werden oft furnierte Spanplatten mit massiven Kanten verwendet. Eine Person, die sich nicht so gut mit Holz auskennt, könnte davon überzeugt sein, dass sie Möbel aus Massivholz in ihrem Haus hat.

Der Vorteil von Spanplatten ist ihr niedriger Preis. Nachteile - Unmöglichkeit der tiefen Verarbeitung, Formaldehyd-Emission (vor allem in billigen Varianten), Gewicht.

Die Tafeln in MDF (oder PAF, wie sie früher genannt wurden - Holzspäne und Faserplatten) werden durch Heißpressen von Holzfasern im Gemisch mit Harzen hergestellt. Holzfasern werden durch die teilweise Entfernung von Lignin aus dem Holz gewonnen. Das Ergebnis ist ein Produkt, das der Wolle sehr ähnlich ist. Im Gegensatz zu Spanplatten können Holzfaserplatten auch ohne Furnier oder andere Materialien verwendet werden. Die beliebtesten sind MDF (mitteldichte Platte) und HDS (hochdichte Platte). HDS wird im Nassverfahren bei hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt. Die Bindung der Fasern wird hauptsächlich durch natürlich vorkommende Harze erreicht.

MDF wird im "trockenen" Verfahren bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck hergestellt. Für die Verleimung werden Kunstharze hinzugefügt. MDF-Platten werden mit unterschiedlichen Dichten oder Oberflächenbehandlungen hergestellt: feuerfest, wasserfest oder witterungsbeständig.

Vorteile: tiefe Bearbeitungsmöglichkeiten, Verwendung als Furnier oder Platte, Stabilität. Nachteile: Gewicht, Emissionen, Preis (im Vergleich zu Spanplatten)

Ästhetischer Ofen,wird wie das technische Furnier durch Abwickeln oder Schneiden des Stammes in "Holzscheiben" gewonnen. Im Gegensatz zu technischen Furnieren sind ästhetische Furniere viel dünner, mit einer Dicke von 0,5-0,8 mm. Sowohl die Qualität des Holzes als auch die verwendeten Maschinen sind wichtig für die Herstellung eines hochwertigen Furniers. Eine schlechte Messerqualität bedeutet, dass die Furniere Mängel aufweisen, die vielleicht nicht sofort sichtbar sind, sich aber bei der Endbearbeitung zeigen werden.

Je nach Schnitt erhält man auch das Design des Holzes. Schneidet man z. B. parallel zu den Jahresringen (Friz), erhält man ein paralleles Linienmuster, während man beim Schneiden quer zu den Ringen (Flader) geschwungene Linien erhält, die aufeinanderfolgende Muster bilden.

Zu jedem dieser einzelnen Halbfertigprodukte gibt es viel zu sagen. Einige von ihnen wurden bereits separat behandelt, andere folgen. Aber zusammengenommen lassen sie sich besser vergleichen, was die Auswahl erleichtert.