Informazioni su pannelli, compensato, MDF e altri derivati del legno

A tutti noi piace case a bușteni o quelli rivestiti di tavole, mobili e Pavimento in legno massiccio o travi e i pali di sostegno, anch'essi in legno, in mansarda. Pensiamo che tutto ciò che è in legno massiccio sia bello e resistente. Dimentichiamo però che esistono molti altri derivati del legno che, pur non eguagliando la bellezza naturale e talvolta selvaggia del legno, sono più stabili e resistenti. Penso ai pannelli in legno massiccio, al legno laminato, alle boiserie e al compensato, ma anche a quelli che talvolta vengono guardati con riluttanza, come l'MDF o il truciolato, ma che sono presenti nella maggior parte delle case (a volte senza che ce ne accorgiamo). Di alcuni di essi abbiamo già parlato in passato, raccontando la storia del loro aspetto o le modalità di finitura. Questa volta presenterò brevemente tutti questi pannelli di legno, cercando di evidenziarne i pregi e i difetti.

Pannello massiccio è costituito da pezzi uniformi di legno massiccio, opportunamente essiccati e tagliati a misura, che vengono incollati tra loro sia in lunghezza che in larghezza per formare un pannello. In primo luogo, si ottengono elementi della lunghezza desiderata incollando tra loro diversi pezzi di legno dentati o diritti.

Poi, su un lato, nel senso della lunghezza, si applica la colla. I pezzi di legno così preparati vengono affiancati in presse e tenuti lì fino all'indurimento della colla (indurimento a freddo, cioè a temperatura ambiente). Infine, il pannello viene levigato per rimuovere l'eccesso di colla indurita e quindi calibrato.

I vantaggi di questi pannelli sono una maggiore stabilità e dimensioni molto più grandi rispetto alle tavole tagliate dai tronchi.

Svantaggi: discontinuità del disegno del legno, possibilità di sfogliare, problemi di non uniformità nella colorazione o di evidenziazione delle linee di colla.

Il pannello si ottiene da una parte centrale, un'anima, fatta di listelli di legno massiccio, posta tra 2 fogli di impiallacciatura tecnica (impiallacciatura spessa, 3-7 mm). Di solito le lamelle interne sono di un legno di qualità inferiore rispetto a quello superiore o più leggero. Ad esempio, è possibile realizzare un pannello con un'anima in legno di conifere e facce in rovere. In questo modo i pannelli avranno l'aspetto di pannelli in rovere, ma saranno molto più leggeri. Un altro vantaggio è la continuità del design. L'aspetto impiallacciato piuttosto che quello del legno massiccio è il principale svantaggio.

Compensatoè un derivato del legno costituito da un numero dispari di piallacci tecnici posati perpendicolarmente l'uno all'altro. Vengono incollati tra loro con colla a caldo in apposite presse. È possibile ottenere fogli da 3, 5, 7 impiallacciature. In origine il compensato era utilizzato più che altro per il retro dei mobili o per lavori di scarsa qualità. Con il tempo, grazie alla loro stabilità, hanno iniziato a essere utilizzati nella produzione (soprattutto quelli spessi con un gran numero di impiallacciature incollate tra loro). I pannelli possono essere impiallacciati anche con impiallacciature estetiche e possono essere utilizzati senza problemi nella produzione di mobili. Tuttavia, come per tutti gli sbozzi che utilizzano adesivi per l'incollaggio, è necessario prestare attenzione quando emissione di formaldeide.

Oltre a questo tipo di compensato, in cui i fogli sono posati perpendicolarmente, esiste anche un compensato composto da fogli posati parallelamente, chiamato compensato laminato.Il prodotto ottenuto è elastico e resistente e viene ampiamente utilizzato per ottenere travi di sostegno (legno lamellare), ma anche nell'industria delle sedute. Sulla nascita del compensato, sulla sua evoluzione nel tempo e sul suo utilizzo in vari settori (tra cui l'aeronautica), scopri di più qui.

Legno laminatoè un prodotto semilavorato realizzato con strati di legno massiccio. Tali grezzi sono utilizzati per ottenere la pergamena o per i telai delle finestre a doppio vetro. La sovrapposizione degli strati di legno aumenta la stabilità. La produzione di legno lamellare e il confronto con il legno massiccio saranno oggetto di un articolo a parte.

Pannelli di legno truciolato (truciolato)sono realizzati mediante pressatura a caldo di trucioli di legno mescolati a resine adesive. Le resine più comunemente utilizzate sono quelle ureoformaldeidiche. Durante il processo di ottenimento del truciolato, una piccola parte della formaldeide contenuta nell'adesivo rimane libera e viene rilasciata nel tempo. È questo l'odore pungente caratteristico dei mobili nuovi. La classificazione della formaldeide come pericolo per la salute ha portato allo sviluppo di innumerevoli metodi e prodotti per ridurre le emissioni, sono stati imposti limiti di emissione e classi per classificare le PAL in base a emissione di formaldeide. Utilizzando i nuovi adesivi o prodotti speciali chiamati scavenger di formaldeide, è stato possibile ottenere pannelli con emissioni molto basse o addirittura nulle.

I pannelli truciolari sono raramente utilizzati come tali. In generale, sono rivestiti con impiallacciatura estetica, carta (kaki), melamina, ecc. Sono molto utilizzati nei mobili per ufficio e per uso domestico. Abbiamo detto all'inizio che potremmo non sapere di avere del truciolato in casa. Per ridurre i costi di produzione, il truciolato impiallacciato viene spesso utilizzato con bordi massicci. Una persona che ha poca dimestichezza con il legno potrebbe essere convinta di avere in casa dei mobili in legno massiccio.

Il vantaggio del truciolato è il suo prezzo basso. Svantaggi: impossibilità di lavorazioni profonde, emissione di formaldeide (soprattutto nelle varianti economiche), peso.

I pannelli in MDF (o PAF, come si chiamava un tempo - pannelli di trucioli e fibre) sono prodotti mediante pressatura a caldo di fibre di legno mescolate a resine. La fibra di legno si ottiene rimuovendo parzialmente la lignina dal legno. Il risultato è un prodotto molto simile alla lana. Rispetto ai pannelli truciolari, i pannelli in fibra di legno possono essere utilizzati anche senza impiallacciatura o altri materiali. I più diffusi sono l'MDF (pannello a media densità) e l'HDS (pannello ad alta densità). L'HDS è prodotto con un processo "a umido" ad alta temperatura e pressione. L'incollaggio delle fibre avviene principalmente con resine naturali.

L'MDF si ottiene con il processo "a secco", utilizzando basse temperature e basse pressioni. Per l'incollaggio vengono aggiunte resine sintetiche. I pannelli MDF sono prodotti con diverse densità o trattamenti superficiali: resistenti al fuoco, all'acqua o agli agenti atmosferici.

Vantaggi: possibilità di lavorazione profonda, utilizzo come impiallacciatura o pannello, stabilità. Svantaggi: peso, emissioni, prezzo (rispetto al truciolato).

Forno estetico,come quella tecnica, si ottiene srotolando o tagliando il tronco in "fette" di legno. A differenza delle impiallacciature tecniche, quelle estetiche sono molto più sottili, con uno spessore di 0,5-0,8 mm. Sia la qualità del legno che i macchinari utilizzati sono importanti per produrre un'impiallacciatura di qualità. Una scarsa qualità del coltello significa impiallacciature con difetti che possono non essere immediatamente visibili, ma che si evidenzieranno durante la finitura.

A seconda del taglio, si ottiene anche il disegno del legno. Ad esempio, tagliando parallelamente agli anelli annuali (friz) si ottiene un disegno a linee parallele, mentre tagliando trasversalmente agli anelli (flader) si ottengono linee curve che formano disegni sequenziali.

C'è molto da dire su ciascuno di questi singoli semilavorati. Alcuni di essi sono stati trattati separatamente, altri seguono. Ma messi insieme possono essere confrontati più facilmente, rendendo la scelta più semplice.