Qué es el DLT y en qué se diferencia del panel CLT

La madera es apreciada en todo el mundo como material de construcción porque es respetuosa con el medio ambiente y renovable. Para conseguir la resistencia necesaria en la construcción y eliminar las partes débiles, la madera se procesa en fábricas especializadas. Vigas laminadas (madera laminada encolada) o Paneles CLT son materiales de madera maciza fabricados en fábrica que se utilizan en nuestro país desde hace años. Sin embargo, también hay quien insiste en que estos materiales no son 100% madera, ya que contienen cola. Así es como DLT - Madera laminada con espigas - o Dübelholzcomo lo conocen los germanoparlantes. Se trata de un material fabricado a partir de listones de madera sujetos con espigas. Así que el panel resultante es 100% madera, sin pegamento, clavos u otros conectores metálicos.

Cómo y dónde surgió la idea de un panel de madera laminada 100%

La idea surgió en Suiza a principios de los años 90. Para entender cómo surgió la idea, remontémonos mucho antes del cambio de siglo XX. Fue entonces cuando se empezaron a utilizar paneles de listones de madera clavados para suelos y techos. Demostraron ser muy resistentes con el paso del tiempo, y algunos aún se conservan en casas construidas a principios del siglo XX. El desarrollo industrial y la llegada del cemento y el hormigón provocaron el abandono de este material de construcción.

En los años setenta, cuando la protección del medio ambiente ya era un problema, Julius Natterer revitalizó el concepto, basándose en la idea de que la madera es un recurso renovable y no contaminante. Los paneles de listones de madera clavados empezaron a fabricarse industrialmente con el nombre de NLT (madera laminada con clavos) o Brettstapel en alemán (paneles BS).

Esto nos lleva a principios de los años 90. Mientras tanto, la carpintería CNC iba ganando impulso, pero en el caso de los paneles NLT no se podía utilizar debido a los clavos. Se sustituyeron por cola y nació el CLT. Pero para algunos partidarios de utilizar la madera en la construcción por razones ecológicas, la presencia de cola en el interior del panel significaba química y un alejamiento del concepto natural. Así surgió la idea de utilizar espigas (cepi o tipli, como aún se llaman), como solían montar los muebles. Los dos nuevos materiales de construcción, el CLT y el DLT, fueron acogidos con entusiasmo por quienes querían sustituir a los antiguos materiales, considerados contaminantes y desarrollados en paralelo.

Con el tiempo, el desarrollo del CLT ha despegado y ahora es un material compuesto impresionante. El DLT se ha mantenido al nivel de las fábricas medianas, pero sigue siendo un material bastante popular. Prueba de ello es la existencia de más de 15 fábricas sólo en Austria, Suiza y Alemania. También hay que señalar que, a diferencia del CLT, en el que las tablas de madera se colocan perpendiculares, las tablas de DLT se colocan paralelas, lo que las hace menos resistentes estructuralmente que los paneles de CLT, pero mucho más elásticas.

Cómo se fabrican los paneles DLT

Aunque a veces también se utiliza cola para fijar elementos de mobiliario con tacos de madera, los paneles DLT no están hechos más que de madera. Las lamas están hechas de madera resinosaLas espigas son de madera dura. La diferencia en el contenido de humedad entre los dos tipos de madera es lo que los une. La transferencia de humedad de las espigas a las hojas más secas hace que se expandan y se unan muy bien.

El proceso de producción consta de 4 fases principales:

• eliminación de defectos en las hojas de sierra
• uniendo las cuchillas en los dientes para alcanzar la longitud deseada
• perfilado de cuchillas
• fijación con tacos

No insisto en el proceso de eliminación de los defectos, se ha discutido ampliamente en los artículos sobre la obtención de paneles macizos y unión en los dientes. El perfilado de los elementos del panel es una operación que aporta una ventaja a DLT. Gracias a esta operación, se puede obtener una gran variedad de patrones, lo que hace que los paneles DLT sean muy estéticos. Los perfiles resultantes también pueden utilizarse para mejorar la acústica de las salas donde se utilizan.

La fijación con clavijas consta de varias etapas:

• presionando las cuchillas
• perforación
• introducción de tacos
• equilibrio de humedad

El panel no se obtiene con la anchura deseada desde el principio. Se obtienen grupos de lamas clavándolas con tacos, que luego se sujetan entre sí para formar el panel final. Los paneles pueden tener 20 m de largo, 4 m de ancho y 200-260 mm de grosor. Para mayor seguridad, algunos fabricantes utilizan también tacos diagonales.

Dónde utilizar los paneles DLT. Ventajas e inconvenientes

Los paneles DLT se utilizan para la construcción de suelos, techos y paredes interiores de edificios de madera. Se fabrican en la fábrica con las dimensiones requeridas, de modo que en la obra sólo se ensamblan los elementos prefabricados. Además del mecanizado CNC, el acabado de la madera también puede realizarse en la fábrica.

A lo largo del artículo se han mencionado las ventajas de utilizar este tipo de material. No obstante, voy a resumirlas:

• material 100% madera maciza, sin cola, clavos ni otros conectores metálicos,
• La ausencia de elementos metálicos permite procesarlo fácilmente por corte o fresado. Su procesamiento puede realizarse en líneas de producción automatizadas,
• material muy versátil, el perfilado de los elementos da lugar a una gran variedad de diseños. Los materiales de aislamiento acústico, los conductores eléctricos u otros elementos necesarios para la construcción también pueden integrarse en los perfiles desde la fase de producción,
• Hace que las estructuras sean mucho más ligeras que las de hormigón o metal, lo que se traduce en unos cimientos más pequeños y, por tanto, en menores costes,
• A partir de los datos encontrados, los costes de producción parecen ser hasta 20% inferiores a los de obtención de CLT.

La desventaja más importante de los paneles DLT es su sensibilidad a la humedad. A diferencia del CLT, los paneles DLT no son totalmente estables y pueden presentar variaciones dimensionales cuando la humedad aumenta o disminuye mucho. Otra desventaja es la menor resistencia estructural en comparación con los paneles CLT.

La construcción con madera industrializada ha propiciado la aparición de nuevos materiales para satisfacer los requisitos de resistencia de edificios cada vez más grandes y altos. En próximos artículos te hablaré un poco de los paneles MHM y WLT.