Essences de bois - Techniques de transformation du bois

Accoya, bois conçu pour durer 50 ans à l'extérieur et 25 ans dans le sol ou l'eau

Bien qu'il ait été et soit toujours l'un des matériaux les plus utilisés dans la construction et l'aménagement paysager, le bois est parfois négligé en raison de sa faible résistance à l'extérieur. À l'exception de quelques espèces exotiques très résistantes à la pourriture et qui, en raison d'une exploitation intensive, sont devenues des espèces menacées, le bois doit être protégé pour résister aux intempéries et aux rayons UV. Les meilleurs matériaux de protection du bois extérieur ne durent pas plus de 12 à 14 ans, c'est pourquoi de nouvelles méthodes ont été recherchées pour augmenter sa durabilité, ce qui a conduit à son imprégnation par diverses substances. Au début, on utilisait des biocides, efficaces contre les moisissures et les insectes qui affectaient le bois et diminuaient sa résistance, mais dangereux pour l'homme. C'est pourquoi on a commencé à chercher des produits d'imprégnation qui laisseraient le bois 100% naturel. Nous avons récemment présenté KebonyLe processus d'imprégnation du bois de pin avec un liquide fabriqué à partir de débris végétaux en Norvège permet d'augmenter sa résistance extérieure à plus de 30 ans. Cette fois, il s'agira d'Accoya, un bois résineux traité par un processus d'acétylation, ce qui permet d'obtenir un matériau naturel dont la résistance extérieure peut atteindre 50 ans.

bois d'accoya

Qu'est-ce que l'Accoya ?

Accoya est un bois résineux traité dans des conditions particulières avec de l'anhydride acétique. Qu'est-ce que l'anhydride acétique ? Une substance obtenue par déshydratation de l'acide acétique, un acide que nous connaissons tous sous le nom de vinaigre lorsque sa concentration est de 6 ou 9% dans l'eau. Le traitement rend le bois beaucoup plus stable sur le plan dimensionnel et réduit considérablement son comportement face à l'eau. Le matériau est produit par Accsys Technologies PLC, basée à Arnhem, aux Pays-Bas, qui est également propriétaire de la marque. Accoya ®. Le bois utilisé pour l'acétylation provient de plantations de pins (Pinus Radiata) de Nouvelle-Zélande.

Comme dans le cas du Kebony, le traitement transforme un bois résineux, considéré comme plus tendre et à croissance plus rapide, en un bois beaucoup plus dur et résistant, comparable à celui d'essences exotiques ayant une très bonne résistance à l'extérieur, telles que sapeli ou l'ipé. La transformation a lieu au niveau cellulaire, mais la modification n'affecte pas les propriétés du bois en tant que matériau naturel, elle ne fait que les améliorer. Accoya est classé dans la catégorie de résistance 1 selon les normes EN 350-2, EN 113, EN 252 et EN 807.

L'Accoya a été présenté pour la première fois en mai 2008 au Royaume-Uni dans une émission de télévision consacrée à la construction d'une maison. La même année, il a été utilisé pour construire plusieurs ponts routiers aux Pays-Bas, dont le plus grand comporte deux voies dans chaque direction, une longueur de 30 mètres et une durée de vie estimée à 80 ans.

bois d'accoya

Comment est née l'idée de l'acétylation ?

Et maintenant, un peu de chimie. Pas de panique, je vous promets que ce sera court et j'essaierai d'être le plus explicite possible, en tant que moins chimiste. 🙂 Le bois est un matériau non uniforme, il n'est pas constitué de molécules simples comme l'eau (H2O), disons. Ses principaux composants sont celluloseune substance uniforme dont la structure et le contenu sont bien déterminés. ligninecomplexes et non uniformes. Ces grosses molécules (les chimistes les appellent macromolécules) comportent de nombreux groupes -OH (groupes hydroxyles), qui sont très favorables à l'eau. Ce sont eux qui provoquent l'absorption de l'eau, et c'est l'eau qui est responsable de l'instabilité dimensionnelle du bois, de sa fissuration, de son gauchissement et de son pourrissement.

Les groupes hydroxyles réagissent facilement avec les groupes acétates (syn anhydride acétique), ce qui est connu depuis longtemps. C'est ainsi que l'acétate de cellulose, matériau utilisé pour les pellicules photographiques des anciens appareils, a été obtenu par réaction de la cellulose, très riche en groupes hydroxyles, avec l'anhydride acétique. C'est ainsi qu'est née l'idée d'acétyler le bois pour obtenir un produit moins agressif pour l'eau.

Pour obtenir l'Accoya, le bois est traité avec de l'anhydride acétique dans des autoclaves dans des conditions contrôlées de température et de pression. Au cours de ce processus, la plupart des groupes hydroxyles sont remplacés par des groupes acétyles, ce qui donne du bois acétylé et de l'acide acétique qui réintègre le processus (à partir duquel on obtient de l'anhydride acétique). Les groupes acétyles n'aiment pas l'eau et le bois n'absorbe donc plus d'eau, devient plus stable, plus résistant à la fissuration et à la pourriture, et donc plus durable. En gros, ce qui se passe peut être résumé comme dans le diagramme ci-dessous.

bois d'accoya

Avantages et inconvénients du bois Accoya

Tout d'abord, Accoya est un avantage, car Accoya est un 100% : matériau naturel et non toxique, Les groupes acétyles font typiquement partie du bois. N'oublions pas qu'une des méthodes d'obtention du vinaigre est la distillation sèche du bois, metode également utilisé ici il y a de nombreuses années. Les déchets d'Accoya peuvent être recyclés, brûlés ou compostés sans aucun problème.

Son aspect est similaire à celui du bois non traité et il peut être mécanisé comme n'importe quel autre bois.. L'acétylation s'effectue en profondeur et non en surface. Il n'est donc pas nécessaire de protéger les extrémités des fibres résultant d'un traitement mécanique ou d'un fendage du bois.

La stabilité dimensionnelle du matériau est grandement améliorée, elle est considérée comme trois fois supérieure à celle du bois ordinaire. La tendance à la fissuration est également fortement réduite, études montrant que l'absorption d'eau dans le bois et les fissures sont réduites par 75%.

Il est résistant aux attaques de champignons et d'insectes.. Les insectes (y compris les termites) ne reconnaissent pas ce matériau modifié comme du bois et ne l'utilisent donc pas comme nourriture. Les champignons ne se développent pas bien non plus sur l'Accoya, qui ne leur fournit pas l'humidité dont ils ont besoin pour prospérer.

Le principal inconvénient est le prix élevé du produit. Le fait que le bois provienne de plantations contrôlées en Nouvelle-Zélande (et non de forêts défrichées) et que le traitement soit effectué à distance aux Pays-Bas rend le produit difficilement abordable. Il n'en reste pas moins que sa durabilité est impressionnante... 50 ans en surface et 25 ans dans le sol et l'eau propre - justifie en quelque sorte le prix.

Bien que je ne l'aie pas mentionné, je pense qu'il est assez difficile à finir. Il peut être peint, ce qui est également mentionné dans le document site webmais je suppose que ce n'est pas le cas pour tous les produits. La faible absorption d'eau signifie que l'adhérence dépend uniquement du traitement mécanique de la surface et non de la pénétration du matériau dans le bois. Encore une fois, il ne s'agit que de mon opinion et j'aimerais que toute personne ayant travaillé avec ce produit, l'ayant peint ou verni, me dise comment il s'est comporté par rapport à d'autres bois finis.

Où il est utilisé

Accoya est recommandé partout où une résistance environnementale et une durabilité accrues sont requises. Il est utilisé pour les portes et les fenêtres, le bardage des maisons, les terrasses ou l'aménagement paysager. Il est également utilisé avec succès dans la construction de bateaux. N'étant pas un bois imprégné chimiquement, il peut également être utilisé à l'intérieur et il n'y a pas de restrictions quant à son utilisation dans les zones de garde d'enfants.

J'espère que vous trouverez les informations ci-dessus intéressantes. Si vous en avez d'autres ou si vous avez travaillé avec Accoya, n'hésitez pas à nous faire part de votre expérience. Et si vous avez des questions ou des interrogations, laissez-les ci-dessous dans l'espace prévu à cet effet. Je ne manquerai pas de vous répondre.

A propos de l'auteur

Mihaela Radu

Mihaela Radu est ingénieur chimiste, mais elle a une grande passion pour le bois. Elle travaille dans ce domaine depuis plus de 20 ans, la finition du bois étant ce qui l'a définie pendant cette période. Elle a acquis de l'expérience en travaillant dans un institut de recherche, dans sa propre entreprise et dans une multinationale. Elle souhaite continuer à partager son expérience avec ceux qui ont la même passion - et plus encore.

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