Accoya, bois conçu pour durer 50 ans à l'extérieur et 25 ans dans le sol ou l'eau

Bien qu'il ait été et soit toujours l'un des matériaux les plus utilisés dans la construction et l'aménagement paysager, le bois est parfois négligé en raison de sa faible résistance à l'extérieur. À l'exception de quelques espèces exotiques très résistantes à la pourriture, qui sont devenues menacées en raison d'une exploitation intensive, le bois doit être protégé pour résister aux intempéries et aux rayons UV. Les matériaux les plus efficaces pour protéger le bois à l'extérieur ne durent pas plus de 12 à 14 ans, c'est pourquoi de nouvelles méthodes ont été recherchées pour augmenter sa durabilité et ont conduit à son imprégnation par diverses substances. Au départ, on utilisait des biocides, qui étaient efficaces contre les moisissures et les insectes qui affectaient le bois et réduisaient sa résistance, mais qui étaient dangereux pour l'homme. On a donc commencé à chercher des produits d'imprégnation qui laisseraient le bois 100% naturel. Nous avons récemment présenté KebonyLe bois de pin, fabriqué en Norvège par imprégnation du bois de pin avec un liquide fabriqué à partir de déchets végétaux, un processus qui augmente sa résistance extérieure à plus de 30 ans. Cette fois-ci, il s'agira d'Accoya, un bois résineux traité par acétylation, ce qui permet d'obtenir un matériau naturel dont la résistance extérieure peut atteindre 50 ans.

Qu'est-ce que l'Accoya ?

Accoya est un bois tendre traité dans des conditions particulières avec de l'anhydride acétique. Qu'est-ce que l'anhydride acétique ? Une substance obtenue par déshydratation de l'acide acétique, un acide que nous connaissons tous sous le nom de vinaigre lorsque sa concentration est de 6 ou 9% dans l'eau. Le traitement rend le bois beaucoup plus stable sur le plan dimensionnel et réduit considérablement sa résistance à l'eau. Le matériau est produit par Accsys Technologies PLC, basée à Arnhem, aux Pays-Bas, qui possède également la marque Accoya ®. Le bois utilisé pour l'acétylation provient de plantations de pins (Pinus Radiata) de Nouvelle-Zélande.

Comme dans le cas du Kebony, le traitement transforme un bois tendre, considéré comme plus doux et à croissance plus rapide, en un bois beaucoup plus dur et résistant, comparable à celui d'essences exotiques ayant une très bonne résistance à l'extérieur telles que sapeli ou l'ipé. La transformation a lieu au niveau cellulaire, mais la modification n'affecte pas les propriétés du bois en tant que matériau naturel et ne fait que les améliorer. Accoya est classé dans la classe de résistance 1 selon les normes EN 350-2, En 113, EN 252 et En 807.

L'Accoya a été présenté pour la première fois en mai 2008 au Royaume-Uni dans une émission de télévision sur la construction d'une maison. La même année, il a été utilisé pour la construction de plusieurs ponts routiers aux Pays-Bas, dont le plus grand comporte deux voies dans chaque direction, une longueur de 30 m et une durée de vie estimée à 80 ans.

Comment est née l'idée de l'acétylation ?

Maintenant, un peu d'alchimie va suivre. N'ayez pas peur, je vous promets que ce sera court et que j'essaierai d'être le plus explicite possible, le moins de chimie possible. 🙂 Le bois est un matériau non uniforme, il n'est pas constitué de molécules simples comme l'eau (H2O), disons. Ses principaux composants sont celluloseune substance uniforme avec une structure bien définie et ligninecomplexes et irrégulières. Ces grosses molécules (les chimistes les appellent macromolécules) possèdent de nombreux groupes -OH (groupes hydroxyles), qui sont très favorables à l'eau. Ce sont eux qui permettent à l'eau d'être absorbée, et c'est l'eau qui est responsable de l'instabilité dimensionnelle du bois, de la fissuration, du gauchissement et du pourrissement.

Les groupes hydroxyles réagissent facilement avec les groupes acétates (sans anhydride acétique), ce qui est connu depuis longtemps. C'est ainsi que l'acétate de cellulose, matériau utilisé pour les pellicules photographiques des anciens appareils, a été obtenu en faisant réagir la cellulose, très riche en groupes hydroxyles, avec de l'anhydride acétique. C'est ainsi qu'est née l'idée d'acétyler le bois pour en faire un produit moins aqueux.

Pour obtenir l'Accoya, le bois est traité avec de l'anhydride acétique dans des autoclaves dans des conditions de température et de pression contrôlées. Ce processus a pour effet de remplacer la plupart des groupes hydroxyles par des groupes acétyles, ce qui donne du bois acétylé et de l'acide acétique qui est réintroduit dans le processus (à partir duquel on obtient de l'anhydride acétique). Les groupes acétyles n'aiment pas du tout l'eau et le bois n'absorbe donc plus d'eau, devient plus stable, plus résistant à la fissuration et à la pourriture, et donc plus durable. En gros, ce qui se passe peut être rendu comme dans le schéma ci-dessous.

Avantages et inconvénients du bois Accoya

Le premier avantage à mentionner est qu'Accoya est un 100% : matériau naturel et non toxique, Les groupes acétyles font couramment partie du bois. N'oublions pas que l'une des méthodes d'obtention du vinaigre est la distillation sèche du bois, mméthode utilisée dans notre pays il y a de nombreuses années. Les déchets d'Accoya peuvent être recyclés, brûlés ou compostés sans aucun problème.

Son aspect est similaire à celui du bois non traité et il peut être traité mécaniquement comme n'importe quel autre bois.. L'acétylation s'effectue en profondeur et non en surface. Il n'est donc pas nécessaire de protéger les extrémités des fibres résultant d'un traitement mécanique ou d'une coupe de bois.

La stabilité dimensionnelle du matériau est grandement améliorée, étant considérée comme trois fois supérieure à celle du bois ordinaire. La tendance à la fissuration est également fortement réduite, études montrant que l'absorption d'eau dans le bois et les fissures sont réduites par 75%.

Il est résistant aux attaques de champignons et d'insectes.. Les insectes (y compris les termites) ne reconnaissent pas le matériau modifié comme étant du bois et ne l'utilisent donc pas comme nourriture. Les champignons ne se développent pas bien non plus sur l'Accoya, car il ne leur fournit pas l'humidité dont ils ont besoin pour se développer.

Le principal inconvénient est le prix élevé du produit. Le fait que le bois provienne de plantations contrôlées en Nouvelle-Zélande (et non de forêts défrichées) et que la transformation soit effectuée à distance aux Pays-Bas rend le produit difficilement accessible. Cependant, sa durabilité impressionnante - 50 ans en surface et 25 ans dans le sol et l'eau propre - justifie en quelque sorte le prix.

Bien que je ne l'aie pas mentionné, je pense qu'il est assez difficile à finir. Il peut être peint, ce qui est également mentionné dans le document site webmais je suppose que ce n'est pas le cas pour tous les produits. La faible absorption d'eau signifie que l'adhérence repose uniquement sur le traitement mécanique de la surface et non sur la pénétration du matériau dans le bois. Encore une fois, il ne s'agit que de mon opinion et j'aimerais que toute personne ayant travaillé avec ce produit, l'ayant peint ou verni, me dise comment il s'est comporté par rapport à d'autres bois finis.

Où il est utilisé

L'Accoya est recommandé partout où une résistance accrue aux facteurs environnementaux et une durabilité sont nécessaires. Il est utilisé dans la fabrication de portes et de fenêtres, de bardages, de terrasses ou d'aménagements paysagers. Il est également utilisé avec succès dans la fabrication de bateaux. Comme il n'est pas imprégné de produits chimiques, il peut également être utilisé à l'intérieur et ne fait l'objet d'aucune restriction d'utilisation dans les zones où se trouvent des enfants.

J'espère que vous trouverez les informations ci-dessus intéressantes. Si vous en avez d'autres ou si vous avez travaillé avec Accoya, n'hésitez pas à nous faire part de votre expérience. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser dans l'espace ci-dessous. Je ne manquerai pas d'y répondre.