Tecniche di finitura

Situazioni in cui il lago non è responsabile della scarsa qualità della finitura

Perché la finitura non viene via nonostante l'uso di buoni prodotti di finitura? Perché ci sono diversi aspetti da considerare per ottenere una finitura di qualità. Ad esempio, le condizioni dell'ambiente di lavoro sono molto importanti. Non basta utilizzare ottimi materiali e rispettare le tecnologie di applicazione. Bisogna anche avere le condizioni di lavoro necessarie per ottenere finiture di qualità.

La polvere, nemica della finitura lucida

La finitura deve essere eseguita in aree appositamente designate, lontano da fonti di polvere. Praful nelle aree di produzione e di levigatura è nemico della finitura.

polvere di film

In base alle tecnologie di lavoro, dopo l'applicazione i materiali filmogeni necessitano di un tempo di asciugatura prima di diventare film. Questo tempo di asciugatura ha diverse fasi: asciugatura della polvere, asciugatura della stampa, asciugatura per la levigatura e asciugatura per l'imballaggio.

Il tempo di asciugatura della polvere è il tempo durante il quale la pellicola si asciuga superficialmente. Se in questo lasso di tempo è presente della polvere, questa si deposita e si incastra nella pellicola. Quanto più alta è la brillantezza della vernice, tanto più visibili sono le impurità nella pellicola. La polvere incorporata nello strato finale di vernice fa sì che la pellicola cambi colore e diventi ruvida.

Influenza della temperatura sulla qualità del film

Temperatura è un altro fattore da considerare per ottenere una finitura di qualità. Le schede tecniche dei prodotti raccomandano una temperatura di 18-20°C nell'area di finitura. Lievi variazioni rispetto a queste temperature sono accettabili, ma è molto difficile ottenere una finitura perfetta se, ad esempio, si lavora a 8-10°C in inverno o a 38-40°C in estate. Se la temperatura è molto bassa, la viscosità della vernice aumenta. Al momento dell'applicazione, la vernice verrà diluita con una percentuale maggiore di solvente. Quando si asciuga, rimane meno materiale sulla tavola e quindi si ottiene un film più sottile. Anche la bassa temperatura porta a una diminuzione dell'adesione al substrato. Se la temperatura è elevata, il diluente evapora molto rapidamente, il film è ruvido, con bolle d'aria incorporate, o ha l'aspetto di un buccia d'arancia.

buccia d'arancia
difetto della buccia d'arancia

chitarra a buccia d'arancia

È buona norma mantenere la temperatura ambiente, la temperatura dei materiali di finitura e la temperatura del supporto in legno uguali o entro un intervallo ristretto durante il lavoro.

Ventilazione dello spazio di lavoro

Altri fattori che influenzano la qualità della finitura sono la ventilazione dell'area di finitura e l'esaurimento. Ventilazione è particolarmente importante quando si utilizzano prodotti a base d'acqua. La sua mancanza comporta un aumento dei tempi di essiccazione e talvolta un aspetto lattiginoso del film, a causa dell'impossibilità di una totale evaporazione dell'acqua. La disidratazione garantisce che il lavoro possa essere eseguito in un ambiente pulito e sicuro, con l'effetto di migliorare la qualità della finitura.

Lucidatura necessaria per ottenere una brillantezza molto elevata

L'influenza dell'ambiente di lavoro si nota soprattutto nella finitura lucida. Finitura lucida o a specchio, è la vernice con una brillantezza superiore a 95. Spesso è necessario lucidare successivamente per ottenere la brillantezza desiderata (lucidatura) della pellicola di vernice. Questa operazione viene eseguita con paste abrasive. La lucidatura rimuove la polvere o altre impurità intrappolate nella pellicola, piccole asperità, graffi o buccia d'arancia. In questo modo, la riflessione della luce è perfetta e la brillantezza è della massima qualità. La lucidatura può talvolta aumentare drasticamente la brillantezza.

prima della lucidatura
dopo la lucidatura

In relazione a questa operazione, ho appreso dal direttore tecnico di una fabbrica di strumenti musicali che era in grado di aumentare la lucentezza di una chitarra da 65-68 a 95 solo con la lucidatura.

Va bene utilizzare prodotti di qualità, ma non aspettatevi che facciano miracoli. Sono solo una parte del processo di finitura. Per ottenere una finitura di qualità è necessario prestare attenzione anche all'ambiente di lavoro, agli impianti e ai macchinari utilizzati e al modo in cui le persone svolgono il proprio lavoro.

Sarei lieto se potesse dirmi quali problemi "inspiegabili" ha avuto durante la rifinitura. Forse, insieme, potremo trovare le spiegazioni.

Mihaela Radu

Mihaela Radu è un ingegnere chimico ma ha una passione per il legno. Lavora nel settore da più di 20 anni e la finitura del legno è ciò che l'ha definita in questo periodo. Ha acquisito esperienza lavorando in un istituto di ricerca, nella propria azienda e in una multinazionale. Vuole condividere continuamente la sua esperienza con chi ha la stessa passione, e non solo.

4 commenti

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  • Salve,
    Ho verniciato il parquet di una stanza seguendo tutti i passaggi necessari, operazione completata con l'applicazione della vernice in due mani con carteggiatura intermedia. La prima mano è stata applicata a pennello e la seconda a spatola. Purtroppo la brillantezza non è quella prevista e in alcuni punti ha un aspetto a buccia d'arancia (dove i trafaletti si sono sovrapposti). Vi prego di farmi sapere come posso correggerlo e come - e con cosa - si può lucidare la superficie per ottenere una maggiore brillantezza.
    Grazie,
    Sandu

    • Salve,
      Anche il grado di brillantezza è influenzato da questa buccia d'arancia. Questo aspetto della pellicola è dovuto a uno strato di vernice troppo spesso. Credo che si sarebbe dovuto assottigliare di più. Tanto più che è più visibile dove le mani si sono sovrapposte (sono sicuro che la vernice è un po' più spessa nelle zone in cui le mani non si sono sovrapposte, ma non è così visibile). Per renderla più lucida bisogna prima rimuovere la buccia d'arancia e poi lucidare. In pratica, bisogna prima carteggiare con grana 600-800, poi lucidare con paste abrasive di grana superiore a 1000 (2000-4000). Esistono diverse aziende che vendono tali paste. (3M per esempio). La levigatura e la lucidatura devono essere eseguite meccanicamente. È impossibile ottenere una brillantezza costante su tutto il pavimento a mano.

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