Perché la finitura non viene via nonostante l'uso di buoni prodotti di finitura? Perché ci sono diversi aspetti da considerare per ottenere una finitura di qualità. Ad esempio, le condizioni dell'ambiente di lavoro sono molto importanti. Non basta utilizzare solo ottimi materiali e rispettare le tecnologie di applicazione. Dobbiamo anche avere le giuste condizioni di lavoro per ottenere finiture di qualità.
La polvere, nemica della finitura lucida
La finitura deve essere eseguita in aree appositamente progettate e lontane da fonti di polvere. Praful nelle aree di produzione e rettifica è nemico della finitura.
In base alle tecnologie di lavoro, dopo l'applicazione, i materiali filmogeni necessitano di un tempo di asciugatura prima di diventare una pellicola. Questo tempo di essiccazione ha diverse fasi: essiccazione della polvere, essiccazione dell'impronta, essiccazione per la levigatura, essiccazione per l'imballaggio.
Il tempo di asciugatura della polvere è il tempo durante il quale la pellicola si asciuga superficialmente. Se durante questo periodo è presente della polvere nell'area, questa si deposita e si incastra nella pellicola. Maggiore è la brillantezza della vernice, più visibili sono le impurità nel film. La polvere incorporata nello strato finale di vernice provoca un cambiamento della tinta della pellicola, che diventa ruvida.
Influenza della temperatura sulla qualità del film
Temperatura è un altro fattore da tenere in considerazione per ottenere una finitura di qualità. Le schede tecniche dei prodotti raccomandano una temperatura di 18-20°C nell'area di finitura. Lievi variazioni rispetto a queste temperature sono accettabili, ma è molto difficile ottenere una finitura perfetta se, ad esempio, si lavora a 8-10°C in inverno o a 38-40°C in estate. Se la temperatura è molto bassa, la viscosità della vernice aumenta. Al momento dell'applicazione, la vernice verrà diluita con una percentuale maggiore di solvente. Quando si asciuga, rimane meno materiale sulla tavola, quindi alla fine si ottiene una pellicola più sottile. La temperatura più bassa porta anche a una minore adesione al substrato. Se la temperatura è elevata, il diluente evapora molto rapidamente, il film sarà ruvido, con bolle d'aria o avrà un aspetto simile a quello di un film di carta. buccia d'arancia.
Durante la lavorazione è bene mantenere la temperatura ambiente, la temperatura dei materiali di finitura e la temperatura del supporto in legno agli stessi valori o entro un intervallo ristretto.
Ventilazione nello spazio di lavoro
Altri fattori che influenzano la qualità della finitura sono la ventilazione dell'area di finitura e l'esaurimento. Ventilazione è particolarmente importante quando si utilizzano prodotti a base d'acqua. La sua mancanza comporta un aumento dei tempi di essiccazione e talvolta un aspetto lattiginoso del film, a causa dell'impossibilità di un'evaporazione totale dell'acqua. L'aspirazione garantisce che il lavoro venga svolto in un ambiente pulito e sicuro, il che ha sicuramente l'effetto di migliorare la qualità della finitura.
Lucidatura, necessaria per raggiungere un livello di brillantezza molto elevato
L'influenza dell'ambiente di lavoro si nota soprattutto nella finitura lucida. Finitura lucida o a specchioè quello realizzato con una vernice con un livello di brillantezza superiore a 95. Spesso, per ottenere la brillantezza desiderata, è necessaria un'ulteriore lucidatura (lucidatura) della pellicola di lacca. Questa operazione viene eseguita utilizzando paste abrasive. La lucidatura rimuove la polvere o altre impurità intrappolate nella pellicola, piccole ammaccature, graffi o buccia d'arancia. Ciò garantisce una perfetta riflessione della luce e una brillantezza di altissima qualità. La lucidatura può talvolta aumentare notevolmente la brillantezza.
In relazione a questa operazione, ho appreso dal direttore tecnico di una fabbrica di strumenti musicali che è riuscito a portare la brillantezza di una chitarra da 65-68 a 95 solo con la lucidatura.
È bello usare prodotti di qualità, ma non aspettatevi che facciano miracoli. Sono solo una parte del processo di finitura. Per ottenere una finitura di qualità, è necessario prestare attenzione anche all'ambiente di lavoro, agli impianti e ai macchinari utilizzati e al modo in cui le persone svolgono il proprio lavoro.
Sarei felice se mi dicesse quali problemi "inspiegabili" ha avuto durante la rifinitura. Forse, insieme, possiamo trovare le spiegazioni.
[...] È bello leggere anche di... https://revistadinlemn.ro/2016/03/15/situatii-cand-lacul-chiar-nu-are-nicio-vina/ [...]
[...] sulla qualità della finitura. Maggiori informazioni sull'influenza dei fattori ambientali sono disponibili qui. Questa volta voglio richiamare l'attenzione su alcuni difetti che compaiono molto prima della [...]
Salve,
Ho verniciato il parquet di una stanza seguendo tutti i passaggi necessari, operazione completata con l'applicazione della vernice in due mani con carteggiatura intermedia. La prima mano è stata applicata a pennello e la seconda a spatola. Purtroppo la brillantezza non è quella prevista e in alcuni punti ha un aspetto a buccia d'arancia (dove i trafaletti si sono sovrapposti). Vi prego di farmi sapere come posso correggerlo e come - e con cosa - si può lucidare la superficie per ottenere una maggiore brillantezza.
Grazie,
Sandu
Salve,
Anche il grado di brillantezza è influenzato da questa buccia d'arancia. Questo aspetto della pellicola è dovuto a uno strato di vernice troppo spesso. Credo che si sarebbe dovuto assottigliare di più. Tanto più che è più visibile dove le mani si sono sovrapposte (sono sicuro che la vernice è un po' più spessa nelle zone in cui le mani non si sono sovrapposte, ma non è così visibile). Per renderla più lucida bisogna prima rimuovere la buccia d'arancia e poi lucidare. In pratica, bisogna prima carteggiare con grana 600-800, poi lucidare con paste abrasive di grana superiore a 1000 (2000-4000). Esistono diverse aziende che vendono tali paste. (3M per esempio). La levigatura e la lucidatura devono essere eseguite meccanicamente. È impossibile ottenere una brillantezza costante su tutto il pavimento a mano.