Alcuni consigli per una finitura di qualità

Fin dall'inizio, abbiamo sempre presentato argomenti relativi alla finitura. Circa difetti di finitura e come si possono evitare, come applicare i materiali di finitura per ottenere i migliori risultati, come eseguire la carteggiatura bianca per evitare difetti durante la finitura, l'asciugatura, lo stoccaggio, la conservazione e l'imballaggio. Tutti hanno fornito raccomandazioni su come eseguire le operazioni nel miglior modo possibile per ottenere una finitura di qualità. Ho pensato di riunire tutte queste raccomandazioni. Sono rivolte sia a chi lavora in fabbrica, sia agli appassionati di lavorazione del legno.

Preparazione per la finitura

Prima di iniziare a lavorare, dovete fare alcune cose:

• È necessario conoscere le caratteristiche e le modalità di lavorazione dei materiali di finitura. Assicuratevi di avere a disposizione le schede tecniche e di sicurezza dei prodotti, le istruzioni di lavoro e le tecnologie.
• Controllate che siano esattamente ciò che è scritto sull'etichetta e ciò che avete ordinato.
• Controllare l'eventuale colore e confrontarlo con il campione o con il colore della confezione precedente. I materiali acquistati in negozio riportano tutte le istruzioni e le informazioni sull'etichetta.
• L'attrezzatura utilizzata deve essere controllata prima di iniziare il lavoro. Deve essere lavata e pulita ogni volta al termine del lavoro. L'area di finitura deve essere mantenuta pulita e ordinata. In questo modo si evita il pericolo di incidenti durante l'applicazione dei materiali.
• Il supporto in legno deve essere accuratamente carteggiato prima della finitura. Più tempo si perde a carteggiare il bianco, minore è il rischio di difetti di finitura. La levigatura viene eseguita in diverse grane, partendo da una carta vetrata grossolana fino a una più fine. La levigatura serve anche a pulire il legno da eventuali macchie di adesivi, grasso o silicone. Se la levigatura non è sufficiente, il legno viene pulito con un diluente. Dopo la levigatura, gli oggetti vengono puliti dalla polvere per ridurre al minimo la polvere nell'area di finitura.

Preparazione dei materiali di finitura

I materiali di finitura devono essere accuratamente miscelati nella confezione originale prima dell'uso, poiché i pigmenti o altri additivi possono depositarsi sul fondo del barattolo durante lo stoccaggio. Una miscelazione insufficiente può causare differenze di colore o di brillantezza. Dopo la miscelazione, è necessario un tempo di rilassamento per eliminare le bolle d'aria.

Quando si utilizzano materiali di finitura indurenti A+B, la quantità di indurente aggiunto deve essere conforme alla scheda tecnica o alle istruzioni di lavoro. In caso contrario, possono verificarsi problemi: una quantità eccessiva di indurente può dare origine a un film fragile, mentre una quantità insufficiente di indurente aumenta il tempo di essiccazione e il film risultante è più morbido.

La miscela tra il prodotto base e l'indurente ha un pot-life. Dopo questo tempo la miscela non deve essere utilizzata, anche se è ancora liquida, perché perde le sue proprietà. Il pot-life può durare da 2 ore a diversi giorni. I prodotti con pot-life lungo possono essere utilizzati anche il giorno successivo. In questo caso si consiglia di mescolare il vecchio materiale con quello appena preparato in un rapporto di 1:2. Per essere sicuri di non dimenticare quando il materiale è stato preparato, etichettatelo con il nome del prodotto, il codice e la data. Conservare i prodotti coperti.

Il diluente è molto importante e deve essere scelto come indicato. Influenza il tempo di essiccazione, l'aspetto del film e la brillantezza. La scelta del diluente dipende dai materiali di finitura utilizzati, dalla tecnologia adottata e dalle condizioni di lavoro (temperatura, umidità).

La viscosità del materiale è una proprietà molto importante nella finitura. Si trova nelle schede tecniche e il suo valore è determinato a 20 grd.C. La viscosità dipende dalla temperatura ambiente. Se l'applicazione viene effettuata con una formatrice o con una valvola, la viscosità deve essere controllata e regolata, se necessario, all'inizio del lavoro, dopo ogni rifornimento e di ora in ora. La viscosità deve essere misurata con misuratori di viscosità (FORD o DIN).

Durante la finitura, la temperatura del prodotto, dell'ambiente e del supporto in legno deve essere superiore a 15 grd.C. In caso di forti differenze, possono verificarsi problemi di adesione al supporto o alla vernice (buccia d'arancia).

Modalità di finitura

Prestare attenzione al numero di mani che si possono applicare. Se si applica più di una mano, c'è il rischio che il film di vernice si screpoli. Applicare un numero di mani superiore a quello consigliato solo per riparare i difetti. È meglio rimuovere completamente il film di vernice e riverniciare la finitura piuttosto che non riuscire a controllare lo spessore del film.

Poiché la finitura è composta da diversi strati, l'adesione tra gli strati è molto importante. Per ottenere una buona adesione, gli strati intermedi devono essere carteggiati. La carteggiatura è particolarmente importante per i prodotti catalizzati.

Se i prodotti vengono essiccati in tunnel di essiccazione, prima di essere conservati devono essere portati a temperatura ambiente. I pannelli rifiniti con materiali normali (non UV) non devono essere impilati prima di 24 ore per evitare che si attacchino tra loro. Anche l'imballaggio non deve essere effettuato subito dopo la finitura, poiché potrebbero comparire delle impronte sulla pellicola.

Mi fermo qui con le raccomandazioni per una finitura di qualità. Tuttavia, so già che l'elenco deve essere migliorato, quindi un edizione rivista e aggiunta.