Informazioni su pannelli, compensato, MDF e altri derivati del legno

A tutti noi piace case a bușteni o quelli rivestiti di tavole, mobili e Pavimento in legno massiccio o travi e i pilastri di sostegno in legno in mansarda. Consideriamo tutto il legno massiccio bello e resistente. Dimentichiamo, però, che esistono molti altri derivati del legno che, anche se non eguagliano la bellezza naturale e a volte selvaggia del legno, sono più stabili e resistenti. Penso ai pannelli in legno massiccio, al legno laminato, ai rivestimenti e al compensato, ma anche a quelli che a volte vengono guardati con disprezzo, come l'MDF o il truciolato, ma che sono presenti nella maggior parte delle case (a volte senza nemmeno accorgersene). Di alcuni di essi ho già parlato in passato, raccontandone la storia o le modalità di finitura. Questa volta presenterò brevemente tutti questi semilavorati in legno, cercando di evidenziarne pregi e difetti.

Pannello massiccio si ottiene da pezzi uguali di legno massiccio, opportunamente essiccati e tagliati a misura, che vengono incollati tra loro, sia in lunghezza che in larghezza, per formare un pannello. La lunghezza desiderata si ottiene innanzitutto con l'incastro a pettine o con l'incastro diritto di più pezzi di legno.

Quindi si applica la colla su un lato nel senso della lunghezza. I pezzi di legno così preparati vengono messi uno accanto all'altro nelle presse e tenuti lì fino all'indurimento della colla (indurimento a freddo, cioè a temperatura ambiente). Infine, il pannello viene levigato per rimuovere l'eccesso di colla polimerizzata e quindi calibrato.

I vantaggi di queste tavole sono la loro migliore stabilità e le dimensioni molto più grandi rispetto alle tavole segate.

Svantaggi: discontinuità del disegno del legno, possibilità di delaminazione, problemi di disomogeneità nella colorazione o evidenziazione delle linee di colla.

Il pannello è costituito da un centro, un'anima, composta da listelli di legno massiccio, posti tra due fogli di impiallacciatura tecnica (impiallacciatura spessa, 3-7 mm). Di solito, le lamelle interne sono realizzate in legno di qualità inferiore o più leggero di quello superiore. Ad esempio, è possibile realizzare un pannello con l'anima del pannello in legno resinoso e le facce in rovere. In questo modo i pannelli avranno l'aspetto del rovere, ma molto più leggeri. Un altro vantaggio è la continuità del design. L'aspetto più da pannello impiallacciato che da legno massiccio è lo svantaggio principale.

Il è un derivato del legno costituito da un numero dispari di piallacci tecnici posati perpendicolarmente l'uno all'altro. Vengono incollati con colla a caldo in apposite presse. È possibile ottenere il compensato da 3, 5 o 7 impiallacciature. In origine, il compensato veniva utilizzato più che altro per il retro dei mobili o per lavori di bassa qualità. Con il tempo, grazie alla loro stabilità, hanno iniziato a essere utilizzati in produzione (soprattutto quelli spessi con un gran numero di impiallacciature a incastro). I pannelli possono anche essere impiallacciati con impiallacciature estetiche e possono essere utilizzati senza problemi per i mobili. Tuttavia, come per tutti i semilavorati che utilizzano adesivi per l'incollaggio, occorre prestare attenzione a emissione di formaldeide.

Oltre a questo tipo di compensato, in cui i fogli sono posati perpendicolarmente, esiste anche un compensato composto da fogli posati parallelamente l'uno all'altro, chiamato compensato parallelo. compensato laminato. Il prodotto risultante è elastico e resistente e viene ampiamente utilizzato per realizzare travi di sostegno (legno lamellare), ma anche nell'industria delle sedute. Per saperne di più sulle origini del compensato, sulla sua evoluzione nel tempo e sul suo utilizzo in vari settori (tra cui l'aeronautica) qui.

Legno laminato è un prodotto semilavorato realizzato con strati di legno massiccio. Tali grezzi sono utilizzati in raggiungere il parcheggio o per i telai delle finestre a doppio vetro. La sovrapposizione degli strati di legno aumenta la stabilità. La produzione del legno lamellare e il confronto con il legno massiccio saranno oggetto di un articolo a parte.

Pannelli in trucioli di legno (truciolato) sono realizzati mediante pressatura a caldo di trucioli di legno mescolati a resine adesive. Le resine più comunemente utilizzate sono quelle ureoformaldeidiche. Durante il processo di produzione dei pannelli truciolari, una piccola parte della formaldeide contenuta nell'adesivo rimane libera e viene rilasciata nel tempo. Questo è l'odore pungente che caratterizza i mobili nuovi. La classificazione della formaldeide come prodotto nocivo per la salute ha portato allo sviluppo di innumerevoli metodi e prodotti per ridurre le emissioni, sono stati imposti limiti di emissione e classi di classificazione per il PAL in base a emissione di formaldeide. Grazie all'utilizzo di nuovi adesivi o di prodotti speciali chiamati scavenger di formaldeide, è stato possibile produrre pannelli con emissioni molto basse o addirittura nulle.

I pannelli truciolari sono raramente utilizzati come tali. In generale, sono rivestiti con impiallacciature estetiche, carta (cacherizzata), melamina, ecc. Sono molto utilizzati nei mobili per ufficio e per la casa. Abbiamo detto all'inizio che forse non sappiamo di avere del truciolato in casa. Per ridurre i costi di produzione, il truciolato impiallacciato viene spesso utilizzato insieme al truciolato con bordi massicci. Una persona che non ha molta dimestichezza con il legno può essere convinta di avere in casa dei mobili in legno massiccio.

Il vantaggio del truciolato è il suo prezzo contenuto. Svantaggi: l'impossibilità di una lavorazione profonda, l'emissione di formaldeide (soprattutto nelle versioni economiche), il peso.

I pannelli in MDF (o PAF, come si chiamava un tempo - pannelli di trucioli e fibre) sono realizzati mediante pressatura a caldo di fibre di legno mescolate a resine. La fibra di legno si ottiene rimuovendo parzialmente la lignina dal legno. Il prodotto risultante è molto simile alla lana. Rispetto ai pannelli truciolari, i pannelli in fibra di legno possono essere utilizzati senza impiallacciatura o altri materiali. I tipi di pannelli in fibra più diffusi sono MDF (pannelli in fibra a media densità) e HDS (pannelli in fibra ad alta densità). L'HDS è prodotto con un processo a umido ad alta temperatura e pressione. Le fibre sono legate principalmente con resine naturali.

L'MDF si ottiene con il processo "a secco", utilizzando basse temperature e basse pressioni. Per l'incollaggio vengono aggiunte resine sintetiche. I pannelli MDF sono ottenuti con diverse densità o trattamenti superficiali: resistenti al fuoco, all'acqua o agli agenti atmosferici.

Vantaggi: possibilità di lavorazione profonda, utilizzo sia come impiallacciatura che come rivestimento, stabilità. Svantaggi: peso, emissioni, prezzo (rispetto al truciolato).

Arredamento estetico, come quello tecnico, si ottiene srotolando o tagliando il tronco in "fette" di legno. A differenza delle impiallacciature tecniche, quelle estetiche sono molto più sottili, con uno spessore di 0,5-0,8 mm. Per ottenere impiallacciature di qualità sono importanti sia la qualità del legno che quella delle macchine utilizzate. Coltelli di scarsa qualità significano impiallacciature con difetti che possono non essere immediatamente visibili, ma che si evidenzieranno durante la finitura.

A seconda del taglio, si ottiene anche il disegno del legno. Ad esempio, tagliando parallelamente agli anelli annuali (friz) si ottiene un disegno con linee parallele, mentre tagliando a filo degli anelli (flader) si ottengono linee curve che formano disegni sequenziali.

C'è molto da dire su ciascuno di questi singoli semilavorati. Alcuni sono stati trattati separatamente, altri seguono. Ma messi insieme possono essere confrontati più facilmente, rendendo la scelta più semplice.