Come si può influenzare il tempo di essiccazione degli adesivi di aracite

Che si tratti di adesivi per la grande industria o di quelli utilizzati nei laboratori di falegnameria, il tempo di permanenza dell'oggetto nella pressa o nelle pinze è molto importante. Determina l'intero flusso di produzione o il tempo di consegna di un ordine. Per questo motivo è importante sapere quali fattori influenzano la reazione degli adesivi e come rendere l'incollaggio il più forte possibile. Anche se il termine generico è aracite o Adesivi PVAPossono essere di diversi tipi e devono essere scelti in base alle caratteristiche della produzione, alle attrezzature esistenti e alle condizioni abituali della fabbrica o dell'officina.

Fattori che influenzano il tempo di reazione degli adesivi polivinilacrilici PVA

Gli adesivi PVA, noti anche come adesivi a base di aracite, sono dispersioni acquose. Per diventare appiccicosi, l'acqua deve evaporare e le molecole devono avvicinarsi molto e reagire per formare la pellicola adesiva. Questa è la spiegazione teorica dell'adesività. Nella vita reale, tuttavia, esistono numerose variabili che influenzano sia la velocità di reazione dell'adesivo che la forza del legame. Per questo motivo il produttore fornisce un tempo di asciugatura indicativo per l'adesivo in determinate condizioni ambientali nel capannone o nell'officina in cui viene effettuato l'incollaggio.

Poiché è coinvolta l'evaporazione dell'acqua, i fattori che influenzano il tempo di legame sono temperatura, umidità e circolazione dell'aria nei locali. L'acqua evapora più rapidamente a temperature elevate, a bassa umidità dell'aria e se l'aria è in movimento nello spazio di lavoro. Queste sono regole generali per i prodotti che utilizzano l'acqua come solvente, valide anche per l'essiccazione di altri materiali (ad esempio, vernici o pitture).

Con l'acqua come solvente, l'adesivo è sensibile alle basse temperature. Pertanto, non dovrebbe essere trasportato o conservato a temperature inferiori a 5°C. Il congelamento comporta una perdita di qualità e l'incollaggio non sarà forte. Ma ci sono delle eccezioni. Adesivo TISZABOND D3D prodotto e distribuito da Szolvegy di Târgu Mureș, resiste a ripetuti cicli di gelo e disgelo senza perdere le sue qualità.

Un altro fattore che influenza il tempo di essiccazione è umidità del legno o derivati del legno. Più il legno è secco, cioè con un contenuto di umidità compreso nell'intervallo 8-12% (per il legno utilizzato in ambienti interni), più velocemente si incollerà. Una parte dell'acqua viene assorbita naturalmente dal legno, avvicinando le molecole e innescando la reazione di polimerizzazione che porta alla formazione della pellicola adesiva. Un altro vantaggio dell'utilizzo di un legno a basso contenuto di umidità è la forza del legame tra i due elementi, perché con l'acqua entra nel legno anche l'adesivo.

Spessore dello strato depositata sugli elementi da incollare è un altro fattore che influenza il tempo di asciugatura. L'acqua evapora più lentamente da uno strato spesso, prolungando così il tempo di attesa per la fase aperta dell'incollaggio.

Processo di saldatura

Il legame si svolge fondamentalmente in 3 fasi:

• applicazione dell'adesivo e fase di apertura,
• la reazione stessa, quando gli elementi sono nella pressa (o bloccati),
• finalizzare la reazione.

Fincollaggio all'aria aperta è il tempo che intercorre tra l'applicazione dell'adesivo e l'inserimento degli elementi nella pressa o il serraggio. L'acqua evapora molto più rapidamente in questa fase e non è consigliabile mettere gli elementi in pressa subito dopo l'applicazione dell'adesivo, poiché ciò prolungherebbe notevolmente il tempo di reazione.

Il legame effettivo avviene nella pressa, quando i pezzi vengono "costretti" ad affiancarsi. Gran parte dell'acqua è già stata rimossa nella fase precedente e ora avviene la reazione tra le molecole di adesivo. Quando si trovano l'uno accanto all'altro, la reazione si avvia indipendentemente dalle condizioni. Ma il processo è accelerato dalla temperatura. A differenza della pressatura a freddo, che può richiedere fino a 2 ore, il tempo necessario per l'incollaggio ad alta temperatura è dell'ordine dei minuti.

In fase di finalizzazione la reazione continua in profondità nel film di adesione. La reazione inizia in superficie e prosegue verso l'interno. Quando i pezzi vengono rimossi dalla pressa, i pezzi sono incollati, la pellicola si è formata tra di loro, ma se vengono immediatamente sottoposti a prove o lavorazioni è possibile che l'incollaggio si stacchi. Per questo motivo i produttori raccomandano di lasciare i pezzi per un certo periodo di tempo dopo la rimozione dalla pressa prima della lavorazione.

Tipi speciali di adesivi PVA

Poiché il tempo è una componente importante nella produzione, sia i produttori di adesivi che quelli di presse e altre macchine di questo tipo cercano di trovare soluzioni per ridurlo al minimo. Ciò dà origine ad adesivi che necessitano di un tempo di fase aperta più breve o di una maggiore velocità di finalizzazione della reazione.

Per una reazione più rapida esistono presse a caldo o presse a corrente ad alta frequenza CIF. Per le presse CIF è necessario utilizzare adesivi speciali. Szolvegy raccomanda quanto segue per coloro che utilizzano tali presse TISZABOND D2 Rapid 2150, un adesivo in PVA che forma la pellicola in 5 minuti. L'adesivo è consigliato per l'incollaggio di mobili che non sopportano ambienti ad alta umidità.

I tempi di lavorazione ridotti sono importanti, ma non devono prevalere sulla qualità. Per quanto si voglia abbreviare certi processi, bisogna rendersi conto che un incollaggio di qualità richiede, oltre a un buon adesivo, le giuste tecnologie e condizioni sia nell'area di lavoro che in quella di stoccaggio. Anche gli elementi di incollaggio influenzano il processo. La loro temperatura e umidità sono importanti quanto quelle dell'ambiente di lavoro. Non è possibile, ad esempio, ottenere un'adeguata evaporazione dell'acqua nella fase aperta se il legno viene portato direttamente dal magazzino non riscaldato senza il necessario tempo di acclimatazione. Se si desidera un tempo di incollaggio più breve e colle resistenti, bisogna agire sugli elementi che non influenzano la qualità finale del prodotto.