Come si può influenzare il tempo di essiccazione degli adesivi di aracite

Che si tratti di adesivi per la grande industria o di quelli utilizzati nei laboratori di falegnameria, il tempo di permanenza dell'oggetto nella pressa o nelle pinze è molto importante. Determina l'intero flusso di produzione o il tempo di consegna di un ordine. Per questo è importante sapere quali fattori influenzano la reazione degli adesivi e come rendere l'incollaggio il più forte possibile. Sebbene il termine generico sia "adesivi a legame d'aria" o "a legame d'aria", la Adesivi PVAPossono essere di diversi tipi e devono essere scelti in base alle caratteristiche della produzione, alle attrezzature esistenti e alle condizioni abituali della fabbrica o dell'officina.

Fattori che influenzano il tempo di reazione degli adesivi polivinilacrilici PVA

Gli adesivi PVA, noti anche come adesivi a base di aracite, sono dispersioni acquose. Per incollare, l'acqua deve evaporare e le molecole devono avvicinarsi molto e reagire per formare la pellicola adesiva. Questa è la spiegazione teorica del legame. Nella vita reale, tuttavia, esistono numerose variabili che influenzano sia la velocità di reazione dell'adesivo che la forza del legame. Per questo motivo il produttore fornisce un tempo di asciugatura indicativo per l'adesivo in determinate condizioni ambientali nel capannone o nell'officina in cui viene effettuato l'incollaggio.

Trattandosi di evaporazione dell'acqua, i fattori che influenzano il tempo di saldatura sono temperatura, umidità e circolazione dell'aria nei locali. L'acqua evapora più rapidamente a temperature elevate, a bassa umidità e se l'aria è in movimento nello spazio di lavoro. Queste sono regole generali per i prodotti che utilizzano l'acqua come solvente e si applicano anche all'essiccazione di altri materiali (ad esempio, vernici o pitture).

Con l'acqua come solvente, l'adesivo è sensibile alle basse temperature. Pertanto, non deve essere trasportato o conservato a temperature inferiori a 5°C. Il congelamento comporta una perdita di qualità e l'adesivo non tiene. Tuttavia, ci sono delle eccezioni. Adesivo TISZABOND D3D prodotto e distribuito da Szolvegy di Târgu Mureș, resiste a ripetuti cicli di gelo e disgelo senza perdere le sue qualità.

Un altro fattore che influenza il tempo di essiccazione è umidità del legno o derivati del legno. Quanto più il legno è essiccato, cioè il suo contenuto di umidità è compreso nell'intervallo 8-12% (per il legno utilizzato in ambienti interni), tanto più velocemente si incollerà. Una parte dell'acqua viene assorbita naturalmente dal legno, il che fa sì che le molecole si uniscano e inneschino la reazione di polimerizzazione che porta alla formazione della pellicola adesiva. Un altro vantaggio dell'utilizzo di un legno a bassa umidità è la forza della colla tra i due elementi perché, insieme all'acqua, la colla entra nel legno.

Spessore dello strato depositata sugli elementi da incollare è un altro fattore che influenza il tempo di asciugatura. L'acqua evapora più lentamente da uno strato spesso, prolungando il tempo di attesa per la fase aperta della saldatura.

Processo di saldatura

L'incollaggio avviene fondamentalmente in 3 fasi:

• applicazione dell'adesivo e fase aperta,
• la reazione stessa, quando gli elementi sono nella pressa (o bloccati),
• finalizzare la reazione.

Farea aperta di saldatura è il tempo che intercorre tra l'applicazione dell'adesivo e il momento in cui gli elementi vengono pressati o bloccati. L'acqua evapora molto più velocemente in questa fase e non è consigliabile mettere gli elementi in pressa subito dopo l'applicazione dell'adesivo, perché questo prolungherebbe notevolmente il tempo di reazione.

Il legame effettivo avviene nella pressa, quando i pezzi vengono "costretti" a stare uno accanto all'altro. Gran parte dell'acqua è già stata rimossa nella fase precedente e ora avviene la reazione tra le molecole di adesivo. Quando i pezzi sono uno accanto all'altro, la reazione ha inizio indipendentemente dalle condizioni. Ma il processo è accelerato dalla temperatura. A differenza della pressatura a freddo, che può richiedere fino a 2 ore, il tempo necessario per l'incollaggio ad alte temperature è dell'ordine dei minuti.

In fase di finalizzazione reazione continua in profondità nel film di saldatura. La reazione inizia in superficie e prosegue verso l'interno. Quando i pezzi vengono rimossi dalla pressa, la pellicola si è formata tra loro, ma se vengono immediatamente sottoposti a test o a lavorazione è possibile che la saldatura si stacchi. I produttori raccomandano quindi che, dopo la rimozione dalla pressa, i pezzi vengano lasciati per un po' di tempo prima della lavorazione.

Tipi speciali di adesivi PVA

Poiché il tempo è una componente importante nella produzione, sia i produttori di adesivi che quelli di presse e altri macchinari di questo tipo cercano di trovare soluzioni per ridurlo il più possibile. Ciò si traduce in adesivi che richiedono un tempo di fase aperta più breve o che hanno una velocità di reazione più elevata.

Per una reazione più rapida esistono presse a caldo o presse a corrente ad alta frequenza CIF. Per le presse CIF è necessario utilizzare adesivi speciali. Szolvegy raccomanda quanto segue per coloro che dispongono di tali presse TISZABOND D2 Rapid 2150un adesivo in PVA che forma la pellicola in 5 minuti. L'adesivo è consigliato per l'incollaggio di elementi di arredo che non sopportano ambienti ad alta umidità.

I tempi di lavoro ridotti sono importanti, ma non devono prevalere sulla qualità. Per quanto si voglia abbreviare certi processi, bisogna capire che un incollaggio di qualità richiede, oltre a un buon adesivo, il rispetto delle giuste tecnologie e delle giuste condizioni, sia nell'area di lavoro che in quella di stoccaggio. Anche gli elementi da incollare influenzano il processo. La loro temperatura e umidità sono importanti quanto quelle dell'ambiente di lavoro. Una corretta evaporazione dell'acqua nella fase aperta, ad esempio, non può essere ottenuta se il legno viene portato direttamente da un magazzino non riscaldato senza il necessario tempo di acclimatazione. Se si desidera un tempo di incollaggio più breve e colle resistenti, bisogna agire su elementi che non influenzano la qualità finale del prodotto.