Cos'è il DLT e come si differenzia dal pannello CLT

Il legno è apprezzato in tutto il mondo come materiale da costruzione perché è ecologico e rinnovabile. Per ottenere la resistenza richiesta nelle costruzioni ed eliminare le parti deboli, il legno viene lavorato in fabbriche specializzate. Travi lamellari (legno lamellare) o Pannelli in CLT sono materiali in legno massiccio prodotti in fabbrica, utilizzati da anni nel nostro Paese. Tuttavia, c'è anche chi sottolinea che questi materiali non sono 100% legno, poiché anche la colla utilizzata per incollarli fa parte della loro composizione. Ecco come DLT - Legno lamellare - o Dübelholzcome è noto a chi parla tedesco. Si tratta di un materiale realizzato con assi di legno fissate con tasselli. Il pannello risultante è quindi un legno 100%, senza colla, chiodi o altri connettori metallici.

Come e dove è nata l'idea del pannello in legno laminato 100%

L'idea è nata in Svizzera all'inizio degli anni Novanta. Per capire come è nata l'idea, bisogna andare molto indietro nel tempo, prima dell'inizio del XX secolo. È allora che i pannelli di doghe di legno inchiodate tra loro cominciarono a essere utilizzati per i pavimenti e i soffitti degli edifici. Questi pannelli si sono dimostrati molto resistenti nel tempo e alcuni sono ancora presenti nelle case costruite all'inizio del XX secolo. Lo sviluppo industriale e l'avvento del cemento e del calcestruzzo hanno portato all'abbandono di questo materiale da costruzione.

Negli anni '70, quando la questione della protezione dell'ambiente era già emersa,Julius Natterer ha rivitalizzato questo concetto basandosi sull'idea che il legno è una fonte rinnovabile e non inquinante. I pannelli costituiti da doghe di legno inchiodate hanno iniziato a essere prodotti industrialmente con il nome di NLT (legno laminato con chiodi) o Brettstapel in tedesco (pannelli BS).

Arriviamo così ai primi anni '90. Nel frattempo, la lavorazione del legno a controllo numerico aveva preso piede, ma per i pannelli NLT non poteva essere utilizzata a causa dei chiodi. Questi vennero sostituiti con la colla e così nacque il CLT. Ma per alcuni desiderosi di utilizzare il legno nelle costruzioni per motivi ambientali, la presenza di colla all'interno del pannello significava chimica e allontanamento dal concetto di naturalità. Così è nata l'idea di utilizzare i tasselli (dowels o tipli, come vengono chiamati), come si usava per assemblare i mobili. I due materiali da costruzione, CLT e DLT, sono stati accolti con entusiasmo da chi voleva sostituire i vecchi materiali considerati inquinanti e sono stati sviluppati in parallelo.

Nel corso del tempo, lo sviluppo del CLT è decollato e oggi è un materiale combinato impressionante. Il DLT è rimasto al livello delle cartiere medie, ma è ancora un materiale piuttosto popolare. La prova è l'esistenza di oltre 15 stabilimenti solo in Austria, Svizzera e Germania. Va inoltre notato che, a differenza del CLT in cui le lamelle sono posate perpendicolarmente, il DLT è parallelo, il che lo rende strutturalmente meno forte dei pannelli CLT, ma molto più resiliente.

Come ottenere i pannelli DLT

Sebbene a volte si utilizzi la colla per fissare gli elementi dei mobili con i chiodi, i pannelli DLT sono fatti solo di legno. Le lame sono realizzate in legno dolcee i tasselli sono in legno duro. Il fissaggio è dovuto alla differenza di umidità tra i due tipi di legno. Il trasferimento di umidità dai tasselli alle lame più asciutte fa sì che si espandano e si fissino molto bene.

Il processo di produzione prevede 4 fasi principali:

• rimozione dei difetti delle lame
• la giunzione dei denti delle lame per raggiungere la lunghezza desiderata
• profilatura della lama
• fissaggio con tasselli

Non insisto sul processo di eliminazione dei difetti, è stato discusso a lungo negli articoli sull'ottenimento di pannelli massicci e unione dei denti. La profilatura degli elementi del pannello è un'operazione che conferisce al DLT un vantaggio. Grazie a questa operazione è possibile ottenere un'ampia varietà di motivi, rendendo i pannelli DLT molto estetici. I profili possono essere utilizzati anche per migliorare l'acustica degli ambienti in cui vengono utilizzati.

Il fissaggio dei tasselli prevede diverse fasi:

• premendo le lame
• perforazione
• introduzione dei tasselli
• bilanciamento dell'umidità

Il pannello non viene ottenuto dall'inizio alla larghezza desiderata. I gruppi di lamelle vengono incollati con tasselli, che vengono poi serrati insieme per formare il pannello finale. I pannelli possono essere lunghi 20 m, larghi 4 m e spessi 200-260 mm. Per una maggiore sicurezza, alcuni produttori inseriscono i tasselli anche in diagonale.

Dove vengono utilizzati i pannelli DLT. Vantaggi e svantaggi

I pannelli DLT sono utilizzati per la costruzione di pavimenti, soffitti e pareti interne di edifici in legno. Vengono costruiti in fabbrica secondo le dimensioni richieste, in modo che solo gli elementi prefabbricati vengano assemblati in loco. Oltre alla lavorazione CNC, è possibile anche la finitura del legno in fabbrica.

I vantaggi dell'utilizzo di un tale materiale sono stati menzionati nel corso dell'articolo. Tuttavia, li riassumerò:

• materiale 100% legno massiccio, senza colla, chiodi o altri connettori metallici,
• l'assenza di elementi metallici ne facilita la lavorazione mediante taglio o fresatura. La sua lavorazione può essere effettuata su linee di produzione automatizzate,
• materiale molto versatile, la profilatura degli elementi dà luogo a un'ampia varietà di design. Anche i materiali fonoassorbenti, i conduttori elettrici o altri elementi necessari per la costruzione possono essere inseriti nei profili fin dalla fase di produzione,
• Le strutture sono molto più leggere rispetto a quelle in calcestruzzo o metallo, il che si traduce in una fondazione più piccola e quindi in costi inferiori,
• Dai dati riscontrati, i costi di produzione sembrano essere fino a 20% inferiori a quelli per ottenere il CLT.

Lo svantaggio principale dei pannelli DLT è la loro sensibilità all'umidità. A differenza del CLT, i pannelli DLT non sono totalmente stabili e possono presentare variazioni dimensionali in caso di forte aumento o diminuzione dell'umidità. Un altro svantaggio è la minore resistenza strutturale rispetto ai pannelli in CLT.

La costruzione industriale in legno ha portato allo sviluppo di nuovi materiali per soddisfare i requisiti di resistenza di edifici sempre più grandi e alti. Nei prossimi articoli vi parlerò dei pannelli MHM e WLT.