Elementi impiallacciati: un'alternativa economica al legno massiccio o la soluzione tecnica ideale

da Radu Vădan

Nel corso degli anni ho scoperto cose interessanti nelle mie interazioni con i clienti. Molte convinzioni radicate nella mente collettiva riguardo ai mobili e al legno si sono formate e tramandate nella nostra cultura orale negli ultimi 80-100 anni, sostituendo le poche conoscenze solide e basate sull'esperienza che aveva l'abile contadino che costruiva i suoi piccoli oggetti di legno intorno alla casa. Per esempio, mi capita spesso di notare un profondo disinteresse per legno di abeteche ha la reputazione di essere morbido o troppo poco pregiato per essere utilizzato per i mobili (se selezionato, è un legno eccellente per i mobili).

Molti clienti rifiutano anche ciliegioperché sarebbe rosso. Il legno di ciliegio è di colore giallo-arancio quando viene tagliato, ma dopo l'esposizione alla luce del giorno per alcuni mesi diventa marrone chiaro e rimane tale. Il colore rossastro di triste memoria è dovuto alla generosa applicazione di balsamo nelle CPL degli anni '60 e '80. Gli esempi potrebbero continuare all'infinito, ma quello su cui mi concentrerò qui è l'uso di arredamento nella produzione di mobili.

L'applicazione dell'impiallacciatura sulla superficie viene spesso effettuata per motivi tecnici e/o tecnologici

Inizierò con un esempio. Di recente ho avuto una discussione con un cliente riguardo al piano di una scrivania. Il piano di lavoro doveva essere realizzato in legno di frassino solido. Ma per motivi costruttivi ho scelto di proporre un piano di lavoro a doghe strette, su cui ho applicato un'impiallacciatura estetica di 1,5 mm su entrambi i lati. Questi erano i miei argomenti:

• La struttura a doghe, con fibra bilanciata, riduce notevolmente la possibilità che il piano di lavoro si pieghi durante i rigonfiamenti e le contrazioni stagionali.
• Le impiallacciature sono di ottima qualità e larghe (due fogli di circa 40 mm di larghezza), in modo da disegnare due lame sulla superficie, senza nodi o variazioni di colore.
• L'impiallacciatura scelta è abbastanza spessa da poter essere rifinita almeno tre volte. Supponendo di rimuovere circa 0,3 mm per ogni levigatura, stimerei una durata di almeno 45 anni, se il piano di lavoro richiedesse una levigatura completa ogni 15 anni.

L'argomentazione del cliente era che preferiva il legno massiccio, non l'impiallacciatura, e che l'impiallacciatura fosse in qualche modo una truffa o nascondesse qualcosa. Non rivelerò la decisione, vi lascio decidere da soli.

Torno però all'idea che l'impiallacciatura nasconda in qualche modo una lavorazione scadente o rifletta la parsimonia del produttore. Innanzitutto, bisogna ammettere che, sì, in certe situazioni, l'applicazione dell'impiallacciatura a una superficie può essere una soluzione economicamente vantaggiosa rispetto alla costruzione della stessa superficie in legno massiccio, soprattutto se si desidera una qualità simile. Ma spesso le ragioni sono tecniche e/o tecnologiche. E qui, come sempre nell'industria del mobile, è la moda o la tendenza a dettare legge.

Di moda è il legno con un'ampia superficie, un disegno uniforme, senza nodi e variazioni di colore.

Oggi è di moda che il legno si presenti con superfici ampie e uniformi, senza variazioni di colore significative e senza nodi (o con un minimo di nodi qua e là). Se dovessimo classificare questi requisiti estetici in classi di qualità del legno, sarebbero piuttosto impegnativi anche per un legno di qualità superiore/A+. Pensate per un attimo a un parquet in rovere, che scegliereste per un'ipotetica casa nuova, se il vostro budget fosse abbastanza generoso. Qual è la prima cosa che vi viene in mente? Molto probabilmente non si tratta del classico parquet a listoni degli anni '60 da 80×250 mm, posato pezzo per pezzo a spina di pesce, ma di larghi listoni da 200-300 mm, lunghi più di un metro, senza alburn (macchie bianche) e senza nodi.

Quello che posso dirvi con certezza è che il parquet può essere realizzato in un solo modo: applicando un'impiallacciatura spessa, a volte chiamata cieca, su un substrato (che può essere molto vario) e poi tagliata in singole strisce di parquet e montata. Le ragioni tecniche di questa scelta sono complesse e troveranno spazio in un prossimo articolo, ma di certo il parquet a doghe larghe si può ottenere solo attraverso la stratificazione, con lo strato superiore costituito da un'impiallacciatura estetica. Ovviamente i produttori di parquet eviteranno di usare il nome "impiallacciatura" nel contesto dello strato di usura, anche se tecnicamente è corretto, per il motivo di cui ho parlato sopra: l'impiallacciatura ha una cattiva reputazione. La stessa tendenza si riscontra nella produzione di porte (dove la classica struttura a telaio e pannello flottante sta perdendo sempre più terreno, soprattutto nelle porte interne, a favore delle porte piane), nei rivestimenti murali e, non da ultimo, nella produzione di mobili.

Solo utilizzando l'arredamento è possibile allineare i mobili alla moda attuale.

È evidente che, in termini di mobili, entrambi gli elementi della vetrina, ma soprattutto i frontali prodotti in stile classico con telaio a quattro fregi e pannello centrale fresato, sono diventati un po' anacronistici o sempre più associati allo stile rustico. Quando il cliente chiede dei frontali in legno, nella maggior parte dei casi immagina un rivestimento in legno composto da alcune doghe affiancate, che insieme formano una superficie piatta e allineata a strisce.

La realizzazione di questi frontali in legno massiccio pone seri problemi. Ne cito solo tre:

• Elevata perdita di materiale se vogliamo una qualità buona o molto buona.
• Aspetto disomogeneo su più fronti. È il caso dei mobili da cucina. Anche se il legname proviene dallo stesso tronco, non avrà lo stesso taglio (tangenziale, radiale o una via di mezzo).
• I frontali cambiano dimensione e perdono la loro planarità nel tempo. Questo è il problema più grande dal punto di vista tecnico. Succede perché il legno si ritira e si gonfia stagionalmente.

La soluzione più ovvia a questo dilemma è l'utilizzo di impiallacciature. Esiste una moltitudine di piastrelle prefabbricate, ognuna con i suoi vantaggi, che possono essere impiallacciate o acquistate già impiallacciate. L'opzione più comune è il PAL o MDF impiallacciati, che si tagliano e si deformano in modo simile a un pannello truciolare con rivestimento melaminico, ma richiedono la fase di finitura aggiuntiva della levigatura e dell'applicazione di una pellicola di rivestimento (di solito una vernice). I pannelli impiallacciati presentano venature uniformi, assenza di nodi e tutti gli altri inconvenienti dei pannelli in legno massiccio, in particolare i problemi di deformazione.

Arredamento - la tecnica preferita dagli artisti del mobile

Se guardiamo un po' oltre i piatti impiallacciati di fabbrica, scopriamo un intero territorio di mobili di qualità superiore in cui le impiallacciature la fanno da padrone. Avete mai visto i pezzi di Pierre Renart che sembrano nastri annodati? O gli armadi a tamburo di Aaron Poritz, che spesso combinano il legno con l'impiallacciatura e la pietra o il metallo? Nessuna di queste meraviglie potrebbe essere realizzata esclusivamente in legno massiccio.

L'impiallacciatura unisce la consistenza e il colore del legno alla capacità di essere tagliata, incastrata e curvata, senza i grandi svantaggi del legno massiccio. Il comune piano di un tavolo, ad esempio, partendo da una tavola in MDF, bordata con legno massiccio e poi impiallacciata, può essere reinventato quasi all'infinito, semplicemente cambiando la disposizione delle impiallacciature: da una semplice disposizione parallela, a quella a libro, a raggi di sole, a motivi di parquet, a intarsi e così via.

Scelte, incollate e rifinite in modo appropriato, le impiallacciature sono molto più che la sorellastra del legno massiccio, rappresentando spesso un'alternativa tecnicamente superiore. E nelle mani giuste possono aprire una serie di possibilità creative che il legno massiccio non può offrire.

Radu Vădan è un laureato della Facoltà di Informatica di Cluj-Napoca convertito 7 anni fa alla falegnameria. Ha un laboratorio a Cluj, dove lavora solo con il legno e i rivestimenti con il marchio Immaginare.Progettare.Realizzare. Ha imparato da solo a lavorare il legno, grazie a libri acquistati in Inghilterra e negli Stati Uniti o guardando video tutorial su Youtube. Ha imparato così tanto che ora condivide le sue conoscenze con gli altri. È un formatore certificato e organizza regolarmente corsi gratuiti nel suo laboratorio. Nei gruppi specializzati molti si affidano ai suoi consigli. Risponde sempre con cognizione di causa e invita gli altri a fare altrettanto.

L'anno scorso ha deciso di passare alla fase successiva e ha chiesto un finanziamento a StartUp Nation. Il progetto è stato approvato e ha effettuato diversi acquisti per il suo laboratorio: un CNC di grandi dimensioni, una calibratrice, una pressa per impiallacciatura e una circolare. Con le nuove macchine intende passare da prodotti singoli a una produzione combinata di piccole serie e lavori personalizzati. Tutte le immagini che accompagnano l'articolo sono creazioni di Radu.