Wie man Holz weiß schleift, um ein Qualitätsprodukt zu erhalten

Wann immer ich die Gelegenheit hatte - Besuche in Fabriken, geschriebene Artikel, Empfehlungen zur Verwendung von Technologien für die Endbearbeitung - habe ich immer wieder gesagt, dass ein gut ausgeführter Weißschliff (d. h. das Schleifen des Holzes vor dem Auftragen des Finishs) viele Probleme bei der Endbearbeitung löst. Leider sind manche Fehler im Weißschliff nicht sichtbar, so dass man dazu neigt, den Vorgang oberflächlich zu behandeln. Die Fehler werden jedoch beim ersten Auftragen eines Endbearbeitungsmaterials sichtbar. Zu diesem Zeitpunkt ist es jedoch viel schwieriger und teurer, sie zu beheben.

Warum weißes Schleifen durchgeführt werden sollte

Der Weißschliff ist ein sehr wichtiger Schritt im Veredelungsprozess. Seine Hauptziele sind:

• Oberflächenkalibrierung,
• Entfernen von Kratzern, Rissen, Bleistiftstrichen, Klebstoffresten und anderen Oberflächenfehlern,
• Beseitigung der durch Feuchtigkeit verursachten Rauheit,
• Gewährleistung der Haftung zwischen der Oberfläche und den nachfolgenden Beschichtungen,
• Verringerung des Verbrauchs von Veredelungsmaterial,
• ein Qualitätshandy zu bekommen.

Manchmal werden spezielle Schleiftechniken eingesetzt, um die Struktur und die natürliche Schönheit des Holzes hervorzuheben. Strukturierung von Holz Eichenparkett ist ein Beispiel dafür.

Falsches Schleifen ist oft die Ursache Verarbeitungsfehler am fertigen Produkt zu beobachten. Die Aufmerksamkeit, die der Vorbereitung des Holzsubstrats gewidmet wird, verhält sich umgekehrt proportional zur Anzahl der bei der Endbearbeitung auftretenden Fehler.

Für das Schleifen von Holz verwendete Materialien

Das Schleifen wird hauptsächlich mit Schleifbändern durchgeführt. Es kann manuell oder maschinell erfolgen, je nach Ausrüstung und Beschaffenheit der Holzteile. Ein Schleifband besteht aus einer Unterlage (Papier, Stoff oder eine Kombination aus beidem), auf der Schleifkörner mit Klebstoff befestigt sind.

Übliche Oberflächenbänder haben entweder eine kombinierte Papier- und Gewebebasis oder eine Gewebebasis. Die für das Profilschleifen verwendeten Bänder basieren auf einem elastischen Textil.

Das an das Band gebundene Schleifmittel kann natürlich oder künstlich hergestellt sein. Künstliche Schleifmittel sind härter und haben ein breiteres Einsatzspektrum. Wahl des Schleifmaterials hängt von dem Zweck ab, für den das Schleifband verwendet wird. Die am häufigsten verwendeten Schleifmittel sind Aluminiumoxid (Korund), Zirkoniumdioxid und Siliziumkarbonat.

Die Schleifmittel werden zerkleinert, nach Größe sortiert und auf die Unterlage geklebt. Je nach der Anzahl der Körner pro Quadratzoll erhält das Band eine Nummer, die seine Feinheit angibt (40, 80, 150, 300, 400 usw.). Je höher die Zahl ist, desto größer ist die Anzahl der Partikel und desto kleiner ist die Partikelgröße. Eine geringe Anzahl von Partikeln bedeutet einen groben Schliff, eine große Anzahl einen feinen Schliff.

Richtige Verwendung von Schleifbändern

Beim maschinellen Schleifen werden Schleifbänder auf Maschinen auf Rollen montiert und gespannt, um eine bestimmte Spannung auf dem Band zu erzeugen. Für Qualitätsschleifen muss die Spannung nicht sehr hoch sein. Je höher die Bandspannung ist, desto geringer ist die Qualität des Schleifmittels. Um eine Dehnung des Bandes zu vermeiden und die Lebensdauer des Bandes zu erhöhen, sollte die Spannung nach Beendigung des Schleifvorgangs reduziert werden.

Bevor das Band auf die Walzen der Schleifmaschine aufgelegt wird, muss die Richtung des Bandes überprüft werden. Die richtige Richtung wird vom Hersteller durch einen Pfeil auf der Rückseite des Bandes angegeben. Die Geschwindigkeit des Schleifbandes muss den Eigenschaften der zu schleifenden Oberfläche und den Empfehlungen des Bandherstellers entsprechen.

Es ist nicht empfehlenswert, einen Feinschliff durch sehr häufiges Wechseln der Bandkörnung während der Schleifzyklen zu erreichen. Da es nicht möglich ist, sehr raues Holz direkt mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 240 zu schleifen, werden die folgenden Durchgänge empfohlen: 60-100-150-220 oder 40-80-120-180-240.

Massive Staubablagerungen auf dem Band (Verstopfung des Bandes) führen zu fehlerhaftem Schliff. Der Staub setzt sich zwischen den Schleifkörpern ab und hebt deren Wirkung auf. Das Holz wird nicht mehr geschliffen, sondern geglättet. An solchen Stellen können sogenannte Spiegel entstehen, die das Finishing-Material nicht mehr aufnehmen, was zu Haftungsverlusten und Flecken führt. Es wird empfohlen, die Veredelungsmaterialien unmittelbar nach dem Schleifen aufzutragen, da die Haftung auf dem Untergrund dann wesentlich besser ist.

Zum Schleifen können neben Schleifbändern auch Scheiben, Schwämme, Schleifbürsten oder ähnliche Materialien verwendet werden.

Über weißes Schleifen kann man viel sagen. Der Ansatz war bisher industriell, mit vielen Empfehlungen zu Schleifmaschinen. Wie man Schleifmittel auswählt oder warum es wichtig ist Schleifen zwischen den Schichten können Sie in anderen Artikeln nachlesen.

Ich hoffe, Sie finden die Informationen nützlich. Ergänzungen sind wie immer willkommen. Und wenn Sie Fragen haben, können Sie diese unten in dem dafür vorgesehenen Feld stellen. Ich werde Ihnen sicher antworten