Mit einer Bandsäge kann die Herstellung von Holzböden als Hobby zu einem erfolgreichen Kleinunternehmen werden

Nils Ohlin erzählt uns, wie er seinen Büroalltag mit der kreativen Arbeit der Herstellung individueller Holzböden vertauscht

Ich arbeite als Projektleiter auf einer Baustelle, was hauptsächlich Büroarbeit ist. Für mich ist es sehr entspannend, nach Hause zu gehen und mit meinen Händen zu arbeiten. Mein Ziel ist es, in ein paar Jahren meine gesamte Zeit dieser Arbeit hier zu Hause zu widmen. Am Anfang war es ein Hobby, aber jetzt ist es kein Hobby mehr! Meine Produktion ist sehr klein und sehr spezialisiert. Die Idee ist, nur maßgeschneiderte Böden herzustellen. Das Produkt selbst erfordert viel handwerkliches Geschick und soll Generationen überdauern. Meine typischen Kunden wollen ein einzigartiges Produkt - etwas, das sonst niemand hat.

Manche Kunden geben mir das Holz sogar selbst. Möglicherweise sind einige Bauernhöfe seit Hunderten von Jahren im Besitz der gleichen Familie. So können sie einen Baum, der dort gewachsen ist, zu einem Bodenbelag im Haus verarbeiten. Wir haben dieses Geschäft in den letzten 5 Jahren entwickelt. Was ich an dieser Idee wirklich toll finde, ist, dass ich alles vom Fällen des Baumes im Wald über den Transport nach Hause bis hin zum Schneiden, Trocknen und Verarbeiten des gesamten Materials bis zum fertigen Fußbodenprodukt übernehmen kann.

Für mich ist der gesamte Prozess der Umwandlung von Rohmaterial in ein Endprodukt wichtig. Es gibt viele verschiedene Aufgaben, und man muss auch eine Menge über Maschinen wissen, um den gesamten Prozess zu steuern. Ich habe tatsächlich eine Menge Eichen auf meinem Grundstück. Ich nehme einfach eine kleine Baumschneidemaschine und fälle den Baum, schneide ihn ab und entferne die Äste. Dann bringe ich ihn nach Hause und lege ihn auf die Bandsäge. Sobald der Stamm geschnitten ist, muss eine Menge traditioneller Arbeit erledigt werden - die Stücke sortieren, sie vor dem Trocknen stapeln.

Sie müssen auch einen kleinen Kohlenstoff-Fußabdruck hinterlassen - darüber wird in letzter Zeit viel gesprochen. Ich heize meine Gebäude mit den Abfällen aus dem Mahlprozess und nutze sie für den Betrieb der Trockenkammer. Das ist sehr gut für die CO2-Bilanz. Ich arbeite mit Holz, in dem viel Leben steckt, denn mein Ziel ist es, ein lebendiges Produkt herzustellen. Das macht die Arbeit mit dem Material schwieriger, denn Holz hat höhere Spannungswerte und innere Beweglichkeit. Das größte Geheimnis ist, mit den natürlichen Eigenschaften des Holzes zu arbeiten. Man muss den Prozess an die Eigenschaften des Holzes anpassen.

Der schwierigste Teil des Prozesses ist, dass alle Schneidevorgänge sehr genau gemessen werden müssen. Wenn das nicht der Fall ist, kann man den Boden nicht verlegen. Holz ist ein lebendiges Material, und ich glaube nicht, dass ich jemals zwei Stücke herstellen konnte, die genau gleich sind.

Die Fähigkeit der LT40-Bandsäge, große Formate zu schneiden - das war für mich der wichtigste Aspekt. Mit dem Wood-Mizer hat man eine einfache und stabile Funktionalität. Die Dinge sind so konzipiert, dass man selbst arbeiten kann.

Bandsäge die ich vorher hatte, war von 1990. Seitdem hat sich die Konstruktion von Bandsägen stark weiterentwickelt, und die neue LT40, die ich vor kurzem gekauft habe, ist so professionell, dass ich Vollzeit arbeiten könnte, um meinen Lebensunterhalt mit dem Schneiden von Holz zu verdienen. Ich empfehle es auf jeden Fall, ich bin wirklich sehr zufrieden mit der Bandsäge und ihren Funktionen.

Die Lufttrocknung von Holz dauert zehn Wochen. Dann trocknen wir es im Ofen auf 4,5%. In der letzten Woche fügen wir noch einmal Wasser hinzu, um es auf 8,5% zu bringen, bevor wir es entfernen. Dadurch wird das Material stabiler.

Es ist eine wahre Freude, das fertige Produkt zu sehen und zu wissen, welchen Anteil man daran hatte. Das Gefühl der Vollständigkeit, all diese schönen Eichenböden herstellen zu können, ist ziemlich toll..

Autor: Nils Ohlin, Schweden

SBär: www.woodmizer.ro