Was sind Massivholzplatten und wie werden sie hergestellt?

Diejenigen, die mit Massivholz arbeiten, wissen, dass es in vielen Formen vorkommt: Stämme, Hölzer, Bohlen, Balken (vertikal oder horizontal) oder Platten. Es besteht die Tendenz zu denken, dass Massivholzplatten (auch Massivholzteppich genannt) kein Massivholz sind. Würden wir nur Möbel aus breiten Brettern als Massivholz betrachten, so würden viele Möbel in diese Kategorie fallen. Nehmen Sie das Beispiel der Arbeitsplatte auf dem Bild unten. Würden Sie sie nicht als Massivholz betrachten? Wenn wir dieser Idee folgen würden, würde das bedeuten, dass jede Tischplatte, die nicht aus einem einzigen Stück Holz gefertigt ist, kein Massivholz ist. Wie viele Bäume haben jedoch einen so großen Durchmesser, dass sie aus einem einzigen Stück Holz zu einer Arbeitsplatte verarbeitet werden können? Ich denke, eine Beschreibung der Herstellung von Massivholzplatten, ihrer Vor- und Nachteile würde helfen, sich ein vollständiges Bild zu machen.

Massivholzplatten können als Nebentätigkeit in Möbelfabriken, als Heimwerkertätigkeit, aber auch als Haupttätigkeit einer Fabrik hergestellt werden. Sie können aus verschiedenen Holzarten hergestellt werden, auch aus "edleren" Hölzern wie Eiche, fagul, das Paltin, frasin, Kirsche oder die amerikanische Walnuss.

Der Herstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte:

• Holzspalten
• Holztrocknung
• Schneiden des Holzes in Elemente mit einer bestimmten Länge, Breite und Dicke
• Beseitigung von Mängeln und Ästen
• Erweiterung von kleineren Elementen
• Sortierung der Artikel
• Auftragen von Klebstoff über die gesamte Länge des Elements
• Kleben
• Kalibrierung des Panels erhalten

Holztrocknung erfolgt in Trockenkammern, bis das Holz ein Gleichgewicht und einen Feuchtigkeitsgehalt von 10+/-2% erreicht. Eine niedrigere oder höhere Luftfeuchtigkeit kann im Laufe der Zeit zu Mängeln führen, da sich die Platte wie ein Festkörper verhält, der von den Schwankungen der Luftfeuchtigkeit beeinflusst wird.

Schwerfällig wird in Elementen mit vorbestimmter Länge, Breite und Dicke hergestellt. Die Länge der Elemente bestimmt die Länge der Platte und kann bis zu 5 m betragen. Die Breite des Elements wird die Dicke der Platte und die Dicke des Elements wird die Breite der Elemente, aus denen die Platte besteht. Wenn es nicht ganz klar ist, wird es sofort deutlich 🙂.

Beseitigung von Mängeln und Knotenpunkte. Bei jedem Element werden Mängel oder Äste entfernt, damit die Platte stabiler wird, ohne dass die Gefahr von Rissen oder Biegungen besteht. Die Entfernung von Ästen ist nicht obligatorisch, was zu minderwertigen oder einfach ästhetischen Platten führt (Kiefer oder Fichte).

Erweiterung der Elemente. Durch die Beseitigung von Fehlstellen bleiben einige Elemente kürzer als die Norm für die Platte. In diesem Fall werden mehrere Elemente in Längsrichtung gespleißt, bis die gewünschte Länge erreicht ist.

Sortierung der Artikel. Bevor die Elemente zusammengeklebt werden, werden sie nach grundlegenden Kriterien sortiert:

• Art und Farbe des Holzes,
• mit oder ohne Zahnverbindung,
• Plattenmuster (mit Knoten auf einer Seite, auf beiden Seiten, ohne Knoten, mit Farbvariationen)

Die ausgewählten Elemente werden zur Herstellung von Platten verwendet, die in verschiedene Qualitätsklassen eingeteilt werden.

Anwendung des Klebstoffs. In den Plattenfabriken wird der Klebstoff mechanisch aufgetragen, wobei die Menge sehr gut kontrolliert wird, um Probleme mit dem Ablösen der Elemente zu vermeiden. Bei korrekter Verleimung kann die Leimfuge nicht reißen, egal wie viel Druck auf sie ausgeübt wird, und das Holz wird zuerst reißen. Wenn sich der Leim in der Leimfuge löst, bedeutet dies, dass zu wenig Leim verwendet wurde oder dass er nicht gut in das Holz eingezogen ist.

Der Klebstoff wird in Längsrichtung (an der langen Kante) aufgetragen, und zwar auf der Seite, auf der die Fuge in den Zähnen zu sehen ist.

Kleben. Die mit Klebstoff versehenen Elemente werden in Pressen übereinander gelegt, bis die gewünschte Breite der Platte erreicht ist. Anschließend werden sie in den Pressen festgezogen und kalt verleimt. Die Pressen können manuell oder pneumatisch sein und verschiedene Größen haben.

Kalibrierung. Nach der für die Verleimung der Elemente erforderlichen Zeit werden die Platten aus den Pressen genommen und kalibriert. Beim Kalibrieren werden überschüssiger Leim und eine dünne Holzschicht entfernt, so dass die Platte perfekt eben wird und eventuelle Flecken auf der Oberfläche entfernt werden.

Schließlich werden die Platten unter Berücksichtigung des Verhaltens des Holzes bei Temperatur und Feuchtigkeit verpackt.

Die wichtigsten Vorteile von Massivholzplatten sind:

• sehr gute Stabilität. Durch das Schneiden in kleinere Elemente werden die für Massivholz typischen Spannungen beseitigt, so dass die Gefahr von Rissen oder Verbiegungen ausgeschlossen ist;
• große Formate, die das Schneiden von großen Gegenständen (Tischplatten, Küchenarbeitsplatten) ermöglichen;
• Beseitigung von Mängeln.

Zu den Nachteilen können wir feststellen:

• Diskontinuität des Holzdesigns,
• Probleme mit ungleichmäßiger Fleckenbildung, die durch unterschiedliche Absorption entstehen können.

Paneele können wie Massivholz mit Öl, Wachs oder Lacken und Farben behandelt werden. Wie bereits erwähnt, kann das Beizen zu Fleckenproblemen führen, die jedoch gelöst werden können Verwendung von Färbemitteln mit kontrollierter Absorption.

Ich denke, es ist nun klar, dass Massivholzplatten nicht mit Span- oder MDF-Platten verglichen werden können. Span- und MDF-Platten sind Späne, d. h. Holzfasern (Holz, dem das Lignin teilweise entzogen wurde) und Sägespäne, die mit Leim vermischt und heiß gepresst werden, während Massivholzplatten kaltverleimte Holzstücke sind. Der für Massivholzplatten verwendete Klebstoff unterscheidet sich von dem für Span- und MDF-Platten, daher das Fehlen von Formaldehyd.

Leider wird die Massivholzplatte aufgrund der Tatsache, dass sie aus Holzstücken hergestellt wird, oft als minderwertiges Produkt behandelt. Manche Menschen sind versucht, furnierte Spanplatten dem Massivholz vorzuziehen, einfach weil das Design sichtbarer ist und Kontinuität hat. Und irgendetwas lässt mich vermuten, dass nur wenige Menschen versucht sind, eine Arbeitsplatte wie die unten abgebildete als minderwertig zu betrachten, obwohl die Stücke, aus denen sie hergestellt wurde, kleiner sind als die, die für eine massive Arbeitsplatte verwendet werden.

Massives Panel gilt als Massivholz, auch wenn es sich nicht um Bretter oder Balken handelt, und das ist überall auf der Welt der Fall. Möbel, Küchenarbeitsplatten oder Treppenstufen aus Massivholz sehen großartig aus, und wenn sie auf die gewünschte Stelle zugeschnitten sind, riechen Sie ganz sicher den spezifischen Geruch von Holz.