Sprühsystem mit Komponentendosierung für die Verwendung von Katalysatorlacken

Zweikomponenten-Lacke, wie z. B. Polyurethan zum Beispiel sind für ihre erhöhte physikalische, chemische und mechanische Beständigkeit bekannt. Sie werden verwendet zum Schutz Bad- und Küchenmöbel, a Böden oder andere Holzoberflächen, die eine hohe Leistung erfordern. Die erhöhten Beständigkeiten entstehen durch die chemische Reaktion zwischen den beiden Komponenten, die vor dem Sprühen gemischt werden. Bei der Anwendung mit Handpistolen oder herkömmlichen Pumpen werden die Komponenten von Hand abgemessen und gemischt. Das bedeutet Unterbrechungen im Durchfluss, Zeitverlust und das Risiko einer Fehldosierung. Ein Sprühsystem mit Komponentendosierung und -mischung beseitigt diese Probleme. Eine solche Pumpe für Zweikomponentenlacke ist Gegenstand des nächsten Abschnitts.

 Warum wird ein Hochleistungsmischsystem benötigt? Wie kam es dazu?

Bei der Umstellung von Einkomponenten- auf Zweikomponentenlacke (z. B. von Nitro- auf Polyurethanlacke) gibt es in den Betrieben immer eine gewisse Zurückhaltung bei den Lackierern. Und das ist verständlich, denn manchmal ist es schwer, Menschen aus ihrer Komfortzone herauszuholen. Bei der Verwendung von Zweikomponenten-Produkten müssen die Komponenten gemischt, dosiert und eine bestimmte Menge zubereitet werden, und bei all diesen Schritten können Fehler mit eher unangenehmen Folgen gemacht werden. Nur 3 Beispiele:

• Die falsche Mischung von Polyurethan-Lackbestandteilen kann dazu führen, dass der Film weich bleibt (zu wenig Katalysator) oder spröde wird (zu viel Katalysator).
• Das Mischen von mehr Material, als verwendet werden kann, bis die Mischung aushärtet, führt zu Verlusten. Die ausgehärtete Menge kann nicht mehr verwendet werden. Dadurch steigen der Verbrauch pro Quadratmeter und der Produktionspreis. Darüber hinaus entsteht auch Abfall.
• Wenn Pistolen- oder Pumpenwege nach dem Gebrauch nicht gründlich gewaschen werden, härtet das restliche Material aus und macht sie unbrauchbar.

Diese und andere Unannehmlichkeiten können mit einem Misch- und Dosiersystem gelöst werden, das die Mischung dann zur Spritzpistole befördert. Eine solche Pumpe für Zweikomponentenlacke ist PU 3000 der Derselbe Kreml, vertrieben in Rumänien durch Falk Beratung.

Die PU 3000-Pumpe ist trotz ihrer leistungsstarken Technologien einfach zu bedienen und sehr sicher in der Anwendung

Leistung des Systems PU 3000 ist sehr vielschichtig:

• Sehr gute Qualität der Mischung der 2 Komponenten durch den Einsatz modernster Technologie - Injectmix - und einem Hochleistungs-Statikmischer.
• Die Mischgenauigkeit beträgt d +/-1% dank der elektronischen Steuerung der Komponenten.
• Das Plug&Spray-Konzept, auf dem das System basiert PU3000enthält sowohl die Pumpen als auch die elektronischen Elemente, die für die Dosierung und die Steuerung der Mischung und anderer Parameter erforderlich sind.
• Ein elektronisches System mit Alarmen zur Kontrolle bestimmter Produktionsparameter: Verbrauch, VOC-Emissionen.

Injectmix ist die Technologie, die zum Mischen der beiden Komponenten verwendet wird. Dabei wird eine präzise, vorher festgelegte Menge Katalysator (Komponente B) in einen kontinuierlichen Strom von Grundierung oder Lack (Komponente A) in einem Hochleistungsmischer eingespritzt, der die Qualität der Mischung garantiert.

Das Mischen erfolgt mit Hilfe des elektronischen Hochleistungssystems - Marke Sames Kremlin -. PFE (Pulsfreie elektronische Steuerung). Das System berechnet automatisch, ob der Kolbenhub des Katalysator ausreicht, um die voreingestellte Menge an Katalysator in den Lackstrom einzubringen. Wenn die Menge nicht ausreicht und mehr Katalysator benötigt würde, um das Mischungsrezept (voreingestellte Menge) zu erfüllen, wird ein elektronischer Impuls an die Katalysatorpumpe gesendet, die den Kolbenhub automatisch umkehrt, ohne den Sprühvorgang zu stoppen.

Das PU3000-System zeichnet sich durch eine sehr hohe Produktivität und eine sehr lange Lebensdauer aus.

Die Produktivität eines Systems ist immer das Ergebnis mehrerer Elemente, die in ihrer Gesamtheit zu einer unmittelbar in der Produktion spürbaren Leistung führen. Im Falle des PU3000-Systems lassen sie sich wie folgt zusammenfassen:

• Intuitive Bedienung. Die Funktionsweise des Systems ist für den Bediener leicht zu verstehen, so dass die Umstellung schnell und ohne Produktionsunterbrechung erfolgt.
• Keine plötzliche Abschaltung des Systems und damit der Produktion durch den Wegfall von Durchflussmessern. Die Injektionsmischung der beiden Komponenten sowie die elektronische Steuerung der Mischung haben zum Wegfall von Durchflussmessern geführt.
• Kontinuierlicher und konstanter Durchfluss durch das elektronische PFE-System.

PU3000 ist dank der patentierten Hochleistungstechnologie von Sames Kremlin, die bei seiner Herstellung verwendet wird, auch im Laufe der Zeit sehr widerstandsfähig. Es ist Flowmaxein System, das eine sehr gute Abdichtung für Kolbenpumpen bietet. Es ist ein System, das für diejenigen empfohlen wird, die Katalysatoren auf Isocyanatbasis verwenden (z. B. Polyurethan-, lösungsmittelbasierte Acryl-, härtbare Produkte auf Wasserbasis, Polyester). Diese Katalysatoren sind sehr empfindlich bei Kontakt mit Wasser und härten sofort aus. Kommt es zu Leckagen, härten sie durch Luftfeuchtigkeit aus. Dies bedeutet hohe Wartungskosten und häufige Produktionsstopps. Das Flowmax-System dichtet perfekt ab, Leckagen sind ausgeschlossen.

Kurzum, warum sollten Sie eine solche Pumpe kaufen?

Bei so viel technischer Information haben Sie vielleicht den Punkt übersehen: rechtfertigen die Vorteile des neuen Systems die Investition? Sowohl Hersteller als auch Vertreiber sagen PU3000 hat relativ geringe Kosten, die sich in kurzer Zeit amortisieren, und die Vorteile des Systems sind vielfältig:

• Minimierung von Materialverlust und Abfall (bewehrtes Mischgut);
• Erhöhte Produktionszeit. Die durchschnittliche tägliche Arbeitszeit wird voraussichtlich um 50 Minuten steigen;
• Schnelle und automatische Kreislaufreinigung;
• Beseitigung des Risikos von Defekten aufgrund falscher Dosierung. Eliminierung des menschlichen Faktors beim Mischen der Komponenten;
• plötzliche Unterbrechungen aufgrund von Strömungsschwankungen zu vermeiden;
• geringe Wartungskosten durch sehr gute Abdichtung;
• sehr genaue Überwachung des Verbrauchs, der Lösemittelemissionen usw;
• Es erfordert keine spezielle Schulung des Personals und ist ein intuitives, leicht zu erlernendes System.

Ich bin noch dabei, die technischen Daten zu vervollständigen, aber es ist wichtig für einen vollständigen Überblick. Das System kann sowohl mit einer normalen Pistole (6 bar Druck) als auch mit einer Airmix-Pistole (200 bar) verwendet werden, und das Mischungsverhältnis zwischen den beiden Komponenten kann zwischen 1/1 und 20/1 liegen.