Pistolas pulverizadoras que reducen los derrames de pintura y barniz

La pérdida de material es uno de los principales problemas de aplicación por pulverización de materiales de acabado. Esta pérdida no es sólo el coste real del barniz que ya no llega a la madera, sino también el coste del agotamiento para eliminar los materiales de acabado y los diluyentes del entorno de trabajo. Como estos costes no son ni mucho menos pequeños, los fabricantes de equipos y pistolas pulverizadoras mejoran continuamente sus productos para que las pérdidas sean mínimas.

Sistemas de pulverización con la mejor transferencia de material

Aunque se podría pensar que sólo para bombas muy caras o líneas de pulverización automatizadas hay pistolas que tienen muy buena transferencia de material, no es así. También hay pistolas manuales que reducen las pérdidas. Lo importante es cómo funciona la pistola y la tecnología para la que está construida.

Las pistolas pulverizadoras conocidas por su baja pérdida de material son:

• HVLP
• pistolas electrostáticas
• pistolas airless

Para cada uno de estos tipos de pistolas pulverizadoras existe una forma específica de transferir el material al objeto que se va a acabar, de forma que se minimicen las pérdidas. Veámoslos uno por uno.

HVLP o Alto Volumen Baja Presión

Este tipo de pulverización es en realidad una pulverización convencional modificada. En la pulverización convencional, el material es empujado a través de la boquilla de la pistola por aire comprimido con una presión de 3-5 bares. Al salir de la pistola, se crea una nube de partículas finas, de las que sólo una pequeña parte llega al objeto, siendo el resto ese "overspray" del que probablemente haya oído hablar, es decir, pérdidas. La pérdida de material aumenta al aumentar la presión, y por debajo de 2,5 bares de presión ya no se obtienen películas uniformes. En la pulverización convencional, las pérdidas pueden llegar a 75%.

Pistolas HVLPse modifican para que el material pueda pulverizarse a una presión baja de hasta 0,7 bares. El material aplicado debe tener una viscosidad inferior a la de la pulverización convencional, lo que obliga a utilizar una gran cantidad de diluyente. Las pérdidas se reducen, la película obtenida es uniforme y de buena calidad, pero la productividad es baja.

Es un tipo de pistola adecuado para el acabado ocasional en un taller donde no hay un gran volumen de trabajo. Tenga en cuenta que necesitará una mayor cantidad de diluyente.

Pulverización electrostática

Pulverización electrostática de campo se basa en el movimiento de finas partículas de laca a lo largo de las líneas de un campo electromagnético formado entre la pistola cargada negativamente y el objeto de madera cargado positivamente. Las partículas de laca cargadas eléctricamente son atraídas por el objeto a lo largo de las líneas de fuerza de este campo, ceden la carga eléctrica y quedan retenidas en la superficie. El objeto está conectado a tierra para que la carga eléctrica se descargue en la tierra y no haya peligro de electrocución.

Para un efecto electrostático óptimo, la humedad de la madera debe ser de 10-12% y la del aire no inferior a 60-70%. Se sabe que la madera no es muy buena conductora de la electricidad. Para aumentar su conductividad, puede tratarse con soluciones salinas o mantenerse durante un breve periodo de tiempo en salas de vapor especiales.

Cuando se utilizan pistolas electrostáticas para aplicar materiales de acabado, el consumo se reduce entre un 50 y un 80% en comparación con la pulverización convencional. Debido a la carga eléctrica, aunque la pulverización se realice desde la parte frontal del objeto, las partículas también se depositan en la parte posterior del objeto y son atraídas por el campo electromagnético formado.

Pulverización sin aire

La pulverización sin aire también se denomina pulverización de alta presión. El principio de funcionamiento es el siguiente: mediante una bomba de alta presión, el material se empuja (sin ayuda de aire comprimido) y se fuerza a través de una boquilla especial. La presión en la entrada de la boquilla alcanza los 90-360 bares. La boquilla atomiza el material a pulverizar y el chorro sale sin ser forzado por el aire comprimido y sin mezclarse con el aire.

Es un sistema muy adecuado para las fábricas y tiene muchas ventajas:

• alta productividad,
• posibilidad de utilizar materiales de revestimiento de alta viscosidad,
• reducción de las pérdidas de material,
• eficacia de la transferencia de material

La desventaja es que, como parte del sistema que hace posible la pulverización sin aire, la boquilla es fija y no se puede ajustar la anchura del chorro. Para cambiar el chorro hay que cambiar la boquilla. Para una línea de pulverización o para aplicaciones de alto rendimiento, en las que los parámetros se fijan desde el principio y permanecen invariables durante mucho tiempo, esta desventaja no es muy importante.

Una pistola sin aire que podría interesarle

Se sabe que no es posible conseguir una calidad muy alta de las superficies acabadas con pistolas airless. Sin embargo Sames Kremlin consiguió superar este problema con la pistola sin aire SFLOW™ 275 Y 450. La boquilla especial atomiza muy bien el material, lo que da como resultado superficies con un acabado de muy alta calidad. La pistola también tiene una muy buena eficiencia de transferencia de material de hasta 81%.

Además, la pistola es fiable y duradera, con un diseño ergonómico que permite un agarre muy cómodo. Diseñada específicamente para aplicaciones manuales de alta productividad, es fácil de manejar y el gatillo no cansa el dedo, pudiéndose accionar con 2 ó 4 dedos.

Si desea reducir la pérdida de material, obtener una película de calidad y tener una alta productividad puede ver la pistola como una alternativa. Encuéntrela en Consultoría Falkdistribuidor de Sames Kremlin en Rumanía.