Defectos de acabado - Burbujas de aire. Picaduras en la película

A menudo, tras pulverizar materiales de acabado, pueden aparecer burbujas de aire o agujeritos en la película. Aunque similares, estos defectos tienen causas diferentes. He decidido presentarlos juntos porque a menudo se confunden.

La película incluye burbujas de aire. Por qué ocurre y cómo podemos evitarlo o solucionarlo.

Burbujas de aire pueden producirse en la película de barniz (utilizaré este término genérico para todos los materiales formadores de película) por diversas razones, antes o durante la aplicación. Si no hay tiempo suficiente para desconectar, la temperatura en el espacio de trabajo es demasiado alta o la ventilación es demasiado fuerte, El secado se produce antes de que el aire salga de la película. Veamos qué causa estas burbujas y qué soluciones pueden encontrarse para evitar o remediar el defecto.

Mezclar el material con aire. Durante la agitación del material para poder utilizarlo, el barniz se mezcla con una cantidad de aire. Para evitar que este aire permanezca en la película, hay que dejar reposar la mezcla un rato antes de aplicarla. Otra forma de eliminar el aire es filtrar el material o utilizar antiespumantes. A veces, la mezcla de aire se produce en la propia bomba. En este caso, la bomba debe revisarse y recalibrarse.

Temperatura demasiado alta en el lugar de trabajo. En verano, cuando hace mucho calor y la temperatura sube mucho más de los 20°C recomendados, el defecto se produce con frecuencia. En este caso se recomienda utilizar diluyentes más lentos, que retrasan el secado y dan tiempo al aire para escapar de la película.

Otras causas del defecto son temperatura o velocidad del aire demasiado elevadas en la zona de secado y tiempo de desaireación demasiado corto. En este caso, se recomienda reducir la temperatura y la velocidad del aire en la zona de secado y aumentar el tiempo de evaporación. En el caso de las líneas de acabado automáticas, el tiempo de evaporación se aumenta reduciendo la velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora.

Aire de madera. Cuando la madera está muy seca, parte del agua es sustituida por aire. La cantidad de aire que escapa de la madera es mayor y parte de él puede permanecer en la película. Lo mejor es utilizar madera con un contenido de humedad recomendado para madera utilizada en interiores de 8-12% (excepción instrumentos musicales) y las piezas de mobiliario blancas deben conservarse en zonas de temperatura y humedad controladas antes del acabado.

Pulverización incorrecta o viscosidad elevada. Una pulverización incorrecta, es decir, una distancia de pulverización demasiado pequeña, una viscosidad demasiado alta o una temperatura del barniz demasiado baja, también puede provocar burbujas. Como ocurre con piel de naranjaPara la pulverización manual, la distancia entre la pieza y la pistola debe ser de al menos 25 cm y la presión de 2,8-3 at.

Espuma persistente del revestimiento de flujo. Cuando se aplican productos al agua mediante flow-coating, suele formarse una espuma muy persistente, que puede quedar incrustada en la película y, en el caso de las manchas, puede provocar una coloración desigual. Se recomienda el uso de antiespumantes.

Alfileres en la película

Aspecto de la película en el caso de picaduras parece como si la hubieran pinchado con una aguja fina. El defecto puede confundirse con burbujas de aire, sobre todo después de lijar entre capas. A diferencia de las burbujas, los pinchazos no se extienden uniformemente, aparecen agrupados o aquí y allá en la superficie, también son muy visibles inmediatamente después de la pulverización (antes del secado).

El defecto se produce en la aplicación de barnices a base de disolventes cuando hay agua acumulada (en compresores, mangueras) en las vías de pulverización y es mucho más frecuente en periodos muy calurosos con alta humedad. Se recomienda instalar filtros en el compresor y en las vías de aire y revisar las instalaciones con mayor frecuencia.

El mismo defecto puede producirse si los productos de base acuosa se pulverizan en la misma sala que los productos de base disolvente o si se pulverizan inmediatamente después de los productos de base disolvente en el mismo recinto. Las partículas finas de disolvente persisten durante algún tiempo en la atmósfera. Si no son eliminadas por el sistema de extracción, se acumulan en la película y provocan escozor. Todas las vías por las que haya pasado el material de base disolvente deben lavarse a fondo con acetona y después con agua (diluyente especial) antes de aplicar productos de base acuosa.

Espero que la información le resulte útil. Si tiene alguna duda o pregunta, déjela a continuación en el espacio previsto para ello. Le responderé con mucho gusto.

Otros defectos de acabado sobre los que puede leer:

Cráteres (ojo de pez)

Cáscara de naranja

Lago con fugas

Grietas en la película