Horno: tipos, métodos de corte, usos

De todas las formas en que se puede encontrar la madera, la chapa es la que menos se presenta. Se utiliza por razones estéticas, para dar un aspecto más agradable a algunos revestimientos de madera menos vistosos, pero también para aumentar su resistencia y durabilidad. Los diseñadores de productos e interiores llevan tiempo descubriéndola y utilizándola para conseguir una iluminación o decoración de interiores llamativa. Aquí tiene más información sobre la chapa de madera, cómo obtiene su dibujo del corte, usos más antiguos y más recientes.

Historia

Quienes piensen que el chapado es un invento moderno, se equivocan. También se han encontrado objetos chapados en tumbas egipcias de más de 4000 años de antigüedad. Las pruebas más modernas del chapeado se remontan al siglo XVII, cuando la mejora de las herramientas permitió cortar láminas de madera de distintos grosores.

En el siglo XVIII famoso fabricante de muebles Chippendale utilizaba chapas exóticas para aumentar el valor de sus muebles. A principios del siglo XIX, en Estados Unidos se utilizaba madera contrachapada hecha con "rodajas" de madera para fabricar pianos.

La primera patente de contrachapado data de mediados del siglo XIX. El rápido desarrollo industrial de la época hizo que, a finales de siglo, el contrachapado fuera un material muy asequible.

Hoy en día, la chapa de madera se utiliza tanto para contrachapado como para chapado de tableros derivados de la madera. La gran demanda de muebles, unida a la presión sobre el precio, ha propiciado la aparición de láminas que imitan la chapa y toda una industria de tableros chapados. Mi opinión es que la madera puede copiarse, pero no sustituirse. La madera ofrece mucho más que un diseño.

Tipos de chapa

En función de su uso, existen dos grandes categorías de carillas:

• revestimiento estético
• mobiliario técnico

Suministros estéticos son los utilizados para chapar los paneles de PAL, MDF, panel, contrachapado, madera maciza. Son muy finas y su grosor oscila entre 0,55 mm y 1,2 mm. Cuanto más dura y menos porosa sea la especie, más fina podrá cortarse la chapa.

- El nogal, que tiene una densidad elevada y una permeabilidad muy baja, puede cortarse con un grosor de 0,55 mm.

- Especies de densidad media o baja y porosidad no muy elevada, como el aninul, cereza o álamo, se cortan en grosores de 0,6-0,7 mm.

- Roble y ulmul son maderas duras, pero tienen poros muy grandes. Las chapas de estas especies tienen un grosor de 0,7-0,8 mm.

- Las carillas de resina, bastante sueltas y porosas, tienen un grosor de 1,0 mm.

- El mobiliario estético también puede obtenerse de partes del árbol que, debido a defectos de crecimiento, dan un diseño espectacular. Es el caso de las raíces o protuberancias (burlSeguro que ha oído hablar, si no ha visto, de las chapas de raíz de nogal. Estas chapas salen un poco más gruesas que las extraídas del tronco del mismo árbol. En el caso de nogalLa chapa radicular tiene un grosor de 0,6 mm.

Suministros técnicos son de lo que está hecho el contrachapado. Hay chapas de cara, más finas (0,5-1,5 mm) y chapas de núcleo, de entre 1,5 y 3 mm de grosor. El contrachapado es un tablero derivado de la madera fabricado con un número impar de chapas colocadas perpendicularmente entre sí. Cuanto mayor sea el número de capas, más fuerte y rígido será el tablero.

El contrachapado puede chaparse con chapas estéticas de otras chapas y por eso se utiliza en la fabricación de muebles. Es más ligero que el aglomerado o el MDF.

Cómo conseguirlo

Las chapas pueden obtenerse del tronco del árbol, de las ramas gruesas que crecen inmediatamente del tronco, de la raíz y de los nudos. Si se obtienen chapas estéticas, la madera se elige cuidadosamente en función de su tamaño, edad y características visuales: color, dibujo, especie, marcas o defectos naturales característicos. Esta selección y la forma en que se corta la madera influyen en el diseño de las chapas.

La chapa se fabrica principalmente con maderas duras porque son más duras, densas y menos permeables. La chapa también se fabrica con maderas resinosas, sobre todo las más duras.

Las etapas por las que pasa el tronco hasta llegar a la chapa son:

• pelar
• corte a medida
• plastificación (vaporización, humectación)
• débito
• secado
• corte a medida

Para que las chapas de madera puedan cortarse sin agrietarse, la madera debe estar lo más plastificada posible. Esto se consigue humedeciendo y cociendo al vapor. El tiempo de remojo y vaporización de los troncos depende de la especie y el grosor. Para obtener un producto de calidad, la transformación debe realizarse con bastante rapidez -en el plazo de una hora- después de sacar los troncos del vapor. La plastificación también puede hacerse con corriente de alta frecuencia (HF), pero pocos la utilizan porque es cara.

Existen 4 tipos principales de carillas:

• desplazándose
• por corte tangencial
• por corte radial
• mediante corte radial paralelo

A través de corriendo se obtienen chapas técnicas. Básicamente, se hace girar todo el tronco contra una cuchilla y se obtiene una chapa continua. La chapa no sigue ningún patrón particular, sino que se corta paralelamente a los anillos anuales. El método es muy económico y el desperdicio es mínimo. Una vez desenrolladas, las chapas se cortan al tamaño deseado y se secan.

También existe un método por el que se "desenrollan" las mitades de los troncos. La mitad se monta en un dispositivo que gira pasando una cuchilla. De este modo se obtienen láminas de chapa más grandes que con otros tipos de corte, pero más pequeñas que el rollo tradicional y con un patrón de flader (veta catedral) más redondeado.

Corte tangencial paralelo al centro del tronco. El resultado son los rebordes que he mencionado antes, pero más afilados. Son chapas muy apreciadas por su diseño natural específico.

Corte por plano radial La cuchilla se monta en un ángulo de 90° con respecto a los anillos anuales. Esto produce un patrón de líneas paralelas, las líneas que representan los anillos anulares.

Corte radial se realiza aproximadamente de la misma manera que el plano, salvo que el ángulo no es exactamente de 90°. Es un corte específico del roble, que resalta los rayos medulares que parecen espejos.

Una vez cortadas, las chapas se secan, ya que los tratamientos plastificantes aumentan el contenido de humedad de la madera. A continuación, se cortan y se colocan en haces. Para saber de dónde proceden y poder emparejarlas, la madera siempre se numera. De este modo, al final se obtienen haces de chapa de la misma pieza de madera.

Uso de carillas

Las chapas ennoblecen los tableros derivados de la madera. Se utilizan sobre todo para chapar tableros de aglomerado o MDF. Pero no sólo para ellos. Puede parecer extraño, pero los tableros de madera maciza también se chapan. Hay situaciones en las que esto es necesario para facilitar el uso de los muebles. Por ejemplo, una pieza grande de roble u otra especie de alta densidad es muy pesada.

Sobre el contrachapado me gustaría destacar que es preferible a otros tipos de tableros porque está compuesto por varias capas de madera. Tiene buen aspecto, es fácil de trabajar y acabar, se puede chapar con chapas de madera especiales y es mucho más ligero que el aglomerado o el MDF.

Los suministros se utilizan para obtener incrustaciones. En el pasado era una técnica utilizada para ennoblecer piezas de mobiliario. Ahora, como es una operación laboriosa y minuciosa, ya pocos se atreven a hacerla. Sobre todo desde la llegada CNCs facilitaba "dibujar" diferentes patrones en la madera sin mucho esfuerzo.

Las carillas defectuosas provocan carillas reconstituidas del que ya hemos hablado en otra ocasión. La diferencia entre ellos es visible para un entendido, pero el reformado también es de madera.

Su precioso diseño natural, sus llamativos colores y el hecho de que se puedan modelar fácilmente atrajeron la atención de los diseñadores hacia las chapas de madera. Así surgieron las pantallas de lámparas de chapa de madera. Y no se detuvieron ahí. Las han utilizado para decorar techos, crear pantallas o decorar paredes. Estas chapas se tratan para hacerlas más plásticas o más fáciles de moldear.

Un tipo de chapa muy espectacular es la que se utiliza para decorar joyeros mediante la técnica japonesa Yosegi. Las chapas resultantes tienen motivos muy variados y son tan finas como una hoja de papel. Pero sobre el arte Yosegi, en un próximo post.