Sistema a spruzzo con dosaggio dei componenti per chi utilizza vernici catalitiche

Vernici bicomponenti, come ad es. poliuretano per esempio, sono riconosciuti per la loro maggiore resistenza fisica, chimica e meccanica. Vengono utilizzati per proteggere mobili per bagno e cucina, a pavimenti o altre superfici in legno che richiedono elevate prestazioni. L'aumento delle resistenze è il risultato della reazione chimica tra i due componenti che vengono miscelati prima della spruzzatura. Quando si applica con pistole manuali o pompe normali, i componenti vengono misurati e miscelati a mano. Ciò comporta interruzioni del flusso, perdite di tempo e il rischio di dosaggi errati. Un sistema di spruzzatura con dosaggio e miscelazione dei componenti elimina questi problemi. Una pompa di questo tipo per vernici bicomponenti sarà oggetto della prossima sezione.

 Perché è necessario un sistema di miscelazione ad alte prestazioni? Che cosa ha portato ad esso?

Nelle fabbriche, quando si passa da vernici monocomponenti a vernici bicomponenti (ad esempio, da vernici nitro a vernici poliuretaniche), c'è sempre una certa riluttanza da parte di chi spruzza le vernici. Ed è comprensibile, perché a volte è difficile far uscire le persone dalla loro zona di comfort. L'utilizzo di prodotti bicomponenti comporta la miscelazione dei componenti, il loro dosaggio, la preparazione di una certa quantità, e in tutti questi passaggi si possono commettere errori con conseguenze piuttosto spiacevoli. Solo 3 esempi:

• Un dosaggio errato dei componenti della vernice poliuretanica può far sì che il film rimanga morbido (troppo poco catalizzatore) o diventi fragile (troppo catalizzatore).
• La miscelazione di una quantità di materiale superiore a quella utilizzabile fino all'indurimento della miscela comporta delle perdite. La quantità indurita non può più essere utilizzata. Questo aumenta il consumo per metro quadro e il prezzo di produzione. Inoltre, si verificano anche degli scarti.
• Se le scie delle pistole o delle pompe non vengono lavate accuratamente dopo l'uso, il materiale residuo si indurisce rendendole inutilizzabili.

Questi e altri inconvenienti che possono verificarsi possono essere risolti con un sistema di miscelazione e dosaggio che poi eroga la miscela alla pistola a spruzzo. Una pompa di questo tipo per vernici bicomponenti è PU 3000 del Cremlino Samesdistribuito in Romania da Consulenza Falk.

La pompa PU 3000 è facile da usare, nonostante le tecnologie ad alte prestazioni che incorpora, ed è molto sicura.

Prestazioni del sistema PU 3000 è sfaccettato:

• Ottima qualità della miscela dei 2 componenti grazie all'utilizzo di una tecnologia avanzata. Injectmix - e un miscelatore statico ad alte prestazioni.
• La precisione di miscelazione è d +/-1% grazie al controllo elettronico dei componenti.
• Il concetto di Plug&Spray, su cui si basa il sistema PU3000contiene sia gli elementi di pompaggio che quelli elettronici necessari per il dosaggio e il controllo della miscela e di altri parametri.
• Un sistema elettronico con allarmi per controllare alcuni parametri di produzione: consumo, emissioni di VOC.

Injectmix è la tecnologia utilizzata per miscelare i 2 componenti. Si tratta di iniettare un volume preciso e pre-registrato di catalizzatore (componente B) in un flusso continuo di primer o vernice (componente A) in un miscelatore ad alte prestazioni che garantisce la qualità della miscela.

La miscelazione è realizzata con l'ausilio del sistema elettronico ad alte prestazioni - marchio Sames Kremlin -. PFE (Controllo elettronico senza impulsi). Il sistema calcola automaticamente se la corsa del pistone del catalizzatore è sufficiente per introdurre la quantità prestabilita di catalizzatore nel flusso di vernice. Se non è sufficiente e occorre più catalizzatore per soddisfare la ricetta di miscelazione (quantità prestabilita), viene inviato un impulso elettronico alla pompa del catalizzatore che inverte automaticamente la corsa del pistone senza interrompere la spruzzatura.

Il sistema PU3000 ha un'ottima produttività e un'ottima durata nel tempo

La produttività di un sistema è sempre il risultato di diversi elementi che, nel loro insieme, portano a prestazioni immediatamente percepibili in produzione. Nel caso del sistema PU3000, questi elementi possono essere riassunti come segue:

• Funzionamento intuitivo. Per l'operatore è facile capire come funziona il sistema, quindi il cambio di sistema avviene rapidamente, senza interruzioni della produzione.
• L'eliminazione di arresti improvvisi del sistema, e quindi della produzione, grazie all'eliminazione dei flussometri. La miscelazione a iniezione dei due componenti e il controllo elettronico della miscelazione hanno portato all'eliminazione dei misuratori di portata.
• Flusso continuo e costante fornito dal sistema elettronico PFE.

PU3000 è anche molto resistente nel tempo grazie alla tecnologia Sames Kremlin, brevettata e ad alte prestazioni, utilizzata per la sua produzione. È Flowmax, un sistema che fornisce un'ottima tenuta per le pompe a pistoni. È consigliato a chi utilizza catalizzatori a base di isocianati (come poliuretano, acrilico a base di solventi, poliestere indurente a base d'acqua). Questi catalizzatori sono molto sensibili al contatto con l'acqua e induriscono immediatamente. In caso di perdite, si induriscono a causa dell'umidità atmosferica. Ciò significa alti costi di manutenzione e frequenti interruzioni della produzione. Il sistema Flowmax sigilla perfettamente, escludendo le perdite.

In breve, perché acquistare una pompa di questo tipo?

Con tante informazioni tecniche potrebbe sfuggirvi il punto: i vantaggi del nuovo sistema giustificano l'investimento? Sia il produttore che il distributore dicono PU3000 ha un costo relativamente basso che si ripaga in breve tempo e i vantaggi dell'utilizzo del sistema sono molteplici:

• ridurre al minimo le perdite di materiale e gli scarti (miscela rinforzata);
• Aumento dei tempi di produzione. Il tempo medio di lavoro giornaliero dovrebbe aumentare di 50 minuti;
• Pulizia rapida e automatica dei circuiti;
• eliminare il rischio di difetti dovuti a un dosaggio errato. Eliminare il fattore umano nella miscelazione dei componenti;
• eliminare le interruzioni improvvise dovute alle variazioni di flusso;
• bassi costi di manutenzione grazie all'ottima tenuta;
• monitoraggio molto accurato dei consumi, delle emissioni di solventi, ecc;
• non richiede una formazione specifica del personale ed è un sistema intuitivo e facile da apprendere.

Sto ancora finendo i dati tecnici, ma è importante per avere una panoramica completa. Il sistema può essere utilizzato sia con una pistola normale (6 barr di pressione) che con una pistola airmix (200 barr), e il rapporto di miscelazione tra i due componenti può essere da 1/1 a 20/1.