Qualità, efficienza, semplicità sono caratteristiche standard delle macchine da taglio Biesse. La sega circolare Selco SK 4 package è diventata un punto di riferimento nella sua gamma grazie ai risultati impressionanti apprezzati sia dai produttori che dai clienti finali. In sintesi, possiamo dire che la tecnologia inclusa garantisce una qualità impeccabile del prodotto finito, le dimensioni ridotte consentono l'installazione anche in stabilimenti di medie dimensioni, il design ergonomico facilita il lavoro dell'operatore.
Gruppo Twin Pusher 1.2
Il Twin Pusher 1.2 è il brevetto Biesse che consiste in due spintori complementari. Una maggiore flessibilità nel processo di lavorazione e una migliore gestione del flusso di produzione sono conseguenze dirette di questa tecnologia.
- Lo spintore ausiliario è controllato e posizionato da quello principale. Include due artigli di presa fissi.
- Lo spintore principale utilizza il sistema a doppio blocco per creare una stabilità ottimale.
- Nota: per l'uso simultaneo dei pulsanti, la dimensione minima del marcatore è di 187 mm.
Regolazione automatica della lama
La regolazione automatica della lama garantisce una qualità di taglio impeccabile e tempi di ciclo ridotti al minimo, impostando la giusta quantità di sporgenza sulla pila, adattata al tipo di materiale in lavorazione. L'encoder consente la regolazione automatica della lama con una precisione di 0 ÷ 10 mm.
Regolazione digitale della lama di taglio
La regolazione digitale della lama incisore consente di ridurre i tempi di impostazione con la massima sicurezza per l'operatore. Le regolazioni possono essere effettuate con facilità e precisione dall'esterno della macchina, anche con le lame in movimento.
- La lama secondaria si regola orizzontalmente e verticalmente dal pannello di controllo per essere perfettamente allineata alla lama principale.
- Lo spazio di stoccaggio è previsto per le lame principali e le lame secondarie.
Misurazione automatica del punto di riferimento per il taglio manuale
La misurazione automatica della tacca di riferimento sui tagli manuali semplifica la procedura di lavorazione. Non è necessario inserire dati nel pannello di controllo. La fotocellula legge le dimensioni del pezzo pronto per il taglio manuale.
Realizzazione di etichette
Le etichette possono essere create rapidamente con il programma di editing dedicato e stampate per singoli articoli o pile. Permettono di identificare rapidamente il punto di riferimento contrassegnato e sono facili da rimuovere.
- Il dispositivo utilizza un editor grafico specializzato per il formato delle etichette, con font Windows, codici a barre e immagini.
- È possibile scegliere un elemento specifico da etichettare e stampare un'etichetta dedicata (ad esempio, per contrassegnare un pezzo danneggiato durante la lavorazione).
Rilascio pneumatico del foglio
Il rilascio pneumatico delle lame attraverso il sistema di chiusura meccanica riduce al minimo il tempo di sostituzione delle lame e crea un modo di lavorare ergonomico, veloce e sicuro. Le lame vengono sostituite con il sistema di chiusura meccanica brevettato da SELCO. Un unico pulsante aziona il blocco e lo sblocco degli utensili (uno per la lama principale e uno per la lama di taglio).
Barra di pressione
La barra pressa in un unico pezzo con aperture di serraggio offre importanti vantaggi nella produzione: perfetto serraggio dei pannelli durante le operazioni di taglio, indipendentemente dalle loro dimensioni; ottima qualità anche per il taglio individuale delle tavole e, nel caso delle pile, anche per l'ultimo taglio di formazione.
- La forza di pressione è regolabile manualmente tramite un dispositivo posto nella parte anteriore della vettura.
- L'area in cui il pressore entra in contatto con la superficie del rivestimento è ricoperta da un profilo in gomma. Questo evita di danneggiarle e permette loro di adattarsi a qualsiasi ondulazione di queste superfici.
Tavoli di carico/scarico dei pannelli
I tavoli di carico/scarico pannelli con profilo arrotondato e cuscino d'aria facilitano il lavoro dell'operatore durante la movimentazione dei pannelli e offrono maggiore sicurezza riducendo il rischio di danni al materiale. La versione standard comprende un tavolo a cuscino d'aria da 2050 mm x 650 mm, con la possibilità di estenderlo a 1500 x 620 mm e 2050 x 620 mm.
Un vantaggio per la produttività con B_OPTI
Prestazioni con meno sforzo è il motto giusto per B_OPTI, il programma per l'ottimizzazione degli schemi di taglio. Partendo dall'elenco degli articoli da produrre e dai pannelli disponibili, calcola la soluzione migliore per ridurre al minimo gli scarti di materiale, i tempi di taglio e i costi di produzione.
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