Anwendung des Klebstoffs

7 Missverständnisse über das Verkleben von Holz mit Acrylatklebstoffen

Obwohl PVA-Klebstoffe - Acrylatklebstoffe oder Holzklebstoffe, wie sie genannt werden - die beliebtesten Klebstoffe in Holzwerkstätten und Möbelfabriken sind, besteht immer noch der Eindruck, dass sie die einzigen Klebstoffe sind, die man verwenden kann, wenn man nichts Besseres hat. Nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein! PVA-Klebstoffe sind sehr starke Klebstoffe, die auch in schwierigen Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit wie Badezimmern oder Küchen oder für die Verleimung von Holz, das einer Kesseldruckimprägnierung oder Hochtemperaturbehandlung unterzogen wurde, verwendet werden können. Wichtig ist, dass man weiß, welche Aracit-Qualität man wählt. Da ich in letzter Zeit auf allerlei falsche Behauptungen über diese Klebstoffe gestoßen bin, halte ich es für sinnvoll, sie zu demontieren. Hier sind nur 7 der häufigsten Behauptungen.

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1. "Der Aracit ist nicht beständig gegen Leimholz im Außenbereich".

Wenn es jemand wagt, die Verwendung von Aracit im Freien zu empfehlen, bricht oft eine regelrechte Hysterie aus. Es finden sich genügend Leute, die predigen, das Objekt beim ersten Regenschauer zu demontieren und ein totales Chaos zu hinterlassen. Ich wage es, den Botschaftern der Apokalypse zu widersprechen, indem ich sie darauf hinweise, dass PVA-Klebstoffe mit sehr guter Außenbeständigkeit schon seit einiger Zeit auf dem Markt sind. Wichtig ist, dass man nicht irgendeinen Klebstoff wählt, sondern solche von Feuchtigkeitsklassen D3 oder D4. D3 kann verwendet werden, wenn das Objekt im Freien steht, aber besser vor der Witterung geschützt ist (z. B. unter einem Dach oder einer Markise), während D4-Klebstoffe für Objekte verwendet werden können, die direkt im Regen stehen, wie z. B. Bienenstöcke aus Holzplatten. Über Klebstoffe PVA TISZABONDdie seit Jahren zur Herstellung von Bienenstöcken verwendet werden, die meist für den Export bestimmt sind, habe ich bereits gesagt hier. Und über diejenigen, die in der industriellen Produktion von Massivholzplatten verwendet werden, hier.

Wer Airbrush-Kleber zum Verkleben von Gegenständen im Außenbereich verwenden möchte, dem empfehle ich, immer einen Klebstoff D4. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Risiko beseitigt wird.

2. "Je dicker die Klebefuge, desto stärker ist sie".

Ein rumänisches Sprichwort besagt, dass es besser ist, zu viel zu haben als zu wenig. Für den Klebstoff gilt das nicht. Eine dicke Schicht gehärteten Klebstoffs kann zu Spannungen im Inneren und Rissen in der Schicht führen, die die beiden geklebten Elemente zusammenhält. Von hier bis zur völligen Zerstörung des Klebstoffs ist es nicht mehr weit.

Der Verbrauch/m² wird in den Produktdatenblättern oder auf dem Etikett empfohlen. Eine geringfügig höhere oder niedrigere Menge führt nicht zu Klebeproblemen, aber wenn die Menge stark von der empfohlenen Menge abweicht, treten Probleme auf, weil die Schicht entweder zu dick oder zu dünn ist.

3. "Je höher der Druck ist, desto stärker ist die Verbindung.

Um verklebt werden zu können, müssen die Elemente, auf die der Klebstoff aufgetragen wird, für eine gewisse Zeit in Kontakt bleiben. Dies geschieht mit Hilfe von Pressen oder cleme. Sie sorgen für die nötige Nähe, bis der Klebstoff reagiert und den Klebefilm bildet, der die Elemente verbindet. Manche glauben, dass die Verbindung umso stärker ist, je stärker der Druck ist, der ausgeübt wird. Wahrscheinlich rührt das alles von der Vorstellung her, dass der Druck den Leim in das Holz "drückt" und so die Leimfuge vergrößert, oder von der Vorstellung, dass die Verwendung einer größeren Anzahl von Klammern eine bessere Verbindung ergibt.

Ein sehr hoher Druck trägt nicht dazu bei, die Festigkeit des Lots zu erhöhen, sondern bewirkt das Gegenteil. Ein zu hoher Druck führt dazu, dass ein Teil des notwendigen Klebers herausgepresst wird, was zu einer schwächeren Verbindung führt. Und eine große Anzahl von Klemmen ist sinnvoll, um einen gleichmäßigeren Druck auf die Oberfläche der zu lötenden Teile zu erreichen, so dass ein durchgehender und gleichmäßiger Klebefilm entsteht. Die Anzahl der verwendeten Klammern hat keinen Einfluss auf den ausgeübten Druck. Es müssen Mittel und Wege gefunden werden, um den Druck gleichmäßig zu verteilen (Lötteile zwischen zwei zusammengeklemmten Platten).

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4. "Selbst wenn die Holzelemente schief sind, kleben sie nach dem Festziehen in der Presse richtig."

Die zu verklebenden Elemente hatten eine hohe Luftfeuchtigkeit und haben sich beim Trocknen verformt. Oder sie wurden unsachgemäß gelagert und haben sich verdreht, verbogen oder verzogen. Das ist in Ordnung, sagen manche, wir kleben sie in die Presse und das war's. Dem ist nicht so. In dem Moment, in dem man versucht, ein krummes Element gerade zu biegen, wird es sich wehren, es entstehen Spannungen im Inneren und das Holz kann reißen. Außerdem hat das verzogene Stück ein "Gedächtnis" und wird versuchen, sich nach dem Verkleben zu verziehen. Dadurch wird Druck auf den Klebefilm ausgeübt, wodurch die Gesamtfestigkeit des Klebers sinkt. Das heißt, wenn das Lot einer bestimmten Bruchkraft standgehalten hat, wird es abnehmen und von innen angegriffen werden.

Es kann auch vorkommen, dass die Verformung zu einer zu großen Nähe zwischen bestimmten Punkten der beiden Teile führt. An diesen Stellen ist dann die Klebstoffmenge geringer oder gar nicht vorhanden. Nach der Verklebung ist dies eine Schwachstelle, die bei der ersten Gelegenheit versagt.

Daher müssen Elemente, die Verformungen aufweisen, vor dem Verkleben begradigt werden.

5. "Wenn der Klebstoff in der Dose eingedickt ist und sich von der letzten Verwendung unterscheidet, verdünnen wir ihn und verwenden ihn."

Eine Verdickung des Klebstoffs deutet manchmal darauf hin, dass die Polymerisationsreaktion bereits begonnen hat. Dies bedeutet, dass die Garantie abgelaufen ist und die Klebeeigenschaften beeinträchtigt sind. Was passiert eigentlich? Wie wir bereits gesagt haben hierPVA-Klebstoffe sind wässrige Dispersionen, d. h. es handelt sich um Moleküle, die in Wasser schwimmen. Wenn das Wasser verschwindet, rücken die Moleküle näher zusammen und die Reaktion beginnt, wodurch der Klebstofffilm entsteht. Wenn sich der Klebstoff in der Dose verdickt hat, bedeutet dies, dass ein Teil der Moleküle reagiert hat und weniger reaktive Moleküle übrig geblieben sind, die eine Bindung verursachen. Durch die Zugabe von Wasser werden die gebildeten Bindungen nicht aufgebrochen, sondern der verbleibende reaktive Klebstoff wird noch mehr verdünnt. Wenn man so weitermacht, erhält man einen schwachen Klebstofffilm, der bei der ersten Aggression reißen wird.

Wenn Sie wissen, dass der Klebstoff keine Garantie mehr hat, es aber so aussieht, als würde er noch funktionieren, wenn Sie ihn verdünnen, lassen Sie es lieber bleiben. Sie riskieren viel mehr als nur den Preis einer weiteren Dose Klebstoff.

6. "Wenn das Aracit gefroren ist, kann es nicht mehr verwendet werden".

Nicht immer! In der Vergangenheit konnte jedes Produkt auf Wasserbasis, das zum Verkleben oder Veredeln von Holz verwendet wurde, nicht mehr verwendet werden, wenn es gefror. Seine Eigenschaften wurden verändert, auch wenn sein Aussehen nahezu unverändert blieb. In der Zwischenzeit hat die Notwendigkeit die Hersteller jedoch dazu veranlasst, über Lösungen nachzudenken, um Klebstoffe unempfindlicher zu machen. Ich habe Ihnen bereits über den Klebstoff TISZABOND D3-D berichtet, den Szolvegy speziell für einen Kunden in Miercurea Ciuc beschafft hat.dem Kältepol Rumäniens. Da es unter den gegebenen Bedingungen unmöglich war, im Lager der Fabrik eine Temperatur von über 0 °C zu erreichen, wurde ein Klebstoff entwickelt, der wiederholten Frost-Tau-Zyklen standhält, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren.

In der Tat können nicht alle PVA-Klebstoffe nach dem Einfrieren verwendet werden. Aber es gibt einige, die verwendet werden können. Wichtig ist, dass man die richtigen sucht und verwendet.

7. "Das Spinnentier kann nur Holz auf Holz kleben."

Dass Spinnentiere Papier und Textilien kleben, war bereits bekannt. Aber ein guter PVA-Kleber kann mehr als das. Er kann Holzstufen an Betontreppen oder Fenster- oder Türrahmen an Ziegel- oder Betonwände kleben. In solchen Fällen ist es sehr wichtig, dass eine der verklebten Seiten aus Holz und die andere Seite aus einem porösen Material besteht, damit der Klebstoff in das Innere eindringt und der Klebstoff stark ist.

Plowsticks sind Klebstoffe, auf die man sich beim Verkleben von Holz verlassen kann. Aber es ist sehr wichtig, den richtigen Klebstoff zu wählen und die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts in den Vordergrund zu stellen.

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Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

5 Kommentare

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  • Sie haben über aracet gesprochen, Sie haben es gelobt, Sie haben einige Namen im Text genannt, aber vielleicht könnten Sie in einem zukünftigen Artikel einen Vergleich mit anderen Klebstoffen anstellen.

  • Beim Verkleben von Holz mit Acryl ist ein gewisser Druck erforderlich. Mit Polyurethan- oder Epoxid-Kleber kann man es fixieren, es ist kein Druck erforderlich, aber mit Aracet braucht man wirklich Druck. (Bei Polyurethan-Kleber ist ein gewisser Druck sinnvoll - wenn genug Druck ausgeübt wird, quillt der Polyurethan-Kleber beim Trocknen auf, bis er schäumt, oder wenn er im Inneren des Klebers schäumt, ist der resultierende Kleber schwach. Es ist also sinnvoll, ihm nicht genug Raum zum Schäumen zu geben).

    Der Druck muss nicht übermäßig hoch sein, aber es wurden einige Experimente mit Dutzenden von Pfund pro Quadratzoll durchgeführt, und es ist ihnen nicht gelungen, die Festigkeit der Verbindung zu zerstören - es ist immer noch genug Klebstoff im Lot, um das Lot stark zu machen.

    Im Bereich der Verleimung mit PVA, einer wässrigen Suspension, quillt das Holz auf. Holz ist jedoch nicht isotrop, d. h. entlang des Leims, in der Regel entlang der Maserung, ist die Quellung in der Richtung senkrecht zur Oberfläche des Leims erheblich, aber nicht gleichmäßig. Wenn der Leim vom Auftragen bis zum Trocknen aushärtet, verläuft diese Verformung im Wesentlichen wellenförmig, da benachbarte Bereiche anschwellen und dann trocknen und sich wieder entleeren. Diese Wellen bewirken eine permanente mikroskopische Verformung der Klebstoffschicht, die sich auf die Festigkeit des Klebstoffs auswirkt, eben weil sie die Klebstoffschicht beim Aushärten bewegt.

    Wendet man jedoch einen Druck von einigen hundert Gramm pro Quadratzentimeter an, werden diese Wellen in ihrer Amplitude sehr klein - selbst wenn sich das Holz ausdehnen möchte, lässt es die Tatsache, dass es komprimiert ist, nicht zu, so dass es sich nur so weit ausdehnt, wie es die Elastizität des umgebenden Holzes zulässt. Die Tatsache, dass die Ausdehnung vom umgebenden Material abhängt, bedeutet auch, dass der erforderliche Druck umso größer ist, je dicker die zu verleimenden Stücke sind.

    Dieser scheinbar geringe Druck von nur ein paar hundert Gramm pro Quadratzoll kann, umgerechnet in Spannkraft, dazu führen, dass für eine Klemme mit größerer Oberfläche Hunderte von Pfund an Spannkraft erforderlich sind.

    • 60-80-100 sind ideale Korngrößen. Eine zu grobe Körnung führt zu Verleimungsfehlern, weil die Elemente nicht perfekt zusammenpassen. Bei einer zu feinen Körnung wird zu wenig Klebstoff in das Holz aufgenommen und der Klebstoff kann an Festigkeit verlieren.

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