Damit Möbel gut aussehen, werden sie nach bestimmten Bedingungen und Regeln bearbeitet. Wenn diese nicht korrekt befolgt werden, kann es Bereiche auf der Oberfläche geben, die nicht so aussehen, wie Sie es sich vorgestellt haben. Diese werden gemeinhin als Verarbeitungsfehler. Die Orangenhaut auf dem Film ist vielleicht der bekannteste dieser Fehler. Hier erfahren Sie, wie er entsteht, warum er so genannt wird und wie er behoben werden kann.
Unzureichende Zeit für die Foliendehnung verursacht Orangenhautdefekt
Er wird so genannt, weil der Film nach dem Trocknen nicht vollkommen glatt ist, sondern wie eine Orangenschale aussieht. Der Fehler ist sofort nach dem Auftragen des Lacks sichtbar, kann aber manchmal während des Trocknens verschwinden. Orangenschalen entstehen, wenn das Endbearbeitungsmaterial nicht die Zeit oder die Bedingungen hat, sich gut auf dem Holzuntergrund zu verteilen.
Filmbildende Produkte sind zähflüssige Materialien, die Zeit brauchen, um sich perfekt zu verteilen. Wenn die Verlegezeit länger ist als die Zeit, die der Film braucht, um oberflächlich zu trocknen, bleibt der Fehler auch nach dem vollständigen Trocknen des Films bestehen.
Die Trocknungszeit kann mit dem Verdünner eingestellt werden. Weniger als die empfohlene Menge Verdünner bedeutet ein zähflüssigeres Produkt, das länger zum Abbinden braucht. Wenn der Verdünner schneller verdunstet als diese Zeit, entstehen Orangenschalen. Auch die Qualität des Verdünners ist wichtig. Auch wenn Sie die empfohlene Menge zugeben, diese aber zu schnell verdunstet, wird der Fehler auftreten. Sie müssen dann einen langsameren Verdünner verwenden oder eine sehr langsame Menge Verdünner hinzufügen, die das Trocknen verzögert.
Die Bedingungen im Anwendungsbereich sind ebenfalls wichtig und können das Aussehen des Films beeinflussen. Ein großer Temperaturunterschied zwischen dem Holzuntergrund und dem aufgetragenen Material kann zu einem Orangenhautfilm führen. Die Temperatur des Veredelungsmaterials, des Holzuntergrunds und der Umgebung sollte zwischen 18 und 20 °C liegen. Auch eine niedrige Luftfeuchtigkeit im Anwendungsbereich beeinflusst die Trocknungszeit, was zu dem Fehler führt.
Andere Ursachen für den Defekt
Zu geringer Abstand zwischen Spritzpistole und Werkstück oder zu hoher Druck kann zu einem Orangenhautfilm führen. Beim Sprühen von Hand sollte die Spritzpistole mindestens 25 cm vom Teil entfernt gehalten werden und der Druck sollte 2,8-3 atm betragen. Oft besteht die Tendenz, den Druck zu erhöhen, um dem Sprühgerät das Gefühl einer höheren Produktivität zu geben. Das kann schneller gehen, aber die Qualität des Films wird darunter leiden. Beim Auftragen mit Pumpen oder Robotersprühgeräten ist es sehr wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen.
Überschüssige Luft im Anwendungs- oder Trocknungsbereich sind weitere Ursachen, die zu fehlerhaften Filmen führen. So entstehen grundsätzlich Strömungen, die die Trocknungszeit verkürzen und manchmal das Aussehen der Folie beeinträchtigen.
Wie man den Fehler behebt
Wenn der Fehler beim Auftragen der Grundierung auftritt und nicht sehr ausgeprägt ist, wird er durch Schleifen zwischen den Anstrichen entfernt. Dies erfordert jedoch beim manuellen Schleifen mehr Aufwand und einen höheren Verbrauch an Schleifpapier.
Wenn der Fehler sehr stark ausgeprägt ist, kann er durch das Schleifen zwischen den Anstrichen nicht beseitigt werden und wird durch die nachfolgenden Anstriche noch verstärkt.
Je höher der Glanz des aufgetragenen Lacks ist, desto störender und sichtbarer ist die Orangenschalenoptik. Um ihn zu entfernen, muss die Oberfläche poliert. Dies ist um so wichtiger, je höher der Glanzgrad des Sees ist.
Eine in der Vergangenheit angewandte Methode zur Beseitigung des Orangenschaleneffekts bei Nitrocelluloselackfilmen ist die Egalisierung. Dabei wurde der Film mit einem Lösungsmittelgemisch, dem sogenannten Egalisierer (Butylacetat, Butylalkohol), abgewischt. Es gab Arbeiter, die diesen Vorgang direkt mit der Hand und ohne Handschuhe durchführten. Manchmal besprühten sie auch die Folie mit dem Ausgleichsmittel. Auf diese Weise wurde die Folie wieder aufgeweicht, und die lange Verdunstungszeit einiger Komponenten ermöglichte es, die Folie zu dehnen. Dies war nur bei Nitrocelluloselacken und -farben der Fall, die nach dem Trocknen in Gegenwart von organischen Lösungsmitteln wieder weich gemacht wurden.
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